专利名称：一种节能锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅，具体涉及一种高效使用热能的节能锅。
背景技术：
现有的传统锅底部大多为圆弧形或平底形，而且其底部大多与锅体一体成型，底 部结构单薄，容易急冷急热变形，烹饪火候较难控制，而且由于传统的锅底加热时，其与火 的受热接触面积较小，大量的热量没有直接被利用而散发在外，造成能源浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种热能利用率高的节能锅。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种节能锅，包括锅体，所述锅体的底部设有一节能受热结构，该节能受热结构包 括安装在锅底的金属底片、安装在金属底片上的呈辐射状分布的受热片及包围在受热片外 缘的支撑圈。上述受热片垂直安装在锅底的金属底片上。上述受热片为波浪形，或为直线型，或为圆环形。上述受热片从内到外呈辐射状排列，排列后的外缘呈圆形。上述支撑圈的垂直剖面为U形，或为平面。本实用新型结构简单，其在锅底设有节能受热结构，制成成本低、坚实耐用、节能 效果好，在快速烧煮时受热均勻，不会急冷急热，不易产生局部高温和糊底现象。
图1为本实用新型结构正视图；图2为本实用新型实施例1的节能受热结构仰视图；图3为本实用新型实施例1的节能受热结构剖视图；图4为本实用新型实施例2的节能受热结构仰视图；图5为本实用新型实施例3支撑圈结构剖视图；图6为本实用新型实施例4支撑圈结构剖视图。以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
具体实施方式
实施例1如图1至3所示，本实用新型所述的节能锅，包括锅体1，所述锅体1的底部设有一 节能受热结构2，该节能受热结构包括安装在锅底的金属底片21、安装在金属底片21上的 呈辐射状分布的受热片22及包围在受热片外缘的支撑圈23。[0020]进一步，上述受热片22垂直安装在锅底的金属底片21上。上述受热片22为波浪 形，受热片从内到外呈辐射状排列，排列后的外缘呈圆形，如图2所示。如图3所示，上述支 撑圈23的垂直剖面为U形。制造时，将受热片22与U形的支撑圈23在专用的模具上进行 组合支撑圈的内边插入受热片22下面的凹槽内，外边用挤压方式压入吸热片的端面凹槽 内，形成一体。金属底片21、受热片22及支撑圈23之间进行焊接然后再焊接到锅底。或 者，上述。金属底片21、受热片22及支撑圈23也可以一体成型。上述金属底片21的直径与锅底直径相吻合，厚度> 0. 3mm。上述受热片22的厚度 彡0. 2mm，其高度可以是同等，也可以不同，同时，其长度可以相同，也可以不相同。实施例2如图4所示，本实施例所述的节能锅其受热片22为直线型，本实施例其它结构如 实施例1所示。实施例3如图5所示，本实施例所述的与实施例1基本相同，其不同的地方在于支撑圈23 与受热片22的连接结构不同，本实施例所述的支撑圈23为U形，所述受热片22外部端面 为斜面，所述支撑圈23的外边沿不是压在受热片22的端面凹槽内，而是压在受热片22的 端部斜面上。本实施例其它结构如实施例1所述。实施例4如图6所示，本实施例采用的支撑圈23为平面型，支撑圈23与受热片22下表面 直接用挤压或铸造方法一次成型，吸热片22与金属底片间可采用焊接方法。本实施例其它 结构如实施例1所述。实施例5本实施例所述的节能锅其受热片22为圆环形(图中没有画出)，本实施例其它结 构如实施例1所示。
权利要求一种节能锅，包括锅体，其特征在于，所述锅体的底部设有一节能受热结构，该节能受热结构包括安装在锅底的金属底片、安装在金属底片上的呈辐射状分布的受热片及包围在受热片外缘的支撑圈。
2.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于所述受热片垂直安装在锅底的金属底 片上。
3.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于所述受热片为波浪形，或为直线型，或 为圆环形。
4.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于所述受热片从内到外呈辐射状排列，排 列后的外缘呈圆形。
5.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于所述支撑圈的垂直剖面为U形，或为平
专利摘要本实用新型公开一种节能锅，包括锅体，所述锅体的底部设有一节能受热结构，该节能受热结构包括安装在锅底的金属底片、安装在金属底片上的呈辐射状分布的受热片及包围在受热片外缘的支撑圈。本实用新型结构简单，其在锅底设有节能受热结构，制成成本低，坚实耐用，节能效果好，在快速烧煮时受热均匀，不会急冷急热，不易产生局部高温和糊底现象。
文档编号A47J27/022GK201734492SQ201020178590
公开日2011年2月9日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者王超 申请人:王超