专利名称：具有多层导热结构的锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅的制造，特别是一种具有多层导热结构的锅。
背景技术：
市场上销售的锅，由锅体、锅柄等组成。锅体一类是金属制造，如铁锅，不锈钢锅， 铝合金锅等；另一类是非金属制造，如陶瓷锅、玻璃锅等等。但这些锅有个共同缺点是导热 性能不均勻，锅底部与锅帮部位温度相差比较大，容易造成锅底过热，产生油烟和致癌物。目前还有一类是多层金属复合金属锅，如不锈钢-铝-不锈钢复合锅、铜-铝-不 锈钢复合锅等等。锅内温度分布不均勻问题有一定改善，但锅底锅帮温度相差仍然较大，局 部容易过热问题并没有解决。发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有多层导热结构的锅， 能够使锅体内部各处温度分布均勻，且热效率高。结构简捷，成本低。本实用新型的技术方案一种具有多层导热结构的锅，锅体由内锅、外锅、导热介 质构成，其最外层为外锅，最内层为内锅，内锅、外锅之间为导热介质；内锅套在外锅内，外 锅锅沿与内锅联体，使内、外锅间形成一空腔；所说的导热介质设置在该空腔内。所说的 导热介质是固体粉末、固体颗粒、金属板、非金属板、导热液体、导热气体、多孔材料、网状材 料、耐热胶、导热膏中的一种或多种构成。所说的导热介质为一层以上。所说的内锅、外锅为金属锅或非金属锅。所说的内锅与外锅之间的空腔为封闭或不封闭。所说的导热介质为一层或多层构成，例如(从外锅到内锅依次为)外锅-固体粉 末-内锅；外锅-导热气体-内锅；外锅-导热液体-内锅；或外锅-固体粉末-金属板-固 体粉末-内锅等等。所说的固体粉末是金属粉、非金属粉或此二者混合物。金属粉是铜粉、铝合金粉、 铁粉等等；非金属粉是石墨粉、石英粉、氧化镁粉等等。所说的固体颗粒是金属颗粒、非金属颗粒或此二者混合物。所说的金属板是铝合金板、铜板或铁板等；其位置在内锅、外锅之间的空腔内；其 形状与内锅(或外锅)壁相匹配或其它任意形状。所说的非金属板是玻璃板、陶瓷板或其它非金属板；其位置在内锅、外锅之间的空 腔内；其形状与内锅(或外锅)壁相匹配或其它任意形状。所说的导热液体是导热油或水。所说的导热气体是空气、氮气、二氧化碳或其它气体。所说的多孔材料是多孔陶瓷或多孔玻璃等。所说的网状材料是金属网或非金属网。所说的耐热胶、导热膏是至少能耐受100°C以上。所说的外锅壁处还设置有至少一个安全阀，安全阀的阀体(通道)与(内锅与外 锅之间的)空腔连通，锅柄亦依连接件置于锅体的锅帮靠上位置处。[0021]上述所说的安全阀阀体设置在外锅锅壁的外面，或外锅锅壁的内面即空腔内。所说的安全阀是压力式安全阀或温控式安全阀。所说的压力式安全阀或温控式安全阀由金属片封堵于阀体通道构成。金属片是易 熔片、形状记忆合金片、弱耐压薄片或双金属片。所说的易熔片由低熔点合金构成。易熔片在达到设定温度(例如150°C )时候熔 化，使安全阀打开。该设定温度可以根据需要，通过选择不同的配方而改变。所说的形状记忆合金片由形状记忆合金构成，为Au-Cd、Ag-Cd, Cu-Zn, Cu-Zn-Al, Cu-Zn-Sn> Cu-Zn-Si、Cu-Sn> Cu-Zn-Ga> In-Ti、Au-Cu-Zn> NiAl、Fe-Pt> Ti-Ni、Ti-Ni-PcU Ti-Nb, U-Nb或 ^-Μη-Si合金等。其受热到设定温度(例如180°C )后，形状发生变化，从 而使安全阀打开。起到控制温度以及避免发生事故的作用。该设定温度可根据需要，通过 选择不同的材料配方而改变。所说的弱耐压薄片为自身耐压强度很低的金属薄片。当空腔内压力达到设定值 (例如1.2个大气压)时候，弱耐压薄片破裂，使安全阀打开。避免发生事故。所说的双金属片是两种不同金属复合构成，例如铜-铁复合。其受热后，由于两种 金属的热胀冷缩系数不同，使双金属片发生弯曲变形。双金属片封堵于安全阀通道，当受热 到设定温度后，安全阀打开。起到控制温度以及避免发生事故的作用。该设定温度可根据 需要，通过选择不同的材料配方而改变。上述所说的外锅底部具有放射形或环形的瓦楞状或波纹状凸起，以增强锅体强度 和耐压能力。本实用新型的优点是1、锅体由内锅、外锅、导热介质构成多层复合导热结构，因此锅内温度分布均勻性 非常好，避免局部过热。2、带有安全阀，避免了过热、过压时的事故发生。
图1为本实用新型的实施例纵向剖示图。
具体实施方式
以下结合实施例进一步阐述本实用新型。如图1所示，内锅1 ；外锅2 ；空腔3 ；导热介质4 ；安全阀5 ；导热介质6。与本实用新型无关的锅柄、锅耳等图1中未画。本实用新型实施例的锅体由内锅1与外锅2构成。内锅1套在外锅2内，外锅2 锅沿与内锅1联体，使内、外锅间形成一空腔3，该空腔3为封闭腔体。导热介质4为固体玉 粉，设置在该空腔3内。内锅1为铝合金薄板构成，壁厚1mm，外锅2为不锈钢薄板构成，壁厚0. 6mm。空腔3厚度6mm。安全阀5设置在外锅2锅壁靠上位置处，阀体通道与空腔3连通。阀体通道被易 熔片封堵。安全阀阀体5的形状可以根据需要设计为多种形式。工作时候，加热外锅2的底部，使外锅2首先受热，进而热量传递给固体玉粉导热介质4，导热介质4受热后进一步再把热量传递给内锅1，并加热内锅1内的食物(图1中 未画)。由于上述加热过程是通过外锅2壁-导热介质4-内锅1壁进行的，导热介质4的 存在使内锅1内部各处温度分布均勻，避免了局部过热。除此以外，内锅1与外锅2之间的空腔3内还可以设置导热介质6 (图1中虚线示 意)。导热介质6为金属薄板构成，厚度0.3毫米，其形状与内锅1(或外锅幻相类似(匹 配)，以容放在内锅1与外锅2之间。其作用是使内锅1内的温度分布更加均勻。或者，内锅1与外锅2之间的空腔3内还可以仅仅设置空气。以空气为导热介质 4。所说的外锅2外底部还可以再设置不锈钢(或其它金属)覆底。
权利要求1.一种具有多层导热结构的锅，其特征是锅体由内锅、外锅、导热介质构成；内锅套 在外锅内，外锅锅沿与内锅联体，内、外锅之间有空腔；所说的导热介质设置在该空腔内。
2.如权利要求1所说的具有多层导热结构的锅，其特征是所说的导热介质为一层以上。
3.如权利要求1所说的具有多层导热结构的锅，其特征是所说的外锅壁处设置有至 少一个安全阀，安全阀的阀体与空腔连通；安全阀是压力式或温控式。
4.如权利要求3所说的具有多层导热结构的锅，其特征是所说的安全阀由金属片封 堵于阀体通道构成；金属片是易熔片、形状记忆合金片、弱耐压薄片或双金属片。
5.如权利要求3所说的具有多层导热结构的锅，其特征是所说的安全阀阀体设置在 外锅锅壁的外面或外锅锅壁的内面。
6.如权利要求1所说的具有多层导热结构的锅，其特征是所说的外锅底部具有放射 形状或环形状的凸起。
专利摘要本实用新型涉及一种具有多层导热结构的锅，锅体出内锅、外锅、导热介质构成，其最外层为外锅，最内层为内锅，内锅、外锅之间为导热介质内锅套在外锅内，外锅锅沿与内锅联体，使内、外锅间形成一空腔；所说的导热介质设置在该空腔内。所说的导热介质是固体粉术、固体颗粒、金属板、非金属板、导热液体、导热气体、多孔材料、网状材料、耐热胶、导热膏中的一种或多种。本实用新型具有结构简洁，成本低，锅内部温度分布均匀，不容易局部过热的特点。
文档编号A47J27/00GK201861404SQ201020257558
公开日2011年6月15日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者马宁美 申请人:马宁美