专利名称：吊挂器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于吊挂器结构，尤指一种用于将橱柜吊挂于墙壁上的吊挂器结构。
背景技术：
随着生活质量的日益提升，越来越多的家庭喜欢在房间或厨房等的墙壁上装设橱柜，以兼具收纳与美观的效果，这些橱柜是通过多个吊挂器而吊挂于指定的墙壁表面上。参考图1，示出了现有的橱柜吊挂器，目前市面上常用的吊挂器Ia大致呈矩形块体(厚度约2厘米)，其主要包括矩形壳体10a、设置于该壳体IOa内并局部凸出该壳体IOa 外的吊挂件20a、穿接于该吊挂件20a尾端的水平调整螺杆30a、及穿接该吊挂件20a前端的垂直调整螺杆40a。矩形壳体IOa具有安装表面(也就是吊挂器Ia的背面)，用以抵靠需要吊挂的橱柜板体，使用者先利用两根螺丝穿过吊挂器Ia正面所设置的固定孔Ila与1 并锁固于橱柜板体内；然后，在墙壁上钻孔并埋设支撑件(一般常用具有螺帽的螺杆)；接着，以吊挂件20a前端的吊挂部21a吊挂于支撑件上，借此将橱柜板体吊挂于墙壁的支撑件上。以此类推，使用者将多个吊挂器Ia吊挂于对应的支撑件上，就可以将整个橱柜吊挂在墙壁上。由于墙壁的表面并非绝对平整，加上每个支撑件在墙壁上的位置及凸出墙壁表面的凸伸量可能有所差异，所以使用者必须调整每个吊挂器Ia的吊挂件20a的水平位移与垂直位移，才能使所有的橱柜板体(也就是整个橱柜)处于同一平面上，而达到精确美观的吊挂安装。然而，在实际安装及调整过程中，现有的橱柜吊挂器Ia具有以下的缺点。第一，位移调整的动作相当费力耗时。由于现有的橱柜吊挂器Ia是利用水平调整螺杆30a及垂直调整螺杆40a上的螺纹在吊挂件20a的对应螺孔之间产生相对旋转位移而达到水平及垂直方向的调整；但是，由于橱柜板体本身具有相当的重量，而此重量几乎由吊挂件20a来承担，导致螺纹上所受到的应力及产生的正向摩擦力相当大，使用者必须很费力地才能够以工具旋转水平调整螺杆30a及垂直调整螺杆40a ；而且，使用者每次旋转水平调整螺杆30a或垂直调整螺杆40a —圈才能使螺杆前进或升降一个螺纹间距，因此使用者仅针对一个吊挂器就需要将水平调整螺杆30a或垂直调整螺杆40a旋转很多圈(往往高达十圈以上)才能达到想要的水平位移量或垂直位移量，如此一来，将整个橱柜的所有吊挂器都调整到理想位置的过程势必相当费力耗时。第二，调整螺杆容易损坏。由于现有橱柜吊挂器Ia的结构设计，使得垂直调整螺杆40a的螺纹几乎承受所有橱柜板体的重量(仅单一受力点)，因此在螺纹上产生很大的应力与摩擦力，导致螺纹很容易变形损坏；使用者往往在来回旋转垂直调整螺杆40a几次之后，就发生螺杆卡在螺孔内无法动弹或螺纹崩坏等问题，此时，必须更换新的吊挂器才能继续橱柜的吊挂作业。第三、由于水平调整螺杆30a及垂直调整螺杆40a位于安装表面的相邻的两个侧面上，所以当吊挂器Ia锁固于橱柜板体上时，水平调整螺杆30a及垂直调整螺杆40a与橱柜板体之间距离相当接近；以厚度为2厘米的常用吊挂器Ia来说，水平调整螺杆30a及垂直调整螺杆40a的中心与橱柜板体之间的距离只剩下约1厘米，因此，使用者在旋转水平调整螺杆30a及垂直调整螺杆40a时常常会不小心刮伤橱柜板体的表面，而造成橱柜外观上的瑕疵；因此，在吊挂高级精致橱柜的情形下，当使用者调整吊挂器Ia的水平位移与垂直位移时，必须更加小心以免刮伤橱柜表面，如此一来又增加调整的困难度。因此，如何解决上述的问题，就成为本实用新型人所改良的目标。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种吊挂器结构，使用者能够以省力快速的方式调整其水平位移及垂直位移，且不会损伤橱柜表面。为了达到上述的目的，本实用新型提供一种吊挂器结构，用以将橱柜吊挂于墙壁的支撑件上，该吊挂器结构包括壳体，具有调整表面及位于该调整表面相反侧并抵靠所述橱柜的安装表面；吊挂件，包含容置于该壳体内的主体部及自该主体部一端朝前凸出该壳体外以吊挂于所述支撑件上的吊挂部；第一偏心旋钮，穿接该调整表面以调整该吊挂部相对于所述支撑件的水平距离； 以及第二偏心旋钮，穿接该调整表面以调整该吊挂部相对于所述支撑件的垂直距离。根据本实用新型的另一特点，该调整表面开设有第一孔洞及第二孔洞，该安装表面开设有对应该第一孔洞的导引槽沟及对应该第二孔洞的第三孔洞。根据本实用新型的另一特点，该主体部成型有在该导引槽沟内滑行的凸块、位于该凸块相反侧的限位凹槽、及邻近该限位凹槽旁的限位孔。根据本实用新型的另一特点，该第一偏心旋钮包含穿接该第一孔洞的第一偏心轴及连接该第一偏心轴并在该限位凹槽内旋转的第一偏心轮，旋转该第一偏心旋钮能够使该吊挂件的该凸块沿着该导引槽沟前后移动。根据本实用新型的另一特点，该第二偏心旋钮包含穿接该第二孔洞和该第三孔洞的第二偏心轴及在该限位孔内旋转的第二偏心轮，旋转该第二偏心旋钮能够使该吊挂件的该吊挂部相对于该导弓I槽沟上下移动。根据本实用新型的另一特点，该壳体是由前壳及后壳所组成，该调整表面和该第一孔洞及该第二孔洞位于该前壳上，该安装表面和该导引槽沟及该第三孔洞位于该后壳上。根据本实用新型的另一特点，该前壳在相反于该调整表面的一侧并邻近该第二孔洞的位置成型有限位肋条，该导引槽沟的延伸方向与该吊挂件的水平移动方向相同，而该限位肋条的延伸方向则与该吊挂件的垂直移动方向相同。根据本实用新型的另一特点，该主体部成型有垂直于该导引槽沟的两条限位边条，这两条限位边条围设出该限位凹槽并局限该第一偏心轮的旋转范围，该限位孔位于该限位凹槽与该吊挂部之间，该限位孔的长轴方向与该导引槽沟的延伸方向相同，该主体部在该限位孔的短轴方向上的周缘处成型有平行于该导引槽沟的两条限位边条，这两条限位边条局限该第二偏心轮的旋转范围。根据本实用新型的另一特点，该第一偏心轮与该限位凹槽之间的接触表面以及该第二偏心轮与该限位孔之间的接触表面成型有齿痕。根据本实用新型的另一特点，该安装表面朝外连接有至少一个固定栓，该橱柜开设有供该至少一个固定栓嵌入的孔洞。根据本实用新型的另一特点，该至少一个固定栓的周缘面间隔成型有两个以上的环状凸缘，每一个该环状凸缘在该固定栓插入该孔洞内的方向上具有导引斜面，该固定栓利用这些环状凸缘而紧密卡合于该孔洞内。相较于现有技术，本实用新型具有以下功效由于本实用新型利用第一偏心旋钮及第二偏心旋钮来调整吊挂件相对于墙壁支撑件的水平距离与垂直距离，所以利用偏心凸轮的圆心与周缘处作用距离不同的杠杆原理而产生省力效果；另外，不需要如现有技术中旋转螺杆时必须旋转很多圈螺纹才能达到想要的位移量，通过偏心凸轮的轮廓设计，使用者只需要旋转半圈就能够调整至理想的水平距离与垂直距离，借此，使用者能够以省力快速的方式进行调整。另外，由于本实用新型的第一偏心旋钮及第二偏心旋钮分别穿接位于安装表面相反侧的调整表面，而不是位于安装表面邻近的侧面上，所以使用者在旋转第一偏心旋钮与第二偏心旋钮时不会刮伤橱柜表面，且安装表面的侧面厚度就不需要如现有吊挂器一样大 (约2厘米)，因此本实用新型的吊挂器结构不仅易于调整且可以达到薄型化的设计。另外，由于本实用新型的第一偏心旋钮及第二偏心旋钮分别穿接调整表面及吊挂件，所以橱柜重量施加于吊挂件上所产生的应力便平均落在吊挂件与第一偏心旋钮、第二偏心旋钮和壳体相互接触的四个点上，换句话说，本实用新型的吊挂器结构是以四个受力点来承受橱柜的重量，因此能承受比现有吊挂器更大的应力负荷而非常具有实用性。
图1为现有橱柜吊挂器的剖面示意图；图2为本实用新型的立体分解示意图；图2A为本实用新型从另一个方向看来的立体组合示意图；图3为本实用新型的组合透视示意图；图4为本实用新型的剖面示意图；图5A为显示本实用新型进行水平位移调整的剖面示意图；图5B为显示本实用新型进行水平位移调整的另一剖面示意图；图6A为显示本实用新型进行垂直位移调整的剖面示意图；图6B为显示本实用新型进行垂直位移调整的另一剖面示意图；图7A为显示本实用新型进行水平位移调整及垂直位移调整的剖面示意图；图7B为显示本实用新型进行水平位移调整及垂直位移调整的另一剖面示意图；图8为显示本实用新型应用于橱柜吊挂的操作示意图；图9为显示第八图的局部放大图；图10为本实用新型固定于墙壁上的剖面示意图。附图标记说明[0045]<现有技术>[0046]Ia吊挂器IOa壳体[0047]lla、12a 固定孔20a 吊挂件[0048]21a吊挂部30a水平调整螺杆[0049]40a垂直调整螺杆[0050]〈本实用新型〉[0051]1吊挂器结构10壳体[0052]11前壳111调整表面[0053]112第一孔洞113第二孔洞[0054]114限位肋条115,116卡榫[0055]12后壳121安装表面[0056]122导引槽沟123第三孔洞[0057]125,126卡槽127,128固定栓[0058]1271,1281环状凸缘20吊挂件[0059]21主体部211凸块[0060]212限位凹槽2121,2122限位边条[0061]213限位孔2131,2132限位边条[0062]22吊挂部221凸柱[0063]222凹槽223开口[0064]30第一偏心旋钮31第一偏心轴[0065]311第一槽孔32第一偏心轮[0066]40第二偏心旋钮41第二偏心轴[0067]411第二槽孔42第二偏心轮[0068]100橱柜110孔洞[0069]200墙壁300支撑件[0070]310螺帽320螺杆[0071]400螺丝
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。请参考图2至图4，本实用新型提供一种吊挂器结构1，该吊挂器结构1主要包括 壳体10、吊挂件20、第一偏心旋钮30及第二偏心旋钮40。如图8及图9所示，吊挂器结构 1用以将橱柜100吊挂于墙壁200的支撑件300上。在图2所示的实施例中，壳体10是由前壳11及后壳12所组成，前壳11具有调整表面111、第一孔洞112及第二孔洞113，后壳12则具有安装表面121，导引槽沟122及第三孔洞123 ；换句话说，壳体10具有调整表面111及位于调整表面111相反侧并抵靠橱柜100 的安装表面121，调整表面111开设有第一孔洞112及第二孔洞113，安装表面121开设有对应该第一孔洞112的导引槽沟122及对应第二孔洞113的第三孔洞123。[0075]前壳11在相反于调整表面111的一侧并邻近第二孔洞113的位置成型有限位肋条114，限位肋条114的作用在于限制第二偏心旋钮40的移动范围；要特别说明的是，在图 2所示的实施例中，导引槽沟122的延伸方向与吊挂件20的水平移动方向相同，而限位肋条 114的延伸方向与吊挂件20的垂直移动方向相同；因此，第一孔洞112、第二孔洞113及第三孔洞123的中心大致与导引槽沟122的轴线位于相同的垂直高度上。前壳11的上下两侧分别朝内凸伸成型有两个卡榫115与116，而后壳12的上下两侧也朝内凸伸成型有与卡榫115相互卡合的卡槽125以及与卡榫116相互卡合的卡槽126 ； 要知道的是，卡榫115与116以及卡槽125与1 的轮廓外型并未局限于图2所示的样态， 只要前壳11与后壳12能够相互卡接即可。参考图2A，在后壳12的安装表面121朝外连接有两个固定栓127与128，用以使整个吊挂器结构1能够固定于橱柜100上；更明确地说，参考图10，橱柜100的表面钻设有两个孔洞110，孔洞110的内径大致等于固定拴127与128的直径，每一个固定栓127与 128为塑料材料制成且其周缘面上分别间隔成型有两个以上的环状凸缘1271与1观1(如图2A所示)，每一个环状凸缘1271或1281在固定栓127或1 插入孔洞110内的方向上具有导引斜面，致使当固定栓127与1 插入孔洞110内时，塑料制的固定栓127与1 会稍微被弹性挤压而紧密卡合于孔洞110内，而且，固定栓127与1 利用这些环状凸缘1271 与1281紧密卡合于孔洞110内而无法轻易拔出，借此使吊挂器结构1得以迅速固定于墙壁 100 上。吊挂件20大致呈L型，其包含容置于壳体10内的主体部21(即L型的长边)及自主体部21 —端朝前凸出该壳体10外以吊挂于所述支撑件300上的吊挂部22(即L型的短边)，主体部21成型有在导引槽沟122内滑行的凸块211、位于凸块211相反侧的限位凹槽212、及邻近限位凹槽212旁的限位孔213 ；凸块211嵌入并滑行于导引槽沟122内，且也借此将吊挂件20支撑于导引槽沟122内；另外，导引槽沟122的长度可大致决定出吊挂件 20的水平位移范围。限位凹槽212大致呈四方形，其作用在于限制第一偏心旋钮30的移动范围，如果吊挂件20的主体部21厚度较大时，限位凹槽212可以直接冲压成型于主体部21上，如果吊挂件20的主体部21厚度较小而无法冲压成型出限位凹槽212时，则可以射出成型或机械加工方式而在主体部21后端成型出垂直于导引槽沟122的两条限位边条2121、2122 (如图2所示)，而使这两条限位边条2121与2122围设出该限位凹槽212，以局限第一偏心旋钮30的第一偏心轮32的旋转范围，也可达到相同的水平限位效果。限位孔213位于限位凹槽212与吊挂部22之间，其大致呈长椭圆形孔洞，限位孔 213的长轴方向与导引槽沟122的延伸方向相同，借此使吊挂件20朝向墙壁200伸出时不会与第二偏心旋钮40产生相互干扰；在限位孔213的短轴方向上，主体部21在限位孔213 的周缘处成型有平行于导引槽沟122的两条限位边条2131与2132，用以局限第二偏心旋钮 40的第二偏心轮42的旋转范围，从而产生垂直限位效果。 一般来说，墙壁200上的支撑件300为具有螺帽310的螺杆320，因此，如图4所示， 吊挂部22对应成型有两个凸柱221及邻近这两个凸柱221并供螺帽310嵌入的凹槽222， 借此使支撑件300能稳固地放置在吊挂部22内；在凹槽222的顶端设有开口 223，使用者可以通过此开口 223而得知是否支撑件300已经正确放置于吊挂部22内。[0082]第一偏心旋钮30穿接第一孔洞112并容置于限位凹槽212内，用以调整吊挂部22 相对于支撑件300的水平距离；在图2所示的实施例中，第一偏心旋钮30可视为水平调整机构，第一偏心旋钮30包含穿接第一孔洞112的第一偏心轴31及连接第一偏心轴31并在限位凹槽212内旋转的第一偏心轮32，第一偏心轴31上设有第一槽孔311，可供使用者以螺丝起子插入而旋转第一偏心旋钮30 ；当第一偏心旋钮30旋转时，第一偏心轮32会在限位凹槽212内旋转而接触限位凹槽212周缘的限位边条2121或2122，而使吊挂件20的凸块211沿着导引槽沟122前后移动，也就是使吊挂件20朝支撑件300水平前后移动。第二偏心旋钮40穿接第二孔洞113、限位孔213及第三孔洞123，用以调整吊挂部 22相对于支撑件300的垂直距离；在图2所示的实施例中，第二偏心旋钮40可视为垂直调整机构，第二偏心旋钮40包含穿接第二孔洞113和第三孔洞123的第二偏心轴41及在限位孔213内旋转的第二偏心轮42 ；位于第二孔洞113内的第二偏心轴41上设有第二槽孔 411，可供使用者以螺丝起子插入而旋转第二偏心旋钮40 ；当第二偏心旋钮40旋转时，第二偏心轮42会在限位孔213内旋转而接触限位孔213上下的限位边条2131或2132，而使吊挂件20的吊挂部22相对于导引槽沟122的延伸方向呈垂直上下移动，也就是使吊挂部22 朝支撑件300垂直上下移动。图3及图4分别示出了本实用新型的吊挂器结构1的组合透视示意图及剖面示意图。参考图5A及图5B，说明了本实用新型的吊挂器结构1的水平位移调整的作用原理。图4示出了吊挂器结构1处于起初状态，在此状态下，吊挂部22伸出壳体10外的水平距离最短，且吊挂部22并未有任何垂直位移。此时，第一偏心旋钮30的第一偏心轴31 位于限位凹槽212内且邻近右侧的限位边条2121，而第二偏心旋钮40的第二偏心轴41位于限位孔213内且靠近限位孔213的右侧内缘。如图5A所示，当使用者以螺丝起子旋转第一偏心轴31达90度时，第一槽孔311 从图4的水平方位变成图5A的垂直方位，第一偏心轮32以顺时针方向旋转而推挤限位凹槽212右侧的限位边条2121，致使吊挂件20以箭头方向朝右移动；由于吊挂件20的主体部21的凸块211被局限在导引槽沟122内，所以整个吊挂件20会沿着导引槽沟122的延伸方向移动。由于限位孔213的长椭圆形设计，所以吊挂件20朝右水平移动时，第二偏心旋钮40不会妨碍吊挂件20的水平位移。如图5B所示，当使用者继续以螺丝起子将第一偏心轴31再旋转90度时(总共旋转180度，也就是半圈)，第一槽孔311从图5A的垂直方位变成图5B的水平方位，第一偏心轮32继续以顺时针方向旋转而再推挤限位凹槽212右侧的限位边条2121，致使吊挂件20 进一步以箭头方向朝右移动而达到最大的水平凸伸距离(最大水平凸伸状态)；由于限位孔213的长椭圆形设计，所以吊挂件20朝右水平移动时，第二偏心旋钮40不会妨碍吊挂件 20的水平位移，只是随着吊挂件20的右移，而使第二偏心旋钮40相对地处于限位孔213的左侧内缘。参考图6A及图6B，说明了本实用新型的吊挂器结构1的垂直位移调整的作用原理。如图6A所示，吊挂器结构1先处于图4所示的起初状态下，当使用者想要升高吊挂部22时，使用者以螺丝起子顺时针旋转第二偏心轴41达90度，第二槽孔411从图4的
8水平方位变成图6A的垂直方位，第二偏心轮42以顺时针方向旋转而推挤限位孔213上侧的限位边条2131，致使吊挂部22朝上移动(最大垂直上升状态)。如图6B所示，吊挂器结构1先处于图4所示的起初状态下，当使用者想要降下吊挂部22时，使用者以螺丝起子逆时针旋转第二偏心轴41达90度，第二槽孔411从图4的水平方位变成图6B的垂直方位，第二偏心轮42以逆时针方向旋转而推挤限位孔213下侧的限位边条2132，致使吊挂部22朝下移动(最大垂直下降状态)。参考图7A及图7B，说明了本实用新型的吊挂器结构1的水平位移调整及垂直位移调整的作用原理。如图7A所示，吊挂器结构1先处于图5B所示的最大水平凸伸状态下，当使用者想要升高吊挂部22时，使用者以螺丝起子顺时针旋转第二偏心轴41达90度，第二偏心轮42 以顺时针方向旋转而推挤限位孔213上侧的限位边条2131，致使吊挂部22朝上移动。如图7B所示，吊挂器结构1先处于图5B所示的最大水平凸伸状态下，当使用者想要降低吊挂部22时，使用者以螺丝起子逆时针旋转第二偏心轴41达90度，第二偏心轮42 以逆时针方向旋转而推挤限位孔213下侧的限位边条2132，致使吊挂部22朝下移动。因此，使用者可以在第一偏心旋钮30及第二偏心旋钮40所允许的旋转范围内，分别适当地旋转第一偏心旋钮30及第二偏心旋钮40，而使吊挂部22调整到想要的水平位移量及垂直位移量。并且，使用者仅需要旋转第一偏心旋钮30及第二偏心旋钮40半圈(180 度)即可，不像使用现有的吊挂器那样以螺杆螺纹带动吊挂件移动时需旋转十多圈，所以本实用新型的水平位移调整及垂直位移调整相当的快速。由于本实用新型利用第一偏心旋钮30及第二偏心旋钮40来调整吊挂部22的水平位移及垂直位移，借由偏心凸轮的轮心与周缘之间的作用距离不同，利用杠杆原理的省力效果，使用者就不需要像使用现有的吊挂器那样以螺杆螺纹带动吊挂件移动时那么费力，而能够以省力的方式带动吊挂件移动。另外，由于本实用新型的第一偏心旋钮30及第二偏心旋钮40分别穿接安装表面 121相反侧的调整表面111，而不是位于安装表面121邻近的侧面上，所以使用者旋转第一偏心旋钮30与第二偏心旋钮40时，调整表面111附近的空间很大，因此不会刮伤橱柜100 表面，且安装表面121的侧面厚度就不需要像现有吊挂器那样大(约2厘米)，因此本实用新型的吊挂器结构1可以达到薄型化的设计。另外，由于本实用新型的第一偏心旋钮30及第二偏心旋钮40分别穿接调整表面 111及吊挂件20，所以橱柜100重量施加于吊挂件20上所产生的应力便平均落在吊挂件20 与壳体10相接触的四个点上(也就是凸块211、第一偏心轴31、第二偏心轴41的两端)， 换句话说，本实用新型的吊挂器结构1是以四点受力点来承受橱柜100的重量，因此能承受比现有吊挂器更大的应力负荷而非常具有实用性。可以在第一偏心轮32与限位凹槽212之间的接触表面、及第二偏心轮42与限位孔213之间的接触表面上形成齿痕，以增加彼此之间的旋转咬合程度。虽然已经以上述较佳实施例说明本实用新型的原理，但本领域的技术人员在参考本实用新型的上述说明之后仍可以构思出其它修改与变化，例如将第一偏心旋钮30及第二偏心旋钮40修改成齿轮，而对应的限位凹槽212及限位孔213则改成齿条，如此同样可以达到本实用新型从调整表面111实施水平位移及垂直位移的调整。[0100] 以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种吊挂器结构，其特征在于，该吊挂器结构包括壳体，具有调整表面及位于该调整表面相反侧并抵靠所述橱柜的安装表面；吊挂件，包含容置于该壳体内的主体部及自该主体部一端朝前凸出该壳体外以吊挂于所述支撑件上的吊挂部；第一偏心旋钮，穿接该调整表面以调整该吊挂部相对于所述支撑件的水平距离；以及第二偏心旋钮，穿接该调整表面以调整该吊挂部相对于所述支撑件的垂直距离。
2.根据权利要求1所述的吊挂器结构，其特征在于，所述调整表面开设有第一孔洞及第二孔洞，所述安装表面开设有对应该第一孔洞的导引槽沟及对应该第二孔洞的第三孔洞。
3.根据权利要求2所述的吊挂器结构，其特征在于，所述主体部成型有在该导引槽沟内滑行的凸块、位于该凸块相反侧的限位凹槽、及邻近该限位凹槽旁的限位孔。
4.根据权利要求3所述的吊挂器结构，其特征在于，所述第一偏心旋钮包含穿接所述第一孔洞的第一偏心轴及连接该第一偏心轴并在所述限位凹槽内旋转的第一偏心轮，旋转该第一偏心旋钮使所述吊挂件的所述凸块沿着所述导引槽沟前后移动，所述第二偏心旋钮包含穿接所述第二孔洞和所述第三孔洞的第二偏心轴及在所述限位孔内旋转的第二偏心轮，旋转该第二偏心旋钮使该吊挂件的所述吊挂部相对于该导引槽沟上下移动。
5.根据权利要求4所述的吊挂器结构，其特征在于，所述壳体是由前壳及后壳所组成， 所述调整表面和所述第一孔洞及所述第二孔洞位于该前壳上，所述安装表面和所述导引槽沟及所述第三孔洞位于该后壳上。
6.根据权利要求5所述的吊挂器结构，其特征在于，所述前壳在相反于所述调整表面的一侧并邻近所述第二孔洞的位置成型有限位肋条，所述导引槽沟的延伸方向与所述吊挂件的水平移动方向相同，该限位肋条的延伸方向则与该吊挂件的垂直移动方向相同。
7.根据权利要求6所述的吊挂器结构，其特征在于，所述主体部成型有垂直于所述导引槽沟的两条限位边条，这两条限位边条围设出所述限位凹槽并局限所述第一偏心轮的旋转范围，所述限位孔位于该限位凹槽与所述吊挂部之间，该限位孔的长轴方向与该导引槽沟的延伸方向相同，所述主体部在该限位孔的短轴方向上的周缘处成型有平行于该导引槽沟的两条限位边条，这两条限位边条局限所述第二偏心轮的旋转范围。
8.根据权利要求6所述的吊挂器结构，其特征在于，所述第一偏心轮与所述限位凹槽之间的接触表面以及所述第二偏心轮与所述限位孔之间的接触表面成型有齿痕。
9.根据权利要求6所述的吊挂器结构，其特征在于，所述安装表面朝外连接有至少一个固定栓，所述橱柜开设有供该至少一个固定栓嵌入的孔洞。
10.根据权利要求9所述的吊挂器结构，其特征在于，所述至少一个固定栓的周缘面间隔成型有两个以上的环状凸缘，每一个该环状凸缘在所述固定栓插入所述孔洞内的方向上具有导引斜面，该固定栓利用这些环状凸缘而紧密卡合于该孔洞内。
专利摘要本实用新型公开了一种吊挂器结构，用以将橱柜吊挂于墙壁的支撑件上，该吊挂器结构包括壳体、吊挂件、第一偏心旋钮及第二偏心旋钮；该吊挂件包含容置于该壳体内的主体部及自该主体部一端朝前凸出该壳体外以吊挂于支撑件上的吊挂部，该第一偏心旋钮用以调整该吊挂部相对于该支撑件的水平距离，而该第二偏心旋钮则用以调整该吊挂部相对于该支撑件的垂直距离；借此，使用者能够以省力快速的方式调整该吊挂件的水平位移及垂直位移，且不会损伤橱柜表面。
文档编号A47G29/087GK201939061SQ20102059745
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者曾儒炯 申请人:曾儒炯