专利名称：铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的制作方法
技术领域：
铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置技术领域铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置主要应用于铝电解槽的排烟除尘系统的结构制造和铝电解槽的生产。技术背景现通用的铝电解槽排烟除尘系统装置基本上采用两种构造形式，一种是在电解槽的中部，水平烟罩板的下部，沿电解槽中心线长度方向，设置构造一道三角形的集气排烟管道。在三角形集气排烟除尘管道的侧板上等距离开吸气孔。一种是在铝电解槽下部，中心线的两侧，沿中心线长度方向设置两道两道排烟集气管道，在两道排烟集气管道的下部等距离的开吸气孔。由于铝电解槽的集气管道出口端设在铝电解槽的一端，即集气端，铝电解槽排烟管道，由于是沿长度方向由集气端向出铝端(即电解槽的另一端)进行较长沿深的管道部件，这种大口径管道，等距离设置吸气孔，并在一端形成负压吸气，将铝电解槽内的有害气体吸收排放处理的排烟除尘系统装置存在着以下缺点1靠近集气端的负压吸力较大，吸尘排烟效果较好，而靠近出铝端的负压吸力较小，吸尘排烟效果较差，一些有害气体和烟尘很难被设在电解槽另一端的排烟集气装置吸走，而直接排入空间。这种同一空间(即电解槽内)由于负压吸气不平衡而造成的铝电解槽排烟除尘效果较差的现象，不仅使得铝电解生产过程中产生的有害气体向空中排放，污染环境，而且，出铝端又是操作最频繁的区域，其有害气体严重危害工人健康。2铝电解槽内的气体排放量的大小是一个动态变化过程，为了体现排烟除尘效果， 现通用的这中排烟除尘系统，无奈只得采用加大管道负压吸入量的方式来解决，从而浪费了吸气装置引风机的动力能源消耗。3铝电解槽的生产过程是一个热平衡的过程，铝电解槽内的排烟除尘系统的负压过大，容易带走铝电解槽内的大量热量，造成热能损耗加大，浪费能源。发明内容为了克服现通用的铝电解槽排烟除尘系统装置的上述缺陷，提高排烟除尘系统装置的效率，降低有害气体的排放量，保护环境，减少铝电解槽的能源消耗，保障工人健康，本发明特提出了一种新的铝电解槽排烟除尘系统装置设计方案。该方案的技术核心是，依据铝电解槽在生产过程中，烟气排放量在电解槽总体空间内和特定的时间段非均衡排放的特点，采用对应平衡设计方案，将铝电解槽排烟除尘系统设计成可根据整体电解槽内小区域范围和时间内，烟气排放量的不同，可分区进行调整负压引风吸入量的排烟除尘系统装置，即铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置。其技术方案是将铝电解槽内的烟气排放区域化为若干个小的区间，在铝电解槽水平烟罩板上，沿长度中心线的两侧，安装设置上若干条长度不等或等差长度的排烟分支管道，每条分支管道的一端相对独立的对应一个排烟集气的小区间，分支管道的另一端与汇流集气管道相连接。依据上述技术方案铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道的断面为矩形或圆形，若干条分支管道并排安装在铝电解槽水平烟罩板的两侧。依据上述技术方案铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道内设置有风量调节阀。[0012]依据上述技术方案铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道的吸集气端开有吸气孔。依据上述技术方案铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道上设置构造有反吹风清灰装置。依据上述技术方案铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道的一端与排烟除尘系统装置的汇流集气管道相连接。依据上述技术方案铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的汇流集气管道可设置在铝电解槽的中部，分支管道的一端在电解槽的中部与排烟除尘系统装置的汇流集气管道相连接。依据上述技术方案铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的汇流集气管道上风量调节阀的控制系统与铝电解槽槽控箱系统相连接。在铝电解槽上设置构造安装上铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置，在铝电解槽生产的过程中，由于采用的是每条分支管道，相对独立的对应一个工作区域进行排烟除尘， 可使得铝电解槽内的负压引风量在整体空间内分布相对均衡，克服了现通用的铝电解槽排烟除尘系统装置，在铝电解槽内引风集气量总体不均衡的现象；再者由于在分支集气排烟除尘管道上设置安装了风量调节阀在铝电解槽出铝和换极时，可以调节关闭缩减其他管道的阀门，加大操作烟气排放区间的集气引风量，防止有害气体对空排放，改善工人的劳动环境，保障工人的身心健康。
本发明铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的技术方案和特征结合说明书附图和具体实施例理解则更加明了。图1 电解槽分区可调排烟除尘系统装置在电解槽上安装的侧视剖面图。图2 铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的侧视断面面图图3 铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置实施例1的立面图。图4;为图3的平面图。图5:为图3的侧视图。图6 铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置实施例2的立面剖视图。图7:为图6的平面图。图8 铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置实施例2分支管道端部的立面剖视图。图9:为图8的平面图。图10;为图8的侧视图。图11 ；铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置实施例3的立面图。图12 ；为图11的平面图。其图中所示1水平烟罩板、2分支管道、3集气管道、4吸气口、5风量调节阀、6反吹风清灰装置。具体实施例根据铝电解槽的长度不同，一般情况下根据碳块的个数，将铝电解槽内的烟气排放区域，化为若干个小的区间，在铝电解槽水平烟罩板(1)上，沿长度中心线的两侧，安装设置上若干条长度不等或等差长度的排烟分支管道O)，每条分支管( 道的一端即吸气端，相对独立的对应一个排烟集气的小区间，即一块或两块碳块的排烟除尘区域， 分支管道O)的另一端与汇流集气管道( 相连接。[0033]实施例1 铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道(2)的断面为矩形，若干条分支管道(5)并排安装在铝电解槽水平烟罩板(1)的两侧，如图1至图5所示。实施例2 铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道O)内设置有风量调节阀(5)，如图6至图10所示。一般情况下设置在汇流集气端。铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道O)的吸集气端开有吸气孔 (4)，如图4、图7所示。铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道(2)上设置构造有反吹风清灰装置(6)，如图6、图7、图8、图10所示。如果分支管道O)内存在积灰现象，可利用空压机管道的压缩空气进行反吹风清灰。铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道O)的一端与排烟除尘系统装置的汇流集气管道(3)相连接如图3、图4、图5、图6所示。实施例3铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的汇流集气管道(3)可设置在铝电解槽的中部，分支管道O)的一端在电解槽的中部与排烟除尘系统装置的汇流集气管(3) 道相连接如图11、图12所示。铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的汇流集气管道C3)上风量调节阀的控制系统与铝电解槽槽控箱系统相连接。
权利要求1.铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置，其特征是在铝电解槽水平烟罩板上，沿长度中心线的两侧，安装设置上若干条长度不等或等差长度的排烟分支管道，每条分支管道的一端相对独立的对应一个排烟集气的小区间，分支管道的另一端与汇流集气管道相连接。
2.依据权利要求1所述的铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置其特征是铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道的断面为矩形或圆形，若干条分支管道并排安装在铝电解槽水平烟罩板的两侧。
3.依据权利要求1所述的铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置其特征是铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道内设置有风量调节阀。
4.依据权利要求1所述的铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置其特征是铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道的吸集气端开有吸气孔。
5.依据权利要求1所述的铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置其特征是；铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道上设置构造有反吹风清灰装置。
6.依据权利要求1所述的铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置其特征是铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的分支管道的一端与排烟除尘系统装置的汇流集气管道相连接。
7.依据权利要求1所述的铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置其特征是铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的汇流集气管道可设置在铝电解槽的中部，分支管道的一端在电解槽的中部与排烟除尘系统装置的汇流集气管道相连接。
8.依据权利要求1所述的铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置其特征是铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置的汇流集气管道上风量调节阀的控制系统与铝电解槽槽控箱系统相连接。
专利摘要在铝电解槽上设置构造安装上铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置，在铝电解槽生产的过程中，由于采用的是每条分支管道，相对独立的对应一个工作区域进行排烟除尘，可使得铝电解槽内的负压引风量在整体空间内分布相对均衡，克服了现通用的铝电解槽排烟除尘系统装置，在铝电解槽内引风集气量总体不均衡的现象；再者由于在分支集气排烟除尘管道上设置安装了风量调节阀在铝电解槽出铝和换极时，可以调节关闭缩减其他管道的阀门，加大操作烟气排放区间的集气引风量，防止有害气体对空排放，改善工人的劳动环境，保障工人的身心健康。
文档编号B08B15/04GK201962388SQ201020665239
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者高伟, 高德金 申请人:高德金