专利名称：制造固体清洗剂用增稠剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造固体清洗剂用增稠剂、固体清洗剂组合物。
背景技术：
自古以来，固体清洗剂组合物(固体肥皂)的制造方法中存在框混炼方法和机械混炼方法。框混炼方法是作为以高级脂肪酸为主成分的固体清洗剂组合物、尤其是作为透明的固体清洗剂的制造方法而使用的方法。该方法经过以下工序1)作为主成分使高级脂肪酸盐、水、丙三醇、糖、山梨糖醇等的多元醇和乙醇等的低级1元醇流入框中、幻冷却固化后切断成型、；3)接着，使挥发成分挥发，熟化至成为某种程度的量为止。以前，在这个制造方法中存在冷却固化后难以从框中取出、或熟化工序需要长达大约2个月的时间、或期间醇飞散引起环境问题、熟化间隔的确保等的问题。此外，使用时还产生了容易溶解崩塌、透明性降低的问题。对于这样的问题，曾尝试做成限定使用油脂、防止溶解崩塌、并且透明性优异的组成(日本专利特开2001-152197号公报)。又，也曾尝试通过混合氯化钠来维持透明性(日本专利特开2002-256296号公报)。进一步，也曾尝试不使用低级醇制造透明肥皂(日本专利特开昭63-275700号公报)。然而，日本专利2001-152197号公报的技术中产生了其他的课题，由于能够使用的油脂受限，因此使用感受到限制。日本专利特开2002-256^6号公报的技术产生了起泡性变弱这样的其他课题。另外，特开昭63-275700号公报的技术中作为中和剂使用三乙醇胺，因此存在由长期保管导致氧化劣化、黄变这样的问题，所以只能用于极其有限的用途。另一方面，机械混炼方法也是作为将高级脂肪酸以及/或合成表面活性剂作为主成分的固体清洗剂组合物的制造方法而使用的自古以来的方法。作为合成表面活性剂，主要使用的清洗成分是酰基氨基酸盐，硬水中的清洗力优良，又，使用时的PH为弱酸性，对皮肤刺激小，甚至给清洗后的肌肤赋予了湿润感，由此广泛使用至今。然而，混合了酰基氨基酸盐、尤其是混合了酰基酸性氨基酸盐的固体清洗剂组合物为了改善其难加工性而将十六烷醇等的高级醇作为必需成分，但是其他物性、尤其防止溶解崩塌依然是很大的课题。对于这个课题，曾尝试添加酰基酸性氨基酸的碱土类金属盐(日本专利特开昭 50-160304号公报)和尝试添加亚氨基二羧酸(日本专利特开昭53-113806号公报)，但是没有得到充分的效果。
发明内容
本发明的课题是提供不会损害起泡的情况下提高硬度、并且能够防止溶解崩塌的固体清洗剂组合物、以及透明固体清洗剂组合物，提供不需要低级一元醇且不需要熟化工序的简便的制造方法和提高了其透明度·持续性(经时透明性)的固体清洗剂组合物。
为解决上述课题反复专心研究，结果发现了 通过使用含有酰基氨基酸酰胺系凝胶化剂和多元醇以及/或高级醇的制造固体清洗剂用增稠剂，能提供上述固体清洗剂组合物，直至完成了本发明。即，本发明含有以下方式。〔1〕一种制造固体清洗剂用增稠剂，其特征在于，含有凝胶化剂和多元醇以及/或
高级醇。〔2〕〔1〕记载的制造固体清洗剂用增稠剂，其特征在于，凝胶化剂是酰基氨基酸酰胺。〔3〕〔2〕记载的制造固体清洗剂用增稠剂，其特征在于，酰基氨基酸酰胺是选自月桂酰谷氨酸二丁酰胺、2-乙基己酰基谷氨酸二丁酰胺的一种或两种以上。〔4〕〔2〕记载的制造固体清洗剂用增稠剂，其特征在于，酰基氨基酸酰胺是月桂酰谷氨酸二丁酰胺和2-乙基己酰基谷氨酸二丁酰胺的质量比2 8 8 2的混合物。〔5〕〔1〕至〔4〕记载的制造固体清洗剂用增稠剂，溶解温度是40°C IlO0C0〔6〕一种固体清洗剂组合物，含有〔1〕至〔5〕记载的制造固体清洗剂用增稠剂。〔7〕〔6〕记载的固体清洗剂组合物，含有相对于固体清洗剂组合物总量为5 40 质量％的水。〔8〕〔6〕记载的固体清洗剂组合物，含有相对于固体清洗剂组合物总量为25 40 质量％的水。〔9〕一种固体清洗剂组合物的制造方法，包括使高级脂肪酸或其盐加热溶解的工序；添加〔1〕至〔5〕记载的制造固体清洗剂用增稠剂、加热搅拌的工序；冷却的工序。〔10〕一种固体清洗剂组合物的制造方法，包括将表面活性剂和〔1〕至〔5〕记载的制造固体清洗剂用增稠剂混炼的工序。〔11〕〔9〕至〔10〕的任一项记载的制造方法，进一步包括添加水至相对于固体清洗剂组合物总量为5 40质量％的工序。〔12〕〔9〕至〔10〕的任一项记载的制造方法，进一步包括添加水至相对于固体清洗剂组合物总量为25 40质量％的工序。〔13〕一种固体清洗剂组合物，通过〔9〕至〔12〕的任一项记载的制造方法得到。
具体实施例方式通过本发明，能够提供在不损坏起泡的情况下提高硬度、且能够防止溶解崩塌的固体清洗剂组合物。尤其，对于透明固体清洗剂组合物，能够提供不需要低级一元醇且不需要熟化工序而缩短制造时间的极其简便的制造方法和其透明度提高·具有持续性的固体清洗剂组合物。本发明的制造固体清洗剂用增稠剂(以下仅称为增稠剂)是含有凝胶化剂和多元醇以及/或高级醇的物质。用于本发明的增稠剂的凝胶化剂只要是具有固定油、生成凝胶的能力的物质， 就不特别限定，具体地举例有亚苄基山梨糖醇等的芳香族醛和多元醇的缩合物；山嵛酸/二十烷二酸丙三醇酯、山嵛酸/ 二十烷二酸聚丙三醇酯、棕榈酸糊精、硬脂酸旋复花素等的、高级脂肪酸和多元醇、糖类的缩合物；月桂酰谷氨酸二丁酰胺、2-乙基己酰基谷氨酸二丁酰胺、二辛酰赖氨酸酰胺、二辛酰赖氨酸-2-乙基己基酰胺等的酰基氨基酸酰胺；月桂酰谷氨酰胺乙基酯等的酰基氨基酸酯；肽衍生物等。这些可以单独使用，也可以2种以上混合使用。出于能得到具有透明性的增稠剂的观点，酰基氨基酸酰胺、酰基氨基酸酯理想，月桂酰谷氨酸二丁酰胺、2-乙基己酰基谷氨酸二丁酰胺、月桂酰谷氨酰胺乙基酯、二辛酰赖氨酸酰胺、二辛酰赖氨酸-2-乙基己基酰胺更理想，月桂酰谷氨酸二丁酰胺、2-乙基己酰基谷氨酸二丁酰胺、月桂酰谷氨酰胺乙基酯、二辛酰赖氨酸-2-乙基己基酰胺进一步理想，月桂酰谷氨酸二丁酰胺、2-乙基己酰基谷氨酸二丁酰胺更加理想。出于能够进一步赋予透明性和生成物的强度的观点，月桂酰谷氨酸二丁酰胺和2-乙基己烷谷氨酸二丁酰胺的混合物(质量混合比2 8 8 幻特别理想。作为用于本发明的增稠剂的多元醇，举例有乙二醇、二乙二醇、丙三醇、丙二醇、二丙二醇、赤藓醇、1，3-丁二醇、季戊四醇、新戊二醇、1，2-戊二醇、1，2-己二醇、1，6-己二醇、 1，2，6_己三醇、1，2_辛二醇等。这些可以单独使用，也可以2种以上混合使用。出于得到少量就能够发挥有效的增稠效果的增稠剂的观点，乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、 1，3-丁二醇、新戊二醇、1，2-戊二醇、1，2-己二醇、1，2-辛二醇理想，丙二醇、二丙二醇、1， 3-丁二醇、1，2-戊二醇、1，2-己二醇、1，2-辛二醇更理想，丙二醇、1，3-丁二醇、1，2-戊二醇、1，2_己二醇进一步理想。出于能够赋予透明性的观点，丙二醇、1，3_ 丁二醇特别理想。作为用于本发明的增稠剂的高级醇，可以使用碳原子数8 30的直链或含支链的一元醇，具体地，举例有辛醇、癸醇、十二烷醇、十六烷醇、硬脂醇、异硬脂醇、辛基十二烷醇、 山嵛醇等。这些可以单独使用，也可以2种以上混合使用。出于得到少量就能够发挥有效的增稠效果的增稠剂的观点，辛醇、癸醇、十二烷醇、十六烷醇、异硬脂醇、辛基十二烷醇理想，十二烷醇、十六烷醇、异硬脂醇、辛基十二烷醇更理想，十六烷醇、异硬脂醇、辛基十二烷醇进一步理想。出于能够改善泡质的观点，十六烷醇特别理想。本发明的增稠剂使用的多元醇和高级醇可以分别单独使用，也可以将两者混合使用。出于能够制造透明固体清洗剂组合物的观点，多元醇理想，丙二醇、1，3_ 丁二醇、1， 2-戊二醇、1，2-己二醇更理想，丙二醇、1，3- 丁二醇进一步理想。关于本发明的增稠剂中使用的凝胶化剂的混合量，只要是将凝胶化剂完全溶解而得到的增稠剂保持有效的增稠性的话就不特别限制。出于能够显示有效的增稠性的观点， 理想的是相对于增稠剂的全部重量为1 30质量％的范围。混合量低于1质量％时，得到的增稠剂的赋予增稠的效果有欠缺的倾向，混合量大于30质量％时，得到的增稠剂虽然具有赋予增稠的效果，但是其溶解性有欠缺的倾向。出于在框混炼方法中追求比较低温下完全溶解，因此能够在水的沸点以下溶解凝胶化剂的观点以及能够保持所得到的增稠剂的有效的增稠性的观点，凝胶化剂相对于凝胶化剂和多元醇以及高级醇的全部质量的混合量的下限值，5质量％更理想，10质量％进一步理想，15质量％更进一步理想。出于能够保持所得到的增稠剂的有效增稠性、能够确保溶解性的观点，凝胶化剂相对于凝胶化剂和多元醇以及高级醇的全部质量的混合量的上限值，25质量％更理想，20质量％进一步理想。本发明的增稠剂可以通过将凝胶化剂在多元醇以及/或高级醇中加热至完全溶解、冷却来制造。加热温度为95°C 130°C。冷却时，也可以通过在产品容器中填充并冷却，对其进行产品化。得到的增稠剂为凝胶状，也可以破碎、碎解、粉碎为颗粒状、立方体状、 球状等的容易操作的尺寸来进行产品化。得到的增稠剂的溶解温度为40°C 110°C。框混炼方法中，由于追求比较低温下完全溶解，因此在水的沸点以下溶解比较理想，又，出于能够制造透明固体清洗剂组合物的观点，70°C 95 V理想，80°C 95°C进一步理想，85°C 95 °C更进一步理想。作为本发明一个方式，本发明的增稠剂通过使用高级脂肪酸或其盐以及框混炼方法，即使不使用低级一元醇也能够制造透明固体清洗剂组合物。具体来说，可以通过使本发明的增稠剂和高级脂肪酸或其盐加热溶解并冷却来制造。利用本发明的框混炼方法的固体清洗剂组合物中使用的高级脂肪酸或其盐只要是形成固体清洗剂组合物的就无特别限制。可以使用碳原子数8 22的直链或含支链的高级脂肪酸或其盐，具体地举例有月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、亚油酸、山嵛酸、椰油脂肪酸、棕榈油脂肪酸等。这些可以单独使用，也可以2种以上混合使用。 作为使用的盐，举例有钠盐、钾盐、赖氨酸或精氨酸等的碱性氨基酸盐等。这些可以单独使用，也可以2种以上混合使用。加热温度理想的是低于水的沸点的温度，为40°C 95°C。出于能够制造透明固体清洗剂组合物的观点，70°C 95°C理想，80°C 95V进一步理想，85°C 95V更进一步理
术g
；ο冷却温度只要是能够制作固体清洗剂组合物就不特别限定，为50°C以下，理想的是40°C以下。本发明的制造固体清洗剂用增稠剂的混合量可以是相对于固体清洗剂组合物总量为0. 05 3. 0质量％。不足0. 05质量时，不能赋予充分的肥皂强度，超过30质量％的量的话虽然可以赋予强度，但有时会妨碍起泡。出于赋予充分的强度的观点，0. 5质量％以上理想，出于透明性的观点，0. 7质量％以上进一步理想。从起泡、泡质的方面来看，理想的是利用本发明的框混炼方法的固体清洗剂组合物中含有水。水的含量只要形成固体清洗剂组合物就不特别限制，出于可以保持良好的起泡、泡质的观点，相对于固体清洗剂组合物总质量，水的含量(质量％ )的下限值在5以上理想，10以上更理想，15以上进一步理想，20以上更进一步理想，25以上特别理想，30以上尤其理想。另一方面，出于既能维持成形状态又能保持良好的起泡、泡质的观点，相对于固体清洗剂组合物总质量，水的含量(质量％ )的上限值在60以下理想，55以下更理想，50 以下进一步理想，45以下更进一步理想，40以下特别理想，35以下尤其理想。在不损害上述作用的范围内，固体清洗剂组合物中可以含有通常用于固体状清洗剂的任意成分。例如，举例有烃油、硅油、酯油、高级醇、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、保湿剂、粉体、螯合剂、抗氧化剂、防腐剂、香料。作为本发明的进一步的方式，可以通过将本发明的增稠剂和表面活性剂一起用于机械混炼方法来制作固体清洗剂组合物。具体地，可以通过将本发明的增稠剂和表面活性剂混炼来制造。利用本发明的机械混炼方法的固体清洗剂组合物中使用的表面活性剂只要是形成固体清洗剂组合物就无特别限制。具体地，举例有月桂酰谷氨酸盐、月桂酰甘氨酸盐、月桂酰氨基丙酸盐、月桂酰苏氨酸盐、椰油酰谷氨酸盐、椰油酰甘氨酸盐、椰油酰氨基丙酸盐、椰油酰苏氨酸盐等的酰基氨基酸盐、酰基羟乙基磺酸盐、链烷磺酸盐、α -烯烃磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基硫酸酯盐、烷基醚硫酸酯盐等。这些可以单独使用，也可以2种以上混合使用。作为使用的盐，举例有钠盐、钾盐、赖氨酸或精氨酸等的碱性氨基酸盐等。这些可以单独使用，也可以2种以上混合使用。出于具有利用性且能得到良好的手感的观点，酰基氨基酸盐理想，月桂酰谷氨酸盐、月桂酰甘氨酸盐、月桂酰氨基丙酸盐、月桂酰苏氨酸盐、椰油酰谷氨酸盐、椰油酰甘氨酸盐、椰油酰氨基丙酸盐、椰油酰苏氨酸盐更理想，月桂酰谷氨酸盐、月桂酰甘氨酸盐、椰油酰谷氨酸盐、椰油酰甘氨酸盐进一步理想。只要能够形成固体清洗剂组合物，混炼时的温度就无特别限制，理想的是10 100°C的范围。混炼时，无论是否溶解增稠剂，也能够得到固体清洗剂组合物。本发明的制造固体清洗剂用增稠剂的混合量可以是相对于固体清洗剂组合物总量为0. 05 3. 0质量％。不足0. 05质量％时，不能赋予充分的肥皂强度，超过3. 0质量％ 的量的话虽然可以赋予强度，但有时会妨碍起泡。出于赋予充分的强度的观点，0. 5质量％ 以上理想，出于透明性的观点，0. 7质量％以上进一步理想。从起泡、泡质的方面来看，理想的是利用本发明的机械混炼方法的固体清洗剂组合物中含有水。只要形成固体清洗剂组合物就不特别限制水的含量，出于可以保持良好的起泡、泡质的观点，水的含量(质量％)相对于固体清洗剂组合物总质量的下限值在5以上理想，10以上更理想，15以上进一步理想，20以上更进一步理想，25以上特别理想，30以上尤其理想。另一方面，出于既能维持成形状态又能保持良好的起泡、泡质的观点，水的含量 (质量％ )相对于固体清洗剂组合物总质量的上限值60在以下理想，55以下更理想，50以下进一步理想，45以下更进一步理想，40以下特别理想，35以下尤其理想。在不损害上述作用的范围内，固体清洗剂组合物中可以含有通常用于固体状清洗剂的任意成分。例如，举例有烃油、硅油、酯油、高级醇、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、保湿剂、粉体、螯合剂、抗氧化剂、防腐剂、香料。使用的混炼机只要是通常使用的就无特别限制，举例有三辊碾机、混炼挤压机、双轴混炼挤压机等。实施例以下，举出实施例和比较例进一步详细地说明本发明，但是发明并不限定于此。〔制造例1 9〕将凝胶化剂预先在各种多元醇以及/或高级醇中加热溶解、冷却，得到表1所示的制造固体清洗剂用增稠剂。显示凝胶化剂被加热溶解的温度以及得到的增稠剂的溶解温度。(质量 ％)
权利要求
1. 一种制造固体清洗剂用增稠剂，其特征在于，含有凝胶化剂和多元醇以及/或高级
2.如权利要求1记载的制造固体清洗剂用增稠剂，其特征在于，凝胶化剂是酰基氨基酸酰胺。
3.如权利要求2记载的制造固体清洗剂用增稠剂，其特征在于，酰基氨基酸酰胺是选自月桂酰谷氨酸二丁酰胺、2-乙基己酰基谷氨酸二丁酰胺的一种或两种以上。
4.如权利要求2记载的制造固体清洗剂用增稠剂，其特征在于，酰基氨基酸酰胺是月桂酰谷氨酸二丁酰胺和2-乙基己酰基谷氨酸二丁酰胺的质量比2 8 8 2的混合物。
5.如权利要求1至4记载的制造固体清洗剂用增稠剂，溶解温度是40°C 110°C。
6.一种固体清洗剂组合物，含有权利要求1至5记载的制造固体清洗剂用增稠剂。
7.如权利要求6记载的固体清洗剂组合物，含有相对于固体清洗剂组合物总量为5 40质量％的水。
8.如权利要求6记载的固体清洗剂组合物，含有相对于固体清洗剂组合物总量为25 40质量％的水。
9.一种固体清洗剂组合物的制造方法，包括使高级脂肪酸或其盐加热溶解的工序；添加权利要求1至5记载的制造固体清洗剂用增稠剂、加热搅拌的工序；冷却的工序。
10.一种固体清洗剂组合物的制造方法，包括将表面活性剂和权利要求1至5记载的制造固体清洗剂用增稠剂混炼的工序。
11.如权利要求9至10的任一项记载的制造方法，进一步包括添加水至相对于固体清洗剂组合物总量为5 40质量％的工序。
12.如权利要求9至10的任一项记载的制造方法，进一步包括添加水至相对于固体清洗剂组合物总量为25 40质量％的工序。
13.一种固体清洗剂组合物，通过权利要求9至12的任一项记载的制造方法得到。
全文摘要
本发明的课题是提供在不会损害起泡的情况下提高硬度、并且能够防止溶解崩塌的固体清洗剂、以及透明固体状清洗剂组合物，提供不需要低级一元醇且不需要熟化工序的简便的制造方法和提高了其透明度·具有持续性的固体清洗剂组合物。为解决上述课题反复专心研究，结果发现了通过使用含有酰基氨基酸酰胺系凝胶化剂和多元醇以及/或高级醇的制造固体清洗剂用增稠剂，能提供上述固体清洗剂组合物，直至完成了本发明。
文档编号C11D13/12GK102307980SQ201080007869
公开日2012年1月4日 申请日期2010年2月9日 优先权日2009年2月9日
发明者吉田尚, 斋藤景太郎, 服部达也, 池田直哲 申请人:味之素株式会社