专利名称：一种药用茶油制备的在线监测方法
技术领域：
本发明涉及药品及食品的制务方法、尤其是涉及一种药用茶油制备的在线监测方法。
背景技术：
中国是油茶的原产地和世界上山茶科植物分布最广的国家，油茶林的种植面积和产量均居世界首位，是世界上最大的茶油生产基地。我国油茶的中心产地分布在我国的西南、湘南、赣南、福建的部分地区，我国每年通过榨油、浸出的方法获得的茶油约20万吨以上。茶油是从山茶科(camellia)油茶(camellia oleifera abel)树种子中压榨或浸出萃取后的油脂，是最典型的单一不饱和油脂，是目前唯一从木本植物果中榨取后能直接食用的植物油。茶油的主要成分为油酸，其含量高达75%左右，此外还含有丰富的维生素 E、胡萝卜素和其它抗氧化剂，每克茶油含9卡路里热量。茶油中的脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称。目前，工业上对茶油的制备主要有压榨提与溶剂浸出抽提两种方法。采用压榨提法生产出来的茶油色泽深，能耗较高，这种方法已基本被淘汰；溶剂抽提法一般采用汽油、 乙醇为主的抽提溶剂，是如今生产中最常用的方法，该法虽然能有效地提高产品的纯度， 降低能耗，但由于使用大量的抽提溶剂，增加了生产成本，有时还存在抽提溶剂残留的问题，这些不利因素限制了该法的进一步开发利用。因此，继续深入研究茶油的提取与精制技术，降低成本，是茶油技术升级的一个主要环节。由于传统生产方法的不足，现行国内油脂产业的生产线相对落后，缺乏整个生产过程的在线实时检测和程控集成应用，生产过程还停留在凭借经验、手工操作的机械化生产阶段，存在劳动强度大，工艺参数不稳定，产品质量均一性较差等不足。特别是生产过程中对药用茶油的色度、气泡，以及每桶药用茶油的重量要求极为严格，使得产品的合格率极低，企业的产能、生产效率和经济效益均较差。为提高生产力和生产效率，推动医药油脂产业向自动化、数字化、智能化生产阶段发展，使得油脂生产制造工艺的过程检测和程控集成应用问题得以推广，将机械高端技术应用在现代油脂生产工艺过程中来是技术发展趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能对生产线中脱气、脱色、重量进行实时在线监测、自动化程度高、对产品的包装工序实现智能化控制、大幅提高产品合格率、产品身份识别快捷准确的药用茶油制备的在线监测方法。本发明的目的是这样实现的
一种药用茶油制备的在线监测方法，将茶籽经过预处理、轧胚、膨化，破碎、蒸炒、压榨、 脱色、脱气、桶包装、箱包装等程序后得到成品，特征是在脱色程序和脱气程序中分别采用了脱色在线监测方法和脱气在线监测方法A、脱色在线监测方法在脱色程序中，在脱色柱的贮存槽的两侧分别安装有脱色激光发射器和脱色激光探头，脱色激光探头通过导线与在线控制系统的脱色信号输入端连接， 在线控制系统的脱色信号输出端通过导线与电磁耦合脱色泵相连，在GMP生产线车间内压榨或浸出的药用茶油进入到脱色柱的脱色贮存槽中，脱色激光发射器发出的激光射向脱色贮存槽中的药用茶油，脱色激光探头将接收到的脱色激光信号传输给在线控制系统，在线控制系统将接收到的脱色贮存槽中的药用茶油的色度与储存于在线控制系统中药用茶油的标准色度进行比较，如符合规定的色度要求，则在线控制系统发出信号给脱色电磁阀，打开脱色电磁阀，允许脱色贮存槽中的药用茶油流向脱气程序中的脱气柱中，如不符合规定的色度要求，则在线控制系统发出信号给电磁耦合脱色泵，开启泵体，电磁耦合脱色泵将脱色贮存槽中的药用茶油重新打回脱色柱中进行重新脱色，直至色度符合规定的色度要求为止；
B、脱气在线监测方法在脱气程序中，在脱气柱的贮存槽的两侧分别安装有脱气激光发射器和脱气激光控制探头，脱气激光控制探头通过导线与在线控制系统的脱气信号输入端连接，在线控制系统的脱气信号输出端通过导线与电磁耦合脱气泵相连，在脱色程序中的药用茶油进入到脱气柱的脱气贮存槽中，脱气激光发射器发出的激光射向脱气贮存槽中的药用茶油，检查脱气贮存槽中的药用茶油是否存在气泡，脱气激光控制探头将接收到的脱气激光信号传输给在线控制系统，在线控制系统将接收到的脱气激光信号强度与储存于在线控制系统中脱气激光信号的强度进行比较，如符合规定的强度要求，则在线控制系统发出信号给脱色电磁阀，脱色电磁阀打开，允许脱气贮存槽中的药用茶油流向桶包装程序进行装桶，如不符合规定的强度要求，则在线控制系统发出信号给负压脱气泵，开启泵体， 负压脱气泵将脱气贮存槽中的药用茶油重新打回脱气贮存槽中进行重新脱气，直至脱气贮存槽中的药用茶油中不存在气泡为止。本发明还采用了重量定量在线监测方法
A、桶包装重量定量在线监测方法在桶包装程序中，先通过在线控制系统预先设定桶装茶油的总重量，然后桶包装电子自动耦合计量装置对自动灌装到药用茶油桶中的药用茶油的重量进行自动精确称重，直至合格为止；
B、箱包装重量定量在线监测方法在箱包装程序中，先通过在线控制系统预先设定箱装茶油的总重量，然后箱包装电子自动耦合计量装置对装了若干桶的桶装茶油的包装箱进行自动精确称重，直至合格为止。本发明在包装箱的外表面设置了可供终端身份扫描仪进行产品身份读取的识别码，终端身份扫描仪将读取的产品身份信号送给计算机进行身份识别。本发明由于采用了脱色在线监测方法、脱气在线监测方法、桶包装重量定量在线监测方法和箱包装重量在线监测方法等多道在线监测方法，并将这些方法有机地组合在一起，因而能大幅提高产品合格率，对产品的包装工序实现智能化控制，避免人为操作失误造成生产事故，提高企业的产能、生产效率和经济效益，推动医药油脂产业向自动化、数字化、 智能化生产阶段发展。本发明在包装箱的外表面设置了可供终端身份扫描仪进行产品身份读取的识别码，这样就可以保障产品质量和用药(主要指药用茶油)安全，对产品原料、生产过程和产品销售全程跟踪，解决了药用茶油上市后真伪情况缺乏有效控制措施的问题。在线控制系统为内含有在线控制软件的计算机及其相关设备，所有的数据都通过计算机完成处理并予以储存。因此，本发明能对生产线中脱气、脱色、重量进行实时在线监测、对产品的包装工序实现智能化控制、自动化程度高、大幅提高产品合格率、产品身份识别快捷准确、 误差率低、避免人为操作失误造成生产事故的优点。
具体实施例方式下面结合实施例并对照附图
对本发明的方法进行进一步的说明。一种药用茶油制备的在线监测方法，将茶籽经过预处理、轧胚、膨化，破碎、蒸炒、 压榨、脱色、脱气、桶包装、箱包装等程序后得到成品，在脱色程序和脱气程序中分别采用了脱色在线监测方法和脱气在线监测方法
A、脱色在线监测方法在脱色程序中，在脱色柱的贮存槽的两侧分别安装有脱色激光发射器和脱色激光探头，脱色激光探头通过导线与在线控制系统的脱色信号输入端连接， 在线控制系统的脱色信号输出端通过导线与电磁耦合脱色泵相连，在GMP生产线车间内压榨或浸出的药用茶油进入到脱色柱的脱色贮存槽中，脱色激光发射器发出的激光射向脱色贮存槽中的药用茶油，脱色激光探头将接收到的脱色激光信号传输给在线控制系统，在线控制系统将接收到的脱色贮存槽中的药用茶油的色度与储存于在线控制系统中，与合格药用茶油的标准色度进行比较，如符合规定的色度要求(A 0. 05 0. 65)，则在线控制系统发出信号给脱色电磁阀，打开脱色电磁阀，允许脱色贮存槽中的药用茶油流向脱气程序中的脱气柱中，如不符合规定的色度要求，则在线控制系统发出信号给电磁耦合脱色泵，开启泵体，电磁耦合脱色泵将脱色贮存槽中的药用茶油重新打回脱色柱中进行重新脱色，直至色度符合规定的色度要求为止；
B、脱气在线监测方法在脱气程序中，在脱气柱的贮存槽的两侧分别安装有脱气激光发射器和脱气激光控制探头，脱气激光控制探头通过导线与在线控制系统的脱气信号输入端连接，在线控制系统的脱气信号输出端通过导线与电磁耦合脱气泵相连，在脱色程序中的药用茶油进入到脱气柱的脱气贮存槽中，脱气激光发射器发出的激光射向脱气贮存槽中的药用茶油，检查脱气贮存槽中的药用茶油是否存在气泡，脱气激光控制探头将接收到的脱气激光信号传输给在线控制系统，在线控制系统将接收到的脱气激光信号强度与储存于在线控制系统中脱气激光信号的强度进行比较，如符合规定的强度要求，则在线控制系统发出信号给脱色电磁阀，脱色电磁阀打开，允许脱气贮存槽中脱色柱的药用茶油流向桶包装程序进行装桶，如不符合规定的强度要求，则在线控制系统发出信号给负压脱气泵，开启泵体，负压脱气泵将脱气贮存槽中的空气抽至负压(-100 _400Pa)进行脱气，脱气贮存槽中的药用茶油被重新打回脱气贮存槽中，通过脱色柱进行重新脱气，直至脱气贮存槽中的药用茶油中不存在气泡为止。本发明还采用了重量定量在线监测方法
A、桶包装重量定量在线监测方法在桶包装程序中，先通过在线控制系统预先设定桶装茶油的总重量，然后桶包装电子自动耦合计量装置对自动灌装到药用茶油桶中的药用茶油的重量进行自动精确称重，直至合格为止；
B、箱包装重量定量在线监测方法在箱包装程序中，先通过在线控制系统预先设定箱装茶油的总重量，然后箱包装电子自动耦合计量装置对装了若干桶的桶装茶油的包装箱进行自动精确称重，直至合格为止。
本发明在包装箱的外表面设置了可供终端身份扫描仪进行产品身份读取的识别码，终端身份扫描仪将读取的产品身份信号送给计算机进行身份识别。
权利要求
1.一种药用茶油制备的在线监测方法，将茶籽经过预处理、轧胚、膨化，破碎、蒸炒、压榨、脱色、脱气、桶包装、箱包装等程序后得到成品，其特征在于在脱色程序和脱气程序中分别采用了脱色在线监测方法和脱气在线监测方法A、脱色在线监测方法在脱色程序中，在脱色柱的贮存槽的两侧分别安装有脱色激光发射器和脱色激光探头，脱色激光探头通过导线与在线控制系统的脱色信号输入端连接， 在线控制系统的脱色信号输出端通过导线与电磁耦合脱色泵相连，在GMP生产线车间内压榨或浸出的药用茶油进入到脱色柱的脱色贮存槽中，脱色激光发射器发出的激光射向脱色贮存槽中的药用茶油，脱色激光探头将接收到的脱色激光信号传输给在线控制系统，在线控制系统将接收到的脱色贮存槽中的药用茶油的色度与储存于在线控制系统中药用茶油的标准色度进行比较，如符合规定的色度要求，则在线控制系统发出信号给脱色电磁阀，打开脱色电磁阀，允许脱色贮存槽中的药用茶油流向脱气程序中的脱气柱中，如不符合规定的色度要求，则在线控制系统发出信号给电磁耦合脱色泵，开启泵体，电磁耦合脱色泵将脱色贮存槽中的药用茶油重新打回脱色柱中进行重新脱色，直至色度符合规定的色度要求为止；B、脱气在线监测方法在脱气程序中，在脱气柱的贮存槽的两侧分别安装有脱气激光发射器和脱气激光控制探头，脱气激光控制探头通过导线与在线控制系统的脱气信号输入端连接，在线控制系统的脱气信号输出端通过导线与电磁耦合脱气泵相连，在脱色程序中的药用茶油进入到脱气柱的脱气贮存槽中，脱气激光发射器发出的激光射向脱气贮存槽中的药用茶油，检查脱气贮存槽中的药用茶油是否存在气泡，脱气激光控制探头将接收到的脱气激光信号传输给在线控制系统，在线控制系统将接收到的脱气激光信号强度与储存于在线控制系统中脱气激光信号的强度进行比较，如符合规定的强度要求，则在线控制系统发出信号给脱色电磁阀，脱色电磁阀打开，允许脱气贮存槽中的药用茶油流向桶包装程序进行装桶，如不符合规定的强度要求，则在线控制系统发出信号给负压脱气泵，开启泵体， 负压脱气泵将脱气贮存槽中的药用茶油重新打回脱气贮存槽中进行重新脱气，直至脱气贮存槽中的药用茶油中不存在气泡为止。
2.根据权利要求1所述的药用茶油制备的在线监测方法，其特征在于还采用了重量定量在线监测方法A、桶包装重量定量在线监测方法在桶包装程序中，先通过在线控制系统预先设定桶装茶油的总重量，然后桶包装电子自动耦合计量装置对自动灌装到药用茶油桶中的药用茶油的重量进行自动精确称重，直至合格为止；B、箱包装重量定量在线监测方法在箱包装程序中，先通过在线控制系统预先设定箱装茶油的总重量，然后箱包装电子自动耦合计量装置对装了若干桶的桶装茶油的包装箱进行自动精确称重，直至合格为止。
3.根据权利要求1所述的药用茶油制备的在线监测方法，其特征在于在包装箱的外表面设置了可供终端身份扫描仪进行产品身份读取的识别码，终端身份扫描仪将读取的产品身份信号送给计算机进行身份识别。
全文摘要
本发明公开了一种药用茶油制备的在线监测方法，将茶籽经过预处理、轧胚、膨化，破碎、蒸炒、压榨、脱色、脱气、桶包装、箱包装等程序后得到成品，特征是在脱色程序和脱气程序中分别采用了脱色在线监测方法和脱气在线监测方法。本发明还采用了重量定量在线监测方法桶包装重量定量在线监测方法和箱包装重量定量在线监测方法。本发明在包装箱的外表面设置了可供终端身份扫描仪进行产品身份读取的识别码，终端身份扫描仪将读取的产品身份信号送给计算机进行身份识别。本发明能对生产线中脱气、脱色、重量进行实时在线监测、自动化程度高、对产品的包装工序实现智能化控制幅提高产品合格率、产品身份识别快捷准确、误差率低的优点。
文档编号C11B1/00GK102181322SQ20111004115
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者刘德庆, 尹伟, 方裕华, 熊学敏, 田小毛 申请人:江西山村油脂食品有限公司, 熊学敏