专利名称：脱色锅的制作方法
技术领域：
本发明属于油脂精炼技术领域的一种设备，具体地说，尤其涉及一种脱色锅。
背景技术：
在油脂精炼加工过程中，往往要对油脂进行脱色，脱色锅是其必要设备。目前采用的脱色锅的搅拌方式采用的是机械搅拌，即电机、减速机、联轴器、机械密封、搅拌轴、搅拌翅、底轴承等总成，这种传统的搅拌方式造价高、易坏、维修麻烦，同时由于采用机械密封、 经过使用后密封效果变差，使得锅内的真空度得不到保证，使得脱色效果不能满足生产和用户需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱色锅，以解决现有技术中脱色锅机械密封效果差、 锅内的真空度得不到保证、脱色效果差的问题。本发明解决技术问题的技术方案是一种脱色锅，包括锅体，锅体上设有入液口、 出液口，锅体内设有加热盘管，加热盘管包括盘管入口、盘管出口，所述脱色锅设有搅拌器， 搅拌器设有入液口和一组或者一组以上的喷管，喷管上设有喷头。所述搅拌器最好设有三组喷管；脱色锅可以设有循环出液口 ；锅体上最好设有透视窗口 ；所述入液口、出液口、循环出液口、盘管入口和盘管出口最好设有连接法兰；喷头的轴线与喷管的轴线最好垂直。与现有技术相比，本发明的有益效果是结构简单、制造成本低、便于维修、密封效果好、脱色锅内真空度高，大幅度提高了脱色效果；锅体上设有透视窗口、便于及时根据观察锅内液体搅拌情况来确定是否停止搅拌。
图1为本发明脱色锅结构示意图；图2为搅拌器的结构示意图。图中，1-入液口，2-搅拌器，3-盘管入口，4-透视窗口，5-盘管出口，6-加热盘管， 7-喷头，8-喷管，9-出液口，10-循环出液口； 12、锅体。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。一种脱色锅，包括锅体12，锅体12上设有入液口 1、出液口 9、循环出液口 10和透视窗口 4，锅体12内设有加热盘管6，加热盘管6包括盘管入口 3、盘管出口 5，所述脱色锅设有搅拌器2，搅拌器2设有入液口 1和三组喷管8，喷管8上设有喷头7，喷头7的轴线与喷管8的轴线垂直；所述入液口 1、出液口 9、循环出液口 10、盘管入口 3和盘管出口 5均设有连接法兰。
制作本发明时，搅拌器2在焊接法兰之前穿到锅封头上，然后将封头和锅体12焊接起来，再焊接上法兰，加热盘管6焊接到锅体12上。使用本发明脱色锅时，入液口 1分两路连接，一路接管道连接到待脱色油供给装置，一路接管道连接到循环泵出口，循环出液口 10与循环泵入口相连，出液口 9与脱色泵相连，盘管入口 4接蒸汽，盘管出口 5接疏水器。本发明的工作原理是先将待脱色毛油，即预先加入白土的毛油，经入液口 1打入到锅内，通过视镜观察，当油到达视镜中心时，即可停止进油，循环脱色程序即可启动。脱色油经循环出液口 10由循环泵打入到入液口 1上，经搅拌器2各喷头7沿圆周的切线喷出， 使得液体在锅内快速旋转起来；盘管的作用是通蒸汽以加热锅内液体；视镜用以观察锅内液体搅拌情况。搅拌完毕，锅内油可以从出液口 9由泵打入到下一工序。
权利要求
1.一种脱色锅，包括锅体(12)，锅体(1 上设有入液口(1)、出液口(9)，锅体(12)内设有加热盘管(6)，加热盘管(6)包括盘管入口(3)、盘管出口(5)，其特征在于所述脱色锅设有搅拌器0)，搅拌器( 设有入液口(1)和一组或者一组以上的喷管(7)，喷管(8) 上设有喷头(7)。
2.根据权利要求1所述的脱色锅，其特征在于所述搅拌器( 设有三组喷管(8)。
3.根据权利要求1所述的脱色锅，其特征在于设有循环出液口(10)。
4.根据权利要求2或3所述的脱色锅，其特征在于锅体(1 上设有透视窗口。
5.根据权利要求4所述的脱色锅，其特征在于所述入液口(1)、出液口(9)、循环出液口(10)、盘管入口(3)和盘管出口(5)设有连接法兰。
6.根据权利要求5所述的脱色锅，其特征在于喷头(7)的轴线与喷管(8)的轴线垂直。
全文摘要
本发明公开了一种脱色锅，它属于油脂加工设备。其解决了现有技术中脱色锅真空度不易保证、脱色效果差的技术问题。其主要包括锅体，锅体上设有入液口、出液口，锅体内设有加热盘管，加热盘管包括盘管入口、盘管出口，所述脱色锅设有搅拌器，搅拌器设有入液口和一组或者一组以上的喷管，喷管上设有喷头。本发明主要用于油脂加工企业。
文档编号C11B3/00GK102277232SQ20111017867
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者李世平 申请人:连云港通元机械有限公司