专利名称：脱臭脱色罐的制作方法
技术领域：
本发明属于油脂精炼加工的一种设备，具体地说，尤其涉及一种油脂脱臭脱色罐。
背景技术：
在油脂物理精炼工艺过程中，由于油中有许多色素是热敏性的，在高温下存放一段时间后就会自行分解，因此利用脱臭脱色罐将高温的油进行暂存放置，达到脱臭、脱色效果，使得油在物理精炼过程中颜色更好；现有技术是在流程中加一个脱臭脱色罐，油直接从进油口进入后流出，其缺点在于油经过脱臭脱色罐的时间太短，而且油会直接经顶部流走， 使得油在物理精炼过程中脱臭、脱色效果差，而且罐底部的油长时间存放罐中不流动和沉积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱臭脱色罐，以解决现有技术脱臭脱色罐脱臭、脱色效果差的技术问题。本发明解决技术问题的技术方案是一种脱臭脱色罐，包括罐体，罐体上设有进油口、出油口、真空口和放油口并分别与罐体的内腔相il，罐体内设有一块或者一块以上的隔板A和隔板B，隔板A和隔板B交替设置，隔板A和隔板B与罐体之间分别留有间隙C和间隙D。所述脱臭脱色罐最好设有三块隔板A (3)和三块隔板B (10)。与现有技术相比，本发明的有益效果是由于脱臭脱色罐罐体内设若干块隔板， 隔板与罐体的底部或者顶部之一相对应的位置设有间隙，油从进油口进入第一油室、经第一油室底部开口进入到第二油室，当第一油室和第二油室油满时，油方可经第二油室顶部溢流到下一个油室，这样强制油按照前后顺序分别通过各个油室的底部或者顶部依次往下流，因此油的行进路线被强制延长，这样油在脱臭脱色罐中的时间也就长，避免了底部油的沉积，达到更好的脱臭、脱色效果。
附图为本发明脱臭脱色罐的结构示意图。图中1-进油口，2-放油口，3-隔板A，4-真空口，5_罐体，6-出油口，7_间隙C， 8-油室，9-间隙D，10-隔板B。
具体实施例方式下面结合附图附图对本发明作进一步说明。一种脱臭脱色罐，包括罐体5，罐体5上设有进油口 1、出油口 6、真空口 4和放油口 2并分别与罐体5的内腔相通，罐体5内设有三块隔板A3和三块隔板B10，隔板A3和隔板 BlO交替设置，隔板A3和隔板BlO与罐体5之间分别留有间隙C7和间隙D9。
使用本发明时，将整个罐体放置在一个支撑座上，延时罐上接脱酸塔，下接脱臭塔，进油口 ι用法兰联接到脱酸塔出油口，出油口 6用法兰联接到脱臭塔进油口上，真空口 4用法兰联接到工艺真空管道上，放油口 2联接到脱臭塔塔体上。
权利要求
1.一种脱臭脱色罐，包括罐体(5)，罐体(5)上设有进油口(1)、出油口(6)、真空口(4) 和放油口( 并分别与罐体( 的内腔相通，其特征在于罐体(5)内设有一块或者一块以上的隔板A (3)和隔板B (10)，隔板A (3)和隔板B (10)交替设置，隔板A (3)和隔板B (10)与罐体(5)之间分别留有间隙C(7)和间隙D(9)。
2.根据权利要求1所述的脱臭脱色罐，其特征在于所述脱臭脱色罐设有三块隔板 A (3)和三块隔板B (10)。
全文摘要
本发明公开了一种脱臭脱色罐，其属于一种油脂精炼加工设备。其解决了现有脱臭脱色罐脱臭、脱色效果差的技术问题。它主要包括罐体，罐体上设有进油口、出油口、真空口和放油口并分别与罐体的内腔相通，罐体内设有一块或者一块以上的隔板A和隔板B，隔板A和隔板B交替设置，隔板A和隔板B与罐体之间分别留有间隙C和间隙D。本发明主要用于油脂加工企业。
文档编号C11B3/00GK102277233SQ20111017873
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者李世平 申请人:连云港通元机械有限公司