专利名称：一种沙棘籽油的提取工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于化学技术领域，特别涉及一种沙棘籽油的提取工艺。
背景技术：
沙棘又名酸刺、醋柳、黑刺，为胡颓子科沙棘属落叶小乔木或灌木，产于欧洲、亚洲的温带地区。我国是沙棘分布的集中地和分布区，其总面积在世界沙棘分布区居首位，沙棘在我国北部及西南20几个省区均有广泛分布，垂直分布于海拔1000-4500米之间，沙棘树适应性强，易繁殖，具有较高的生态、经济效益，是防风固沙、保持水土、改善生态环境的优良树种，沙棘果实又是营养丰富、医疗价值极大的保健品和药品。沙棘树所结果实叫沙棘果，沙棘果汁可做饮料，沙棘果肉可以离心出果油，而沙棘果的精华沙棘籽，可以制取沙棘籽油。各国学者经过长期研究已探明，沙棘籽油含有维生素类、黄酮类、脂肪酸、氨基酸及其它微量元素等200多种生物活性物质，沙棘籽油所含维生素种类之多、含量之丰富是任何其它果蔬所不能比拟的，因此国内外专家赋予它维生素宝库的美称。长期服用沙棘籽油，能够有效调节新陈代谢，显著提高机体免疫力，增强体质，改善微循环，及时清除体内有毒物质；沙棘籽油对心脑血管系统、消化系统、新陈代谢及免疫系统、呼吸系统、肝脏等疾病有积极的防治作用，并可以起到抗肿瘤、抗炎生肌、促进组织再生、抗衰老、美容护肤、健脑益智、促进儿童生长发育的功能。目前国内外沙棘油的制取方法主要有以下三种1、压榨法全部机械碾压，出油率较低，一般在3%左右，多用于原料前处理，不适用批量生产；2、二氧化碳萃取工艺是目前国内较大食用油生产企业采用的一种生产工艺，优点是无溶剂残留，缺点是设备造价高， 生产成本高，不适用于产量较小的食用油类生产，尤其是像沙棘籽油类的保健品原料油的生产；3、溶剂提取工艺溶剂提取工艺是普遍采用的一种植物油提取工艺，优点是设备造价低、生产成本低、出油率较高，缺点是很难控制溶剂残留。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种生产成本低、出油率高，溶剂残留小的沙棘籽油的提取工艺。本发明的技术方案如下
一种沙棘籽油的提取工艺，由以下步骤组成， (1)沙棘籽油提取；
(a)沙棘籽前处理将挑选好的沙棘籽清洗晾晒，然后放入压榨机内进行碾轧破碎；
(b)沙棘籽油提取碾压破碎后的沙棘籽形成饼状物料后，通过提升机提升到浸提间直接送入提取罐中，提取罐内温度保持在30°C 50°C，用溶剂正已烷对沙棘籽饼分三次进行浸泡使其形成混合油；
(c)沙棘籽油过滤与储存混合油形成后打开混合油泵，将含溶剂的混合油打入下一工序双联过滤机内进行残渣过滤，此时除混合油出口外，关闭浸出罐上的所有阀门，打开加压阀门，以0. 05 0. IMPa的过热蒸汽加压混合油，加压时边加压边用泵抽，把含残存溶剂的沙棘籽混合油直接打入混合油罐，当在管道上安装的视镜中观察到气泡时停止加压，打开溶剂的出口阀，关闭混合油出口 ；
(d)沙棘籽饼残渣脱溶与排放打开上蒸汽阀，以0. 1 0. 2MPa的过热蒸汽，蒸出沙棘籽饼中残存溶剂，防止残渣中的溶剂残留排入室内污染环境，，打开排空阀，放出蒸汽，将沙棘籽饼冷却到50°C时打开汽动阀门，沙棘籽饼残渣自动排除； (2)沙棘籽油脱溶；
(a)沙棘籽油浸泡、上蒸将混合油罐中含残存溶剂的沙棘籽混合油打入浸泡罐20分钟后，放入浓度为95%以上的食用酒精中浸泡80分钟后，打开蒸汽阀以110°C 115°C过热蒸汽上蒸40分钟；
(b)沙棘籽油脱溶当成品油在浸泡罐中经过浸泡、上蒸达到一定时间后，所有成品油进入长管蒸发器再次脱溶，开启蒸汽阀门，使之间接蒸汽预热，长管蒸发器内气压保持在 0. 2 0. 之间，把循环水泵打开使冷凝器投入工作，开进油阀门，保持混合油液位高度恒定，观察液位情况，当浓度升高无法自然升膜时，采取强制升膜，使其继续脱溶；
(c)沙棘籽油二次脱溶当观察到溶剂回收罐无溶剂正已烷和酒精流出时停止长管蒸发，转入真空罐内，关闭回流阀打开真空脱溶罐阀门，用真空将混合油吸入或用泵打入真空脱溶罐，当真空脱溶罐内油的液位达到1/2时，开始真空脱溶操作，将冷凝系统打开，关闭长管蒸发冷凝器至平衡储油罐的阀门，打开真空泵，除溶剂气阀外关闭真空罐上所有阀门， 开间接蒸汽阀加热至100°C 120°C，使真空度达到0. 09Mpa时，开直接汽阀的过热蒸汽使混合油成为喷淋状态，促使溶剂完全蒸发，使残溶脱净为止；
(d)沙棘籽成品油储存加入冷却水将油冷却到10°C 50°C时把油放入终端储油罐再通过缓冲管道进入灌装车间。本发明的优点在于1、用提取方法生产沙棘油后，增加一次新的脱溶工艺，脱净溶剂残留，而保留沙棘油的活性物质不变；2、本发明生产成本低、出油率高。
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。实施例1 由图1可知，将挑选好的沙棘籽清洗晾晒，然后放入压榨机内进行碾轧破碎，目的是将十分坚硬的沙棘籽破碎，碾压破碎后的沙棘籽形成饼状物料后，通过提升机提升到浸提间直接送入提取罐中，提取罐内温度保持在30°C，用溶剂正已烷对沙棘籽饼分三次进行浸泡使其形成混合油；混合油形成后打开混合油泵，将含溶剂的混合油打入下一工序双联过滤机内进行残渣过滤，此时除混合油出口外，关闭浸出罐上的所有阀门，打开加压阀门，以0. IMPa的过热蒸汽加压混合油，加压时边加压边用泵抽，把含残存溶剂的沙棘籽混合油直接打入混合油罐，当在管道上安装的视镜中观察到气泡时停止加压，打开溶剂的出口阀，关闭混合油出口 ；打开上蒸汽阀，以0. 2MPa的过热蒸汽，蒸出沙棘籽饼中残存溶剂，防止残渣中的溶剂残留排入室内污染环境，，打开排空阀，放出蒸汽，将沙棘籽饼冷却到50°C时打开汽动阀门，沙棘籽饼残渣自动排除；
将混合油罐中含残存溶剂的沙棘籽混合油打入浸泡罐20分钟后，放入浓度为95%的食用酒精中浸泡80分钟后，打开蒸汽阀以110°C过热蒸汽上蒸40分钟，使酒精和混合油有效溶解，以便脱溶时由酒精带出正己烷残留溶剂，当成品油在浸泡罐中经过浸泡、上蒸达到一定时间后，所有成品油进入长管蒸发器再次脱溶，这时要徐徐开启蒸汽阀门，使之间接蒸汽预热，长管蒸发器内气压保持在0. 2Mpa之间，把循环水泵打开使冷凝器投入工作，开进油阀门，保持混合油液位高度恒定，观察液位情况，当浓度升高无法自然升膜时，采取强制升膜，使其继续脱溶；当观察到溶剂回收罐无溶剂正已烷和酒精流出时停止长管蒸发，转入真空罐内，关闭回流阀打开真空脱溶罐阀门，用真空将混合油吸入真空脱溶罐，当真空脱溶罐内油的液位达到1/2时，开始真空脱溶操作，将冷凝系统打开，关闭长管蒸发冷凝器至平衡储油罐的阀门，打开真空泵，除溶剂气阀外关闭真空罐上所有阀门，开间接蒸汽阀加热至 100°C，使真空度达到0. 09Mpa时，开直接汽阀的过热蒸汽使混合油成为喷淋状态，促使溶剂完全蒸发，使残溶脱净为止；加入冷却水将油冷却到10°C时把油放入终端储油罐再通过缓冲管道进入灌装车间。实施例2 由图1可知，将挑选好的沙棘籽清洗晾晒，然后放入压榨机内进行碾轧破碎，碾压破碎后的沙棘籽形成饼状物料后，通过提升机提升到浸提间直接送入提取罐中，提取罐内温度保持在50°C，用溶剂正已烷对沙棘籽饼分三次进行浸泡使其形成混合油； 混合油形成后打开混合油泵，将含溶剂的混合油打入下一工序双联过滤机内进行残渣过滤，此时除混合油出口外，关闭浸出罐上的所有阀门，打开加压阀门，以0. 05MPa的过热蒸汽加压混合油，加压时边加压边用泵抽，把含残存溶剂的沙棘籽混合油直接打入混合油罐， 当在管道上安装的视镜中观察到气泡时停止加压，打开溶剂的出口阀，关闭混合油出口 ；打开上蒸汽阀，以0. IMPa的过热蒸汽，蒸出沙棘籽饼中残存溶剂，防止残渣中的溶剂残留排入室内污染环境，，打开排空阀，放出蒸汽，将沙棘籽饼冷却到50°C时打开汽动阀门，沙棘籽饼残渣自动排除；
将混合油罐中含残存溶剂的沙棘籽混合油打入浸泡罐20分钟后，放入浓度为100%的食用酒精中浸泡80分钟后，打开蒸汽阀以115°C过热蒸汽上蒸40分钟，使酒精和混合油有效溶解，以便脱溶时由酒精带出正己烷残留溶剂，当成品油在浸泡罐中经过浸泡、上蒸达到一定时间后，所有成品油进入长管蒸发器再次脱溶，这时要徐徐开启蒸汽阀门，使之间接蒸汽预热，长管蒸发器内气压保持在0. 3Mpa之间，把循环水泵打开使冷凝器投入工作，开进油阀门，保持混合油液位高度恒定，观察液位情况，当浓度升高无法自然升膜时，采取强制升膜，使其继续脱溶；当观察到溶剂回收罐无溶剂正已烷和酒精流出时停止长管蒸发，转入真空罐内，关闭回流阀打开真空脱溶罐阀门，用真空将混合油吸入真空脱溶罐，当真空脱溶罐内油的液位达到1/2时，开始真空脱溶操作，将冷凝系统打开，关闭长管蒸发冷凝器至平衡储油罐的阀门，打开真空泵，除溶剂气阀外关闭真空罐上所有阀门，开间接蒸汽阀加热至 120°C，使真空度达到0. 09Mpa时，开直接汽阀的过热蒸汽使混合油成为喷淋状态，促使溶剂完全蒸发，使残溶脱净为止；加入冷却水将油冷却到50°C时把油放入终端储油罐再通过缓冲管道进入灌装车间。本发明使用的双联过滤机为市售产品，可采用温州鸿驰医药化工设备有限公司生产的型号SUS-716B双联过滤机，真空脱溶罐可采用温州鸿驰医药化工设备有限公司生产的型号-SUS-0712B，本发明能够达到的工艺指标如下表
表1 沙棘籽油脱溶工艺指标一览表
权利要求
1. 一种沙棘籽油的提取工艺，其特征在于，由以下步骤组成(1)沙棘籽油提取；(a)沙棘籽前处理将挑选好的沙棘籽清洗晾晒，然后放入压榨机内进行碾轧破碎；(b)沙棘籽油提取碾压破碎后的沙棘籽形成饼状物料后，通过提升机提升到浸提间直接送入提取罐中，提取罐内温度保持在30°C 50°C，用溶剂正已烷对沙棘籽饼分三次进行浸泡使其形成混合油；(c)沙棘籽油过滤与储存混合油形成后打开混合油泵，将含溶剂的混合油打入下一工序双联过滤机内进行残渣过滤，此时除混合油出口外，关闭浸出罐上的所有阀门，打开加压阀门，以0. 05 0. IMPa的过热蒸汽加压混合油，加压时边加压边用泵抽，把含残存溶剂的沙棘籽混合油直接打入混合油罐，当在管道上安装的视镜中观察到气泡时停止加压，打开溶剂的出口阀，关闭混合油出口 ；(d)沙棘籽饼残渣脱溶与排放打开上蒸汽阀，以0.1 0. 2MPa的过热蒸汽，蒸出沙棘籽饼中残存溶剂，防止残渣中的溶剂残留排入室内污染环境，，打开排空阀，放出蒸汽，将沙棘籽饼冷却到50°C时打开汽动阀门，沙棘籽饼残渣自动排除；(2)沙棘籽油脱溶；(a)沙棘籽油浸泡、上蒸将混合油罐中含残存溶剂的沙棘籽混合油打入浸泡罐20分钟后，放入浓度为95%以上的食用酒精中浸泡80分钟后，打开蒸汽阀以110°C 115°C过热蒸汽上蒸40分钟；(b)沙棘籽油脱溶当成品油在浸泡罐中经过浸泡、上蒸达到一定时间后，所有成品油进入长管蒸发器再次脱溶，开启蒸汽阀门，使之间接蒸汽预热，长管蒸发器内气压保持在 0. 2 0. 之间，把循环水泵打开使冷凝器投入工作，开进油阀门，保持混合油液位高度恒定，观察液位情况，当浓度升高无法自然升膜时，采取强制升膜，使其继续脱溶；(c)沙棘籽油二次脱溶当观察到溶剂回收罐无溶剂正已烷和酒精流出时停止长管蒸发，转入真空罐内，关闭回流阀打开真空脱溶罐阀门，用真空将混合油吸入或用泵打入真空脱溶罐，当真空脱溶罐内油的液位达到1/2时，开始真空脱溶操作，将冷凝系统打开，关闭长管蒸发冷凝器至平衡储油罐的阀门，打开真空泵，除溶剂气阀外关闭真空罐上所有阀门， 开间接蒸汽阀加热至100°C 120°C，使真空度达到0. 09Mpa时，开直接汽阀的过热蒸汽使混合油成为喷淋状态，促使溶剂完全蒸发，使残溶脱净为止；(d)沙棘籽成品油储存加入冷却水将油冷却到10°C 50°C时把油放入终端储油罐再通过缓冲管道进入灌装车间。
全文摘要
本发明公开了一种沙棘籽油的提取工艺，属于化学技术领域，它由沙棘籽油提取和脱溶两个步骤组成，同时对沙棘籽饼残渣进行了脱溶处理，本发明新的脱溶工艺能够脱净溶剂残留，而保留沙棘油的活性物质不变；另外本发明生产成本低、出油率高、设备造价低，适合产量较小的食用油生产加工企业使用。
文档编号C11B1/04GK102260586SQ201110190388
公开日2011年11月30日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者李显玉, 陈国香 申请人:陈国香