专利名称：旋风分离装置及装有该装置的旋风吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明属于家用清洁器领域，具体地说，涉及一种旋风分离装置及装有该装置的旋风吸尘器。
背景技术：
旋风吸尘器一般采用旋风分离器对气流中的粉尘进行分离。为了不断提高旋风分离器的分离效率，可以采用如下两种现有技术手段一、旋风分离器进风口采用切向进风口 ；二、采用多级旋风。切向进风口有利于气流在旋风分离器外筒的内壁上做离心运动，加速粉尘的分离；采用多级旋风时，一级旋风可分离大颗粒粉尘，二级分离小颗粒粉尘。如图1所示，德国公开专利DE202006017010U1公开了一种二级旋风吸尘器，其下游旋风分离装置采用多个旋风分离器并联组成，每个旋风分离器均采用切向的进风口 15， 进风口 15具有两侧，直接与旋风分离器筒体的内壁相切的切向侧121和一个引导侧122。 但该旋风分离器筒体的进风口 15为普通的切向进风口，存在如下缺陷一、当所述引导侧的宽度较窄时，进风口 15中的部分气流不做离心运动，具体为沿引导侧122进入旋风筒的部分气流来不及做切向圆周运动，直接被吸入设置在旋风分离器筒体中心的出风口 ；二、沿进风口 15的切向气流不会及时的沿内壁螺旋向下运动。另外，在图1中，如果进风口 15的引导侧122宽度较宽时，也能保证大部分气流沿切向进入旋风筒体并沿旋风筒体的内壁做切向圆周运动，即当引导侧122较宽时，无论在旋风筒体内侧凸设或外侧延伸，均能起到切向引导进风的作用，旋风分离器的分离效果也较好。但随着引导侧122的宽度增加，必然导致锥形筒体9、10、11的横截面直径减少，从而导致连接板14上无法设置多个横截面积较大的锥形筒体。若设置多个锥形筒体，必然导致连接板14的面积增大，增加旋风桶的体积，增大吸尘器的制造成本。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种旋风分离装置，该装置体积较小，过滤
效率更高。为解决上述技术问题，本发明提供一种旋风分离装置，一种旋风分离装置，包括第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，该第二旋风分离单元位于所述第一旋风分离单元的下游；所述第二旋风分离单元具有旋风筒体，该旋风筒体侧壁设置进风口，进风口的一侧与旋风筒体的内壁相连接，从所述第一旋风分离单元进行气固分离后的气流通过所述进风口进入所述旋风筒体后沿旋风筒体的内壁作旋向运动；所述进风口的另一侧设置引导肋，所述引导肋沿旋风筒体的内壁向旋风筒体的内腔凸设。为解决上述技术问题，本发明还提供一种旋风分离装置，该装置为单级旋风分离装置，该旋风分离装置具有旋风分离单元，所述旋风分离单元具有旋风筒体，所述旋风筒体侧壁设置进风口，进风口的一侧与旋风筒体的内壁相连接，含尘气流通过所述进风口进入所述旋风筒体后沿旋风筒体的内壁作旋向运动；所述进风口的另一侧设置引导肋，所述引导肋沿旋风筒体的内壁向旋风筒体的内腔凸设。上述的两种旋风分离装置中的所述引导肋沿进风口的上边缘向进风口的下边缘延伸，且引导肋沿进风口的下边缘继续向下延伸一段距离。所述引导肋沿进风口的下边缘向下延伸的距离为D ；设定进风口的高度为h，则0 < D彡1/ ！。所述旋风筒体为圆锥形筒体，上端直径大于下端直径。优选地，所述引导肋向旋风筒体的内腔凸设的距离由上到下逐渐减小，其距离小于或等于旋风筒体对应高度的横截面直径的1/3。进一步地，所述引导肋凸设的方向与所述旋风筒体内壁相连接的进风口的一侧相平行。引导肋凸设的方向与所述旋风筒体内壁相连接的进风口的一侧可以形成先小后大的喇叭口的形状或先大后小的喇叭口的形状，如果形成的是先大后小的喇叭口的形状， 气流过滤效果也比较理想。进一步地，第一种旋风分离装置中的第二旋风分离单元具有旋风筒体的数目为 6 12个，旋风筒体围绕所述第二旋风分离单元的中心轴均勻排列。本发明还提供一种旋风吸尘器，该旋风吸尘器包括吸尘器主体和吸嘴，吸尘器主体内设有以上所述的旋风分离装置。与现有技术相比，本发明有益效果在于结构简单，工作效率高。
图1为现有技术旋风分离器；
图2为本发明旋风分离单元实施例一主视图3为本发明旋风分离单元实施例一俯视图4为本发明旋风分离装置实施例一具体结构的3D分解图
图5为本发明旋风分离实施例一的结构示意图6为本发明旋风分离单元实施例二的结构示意图7为直立式旋风吸尘器立体图8为本发明卧式旋风吸尘器的立体图。
附图标记
9.]L0. 11.旋风分离器筒体12. _14.连接板15.进风口121.16.手柄盖板17.弹性部件19.尘桶上盖20.尘桶上盖密封圈22.锥孔过滤器23.网孔过滤器24.连接桶密封圈25.连接桶26.27.内尘桶密封圈28.尘桶281.29.尘桶底盖密封圈30.尘桶底盖31.32.分离器密封圈33.过滤垫34.35.进风过滤网组件36.分离器37.38,38' ·气流39.过滤海棉 40、40
I端开口 13.下端开口切向侧 122.引导侧 18.尘桶手柄 21.锥孔盖板组件 231.气孔
挡尘环第一进风口尘桶释放按钮
引导肋
41、41，.旋风筒体 411、411，.进风口411a、411a，·进风口的一侧411c、411c，.进风口的上边缘412、411d，.旋风筒体的内壁100.直立式旋风吸尘器
411b、411b，·进风口的另一侧 411d、411d’ ·进风口的下边缘 130,230.吸嘴 200.卧式旋风吸尘器 102,202.旋风分离装置 101,201.吸尘器主体
具体实施例方式下面结合附图对旋风分离装置及旋风吸尘器进行详细地说明。实施例一如图2-3所示，本发明旋风分离装置包括第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，气流进入第一旋风分离单元进行第一次分离，第一次分离后的气流38进入第二旋风分离单元进行第二次分离；所述第二旋风分离单元具有旋风筒体41，旋风筒体的侧壁设置有进风口 411，进风口的一侧411a与旋风筒体的内壁412相连接。需要强调的是，上述的相连接是指进风口的一侧411a与旋风筒体的内壁相切或者基本相切，使得进入旋风筒体的气流能沿旋风筒体的内壁412作旋向运动。进风口的一侧与内壁相切或基本相切时，该进风口的一侧与相连接处的旋风筒体的径向半径的夹角为70° 120°。旋风筒体41的进风口 411的另一侧411b设置引导肋40，该引导肋40沿旋风筒体的内壁412向旋风筒体的内腔凸设。优选地，引导肋40沿旋风筒体的内壁412向与旋风筒体的内壁相连接的一侧相平行的方向凸设。这样设置引导肋40的好处在于由于该引导肋40沿旋风筒体内壁412向旋风筒的内腔凸设一段距离，因而进入进风口 411的气流靠近引导肋40的一侧也能做圆周运动，不会很快被直接抽吸到旋风筒体中心处的出风口，基本能使得旋风筒体的气流均做圆周运动；由于引导肋40的阻挡作用，能使得沿旋风筒体内壁 412内壁做圆周运动的气流能迅速的螺旋向下；由于引导肋40的阻挡作用，气流中的粉尘碰到引导肋40，由于突然的失速，粉尘直接沿着引导肋40落下。因此，引导肋40的作用有以下几点规范引导气流，即靠近引导肋40的气流也能做圆周运动，不会很快被直接抽吸到旋风筒体中心处的出风口 ；使圆周运动的气流迅速的螺旋向下；碰到引导肋40的粉尘直接落下。由于引导肋40设置在旋风筒体内壁412的内侧，即设置在旋风筒体的内腔，无需额外在旋风筒体内壁的外侧进风口处设置加宽的引导侧，能极大地降低二级旋风分离单元的横截面积，从而较大的减少旋风桶体的体积，降低吸尘器的制造成本。进一步地，引导肋40由进风口 411的上边缘向进风口的下边缘延伸，且引导肋40 沿进风口 411的下边缘再向下延伸小段距离，此距离小于或等于进风口高度的1/5。进一步地，引导肋40向旋风筒体41的内腔凸设的距离由上到下逐渐减小，引导肋 40向旋风筒体41的中心轴凸设的距离不宜过长，其距离小于或等于旋风筒体41对应高度横截面直径的1/3。第二旋风分离单元具有旋风筒体41的数目为6 12个，旋风筒体41围绕第二旋风分离单元的中心轴均勻排列。下面结合附图进一步说明旋风分离装置的结构及工作过程。
如图4-5所示，本发明旋风分离装置包括第一旋风单元和第二旋旋风分离单元。 第一旋风单元包括尘桶观和网孔过滤器23。尘桶观设有第一进风口观1，该尘桶观用于进行气体与颗粒等脏物之间的气固分离，其底部用于收集脏物；网孔过滤器23上设有气孔 231，该气孔231为网孔过滤器23上设有的多个通孔。第二旋风分离单元位于第一旋风分离单元的下游，第二旋风分离单元包括分离器36和连接桶25，分离器3包括多个旋风筒体 41，旋风筒体41上、下端开口，分离器36的下方设有连接桶密封盖37，连接桶密封盖37上开设有圆孔，连接桶密封盖37上圆孔的数量与旋风筒体41的数量相同。连接桶密封盖37上的圆孔直径大于或等于旋风筒体41下端直径，小于旋风筒体 41上端直径；旋风筒体41通过连接桶密封盖37的圆孔与连接桶25相连接，连接桶密封盖 37和连接桶25密封连接。夹带灰尘、颗粒等脏物的气流38沿尘桶28上的第一进风口 281进入尘桶观，气流在尘桶观内旋转，进行第一次气固分离，利用离心力将大颗粒脏物及部分灰尘从气流中分离出去。进一步地，网孔过滤器23上设有的挡尘环沈能有效防止二次扬灰，气固分离后的脏物落入尘桶观的底部。为保障旋风分离装置的分离效率，旋风分离装置在不同位置设有不同的密封圈，比如设置在尘桶观和尘桶底盖30之间的尘桶底盖密封圈四，其有效防止泄气漏灰；设置在尘桶观和网孔过滤器23之间的内尘桶密封圈27，其有效防止位于尘桶 28中的气流未经网孔过滤器上的气孔231直接进入分离器36中。第一次气固分离的气流 38通过网孔过滤器上的气孔231，沿连接桶25的外壁向上运动，进入第二旋风分离单元。气流38通过网孔过滤器23的内壁与连接桶25的外壁之间的缝隙向上运动，到达连接桶25的上端口处，再沿着位于分离器36的外壁、锥孔盖的内壁以及网孔过滤器23的内壁之间的缝隙向上运动，从旋风筒体41上的进风口 411直接进入旋风筒体41内，气流利用离心力的分离，分离出的脏物通过旋风筒体41下端开口落入连接桶25中，经过第二次气固分离的气流通过旋风筒体41的上端开口排出。位于分离器36上的分离器密封圈32将分离器36的上端部与锥孔盖进行密封，具有有效防止泄气的作用。过滤垫33位于锥孔盖和尘桶上盖19之间，用于过滤经过旋风筒体41第二次分离后的气流，进一步过滤夹杂的细小灰尘，保证排出气流是干净的。尘桶上盖密封圈20设置在尘桶上盖19和锥孔盖之间进行密封，有效防止泄气的作用。尘桶上盖19上设有操作尘桶释放按钮31和弹性部件17，操作尘桶释放按钮31，可以方便地从旋风分离装置上取出和安放尘桶观；弹性部件17保证尘桶释放按钮31操作完成后复位。实施例二实施例二与实施例一的区别在于旋风分离装置中的气流只分离一次，旋风分离装置的结构相对简单。如图6所示，在本实施例中，旋风分离装置为单级旋风分离装置，该旋风分离装置具有旋风分离单元，所述旋风分离单元具有旋风筒体41’，所述旋风筒体41’侧壁设置进风口 411’，所述进风口 411’的一侧411a’与旋风筒体的内壁412’相连接，含尘的气流38’通过所述进风口 411’进入所述旋风筒体41’后，沿旋风筒体的内壁412’作旋向运动。在进风口 411，的另一侧411b，设置引导肋40，，所述引导肋40，沿旋风筒体的内壁412，向旋风筒体的内腔凸设。需要说明的是，本发明的分离装置可以是一级、二级或多级。当分离装置为多级时，上游和下游旋风分离单元中的旋风筒体可都设置引导肋，或者仅在上游或下游旋风分离单元的旋风筒体中设置引导肋。图7为本发明直立式旋风吸尘器立体图，如图7所示，该直立式旋风吸尘器100包括吸尘器主体101和吸嘴130，该主体101设置有电风机单元(图中未示)，电风机单元作为旋风发生器用于产生抽吸力。吸嘴130与吸尘器主体101相连通，用于从待清洁表面吸入带有灰尘的空气。直立式旋风吸尘器100包括旋风分离装置102，该旋风分离装置102安装在吸尘器主体101上，其与吸尘器主体101和吸嘴130的相连通，用于实现气固分离，干净的气流通过电风机单元的出口释放到大气中。当灰尘颗粒集满后，使用者可以将旋风分离装置102从吸尘器主体101上取出，实现倒灰功能。图8为本发明卧式旋风吸尘器的立体图，如图8所示，卧式旋风吸尘器200包括吸尘器主体201和吸嘴230，该主体201设置有电风机单元(图中未示)，电风机单元作为旋风发生器用于产生抽吸力。吸嘴230与吸尘器主体201相连通，用于从待清洁表面吸入灰尘和空气。所述卧式旋风吸尘器200包括旋风分离装置202，该旋风分离装置202安装在吸尘器主体201上，其与吸尘器主体201和吸嘴230的相连通，用于实现气固分离，干净的气流通过电风机单元的出口释放到大气中。本发明保护并不局限于说明书具体实施方式
中所列举的实施例所描述的具体结构布局。显然，在本发明权利要求书的保护范围内，还可以有多种不同的变型和结构组合。
权利要求
1.一种旋风分离装置，包括第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，该第二旋风分离单元位于所述第一旋风分离单元的下游；所述第二旋风分离单元具有旋风筒体(41)，该旋风筒体(41)侧壁设置进风口 (411)，进风口 (411)的一侧(411a)与旋风筒体的内壁(412) 相连接，从所述第一旋风分离单元进行气固分离后的气流(38)通过所述进风口(411)进入所述旋风筒体Gl)后沿旋风筒体的内壁(41 作旋向运动；其特征在于所述进风口 (411)的另一侧(411b)设置引导肋(40)，所述引导肋(40)沿旋风筒体的内壁(412)向旋风筒体Gl)的内腔凸设。
2.一种旋风分离装置，为单级旋风分离装置，该旋风分离装置具有旋风分离单元，所述旋风分离单元具有旋风筒体G1，)，所述旋风筒体G1，)侧壁设置进风口(411，)，进风口 (411，)的一侧(411a，)与旋风筒体的内壁(412，)相连接，含尘的气流(38，)通过所述进风口(411，)进入所述旋风筒体01，)后沿旋风筒体的内壁(412，)作旋向运动；其特征在于所述进风口(411’ )的另一侧Glib’ )设置引导肋00’)，所述引导肋00’ )沿旋风筒体的内壁(412’ )向旋风筒体01’ )的内腔凸设。
3.如权利要求1或2所述的旋风分离装置，其特征在于所述引导肋00)由进风口 (411,411')的上边缘(411c，411c，)向进风口 (411,411')的下边缘(411d，411d，)延伸。
4.如权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于所述引导肋00，40’)沿进风口 (411,411')的下边缘(411d，411d，)向下延伸的距离为D ；设定进风口 (411,411')的高度为h，则0l/5h。
5.如权利要求1或2所述的旋风分离装置，其特征在于所述旋风筒体Gl，41’)为圆锥形筒体，上端直径大于下端直径。
6.如权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于所述引导肋00，40’)向旋风筒体 (41,41')的内腔凸设的距离由上到下逐渐减小，其距离小于或等于旋风筒体Gl，41’ )对应高度的横截面直径的1/3。
7.如权利要求1或2所述的旋风分离装置，其特征在于所述引导肋00，40’)凸设的方向与所述旋风筒体00，41，)内壁(412，412，)相连接的进风口(411，411，)的一侧 (411a，411a，)相平行。
8.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于所述旋风筒体Gl)的数目为6 12个，旋风筒体围绕所述第二旋风分离单元的中心轴均勻排列。
9.一种旋风吸尘器，包括吸尘器主体和吸嘴，其特征在于吸尘器主体内设有旋风分离装置，所述旋风分离装置为权利要求1-8任一项所述的旋风分离装置。
全文摘要
本发明属于家用清洁器领域，具体地说，涉及一种旋风分离装置及装有该装置的旋风吸尘器，其中，旋风分离装置包括第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，气流进入第一旋风分离单元进行第一次分离，第一次分离后的气流进入第二旋风分离单元进行第二次分离；所述第二旋风分离单元具有旋风筒体，所侧壁设置进风口，所述进风口的一侧与旋风筒体的内壁相连接，所述进风口的另一侧设置引导肋，所述引导肋沿旋风筒体的内壁向旋风筒体的内腔凸设。旋风吸尘器，包括吸尘器主体和吸嘴，吸尘器主体内设有上述旋风分离装置。本发明体积小、过滤效率高。
文档编号A47L9/16GK102319043SQ201110216298
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者任怀强, 张申典 申请人:泰怡凯电器(苏州)有限公司