专利名称：一种水平布置的九轮冲瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种白酒灌装装置，具体的说，涉及一种水平布置的九轮冲瓶机。
背景技术：
液体在灌装前，都要对瓶子进行冲洗，以保持瓶子内部的清洁。目前，市场上出售的轮式冲瓶机，均为平面布置的两轮冲瓶机、五轮冲瓶机和六轮冲瓶机，这几种冲瓶机的控瓶时间短，很多种瓶子底部内表面为凸起结构，当瓶子倒立后凸起表面就成为瓶底的最低点，由于张力作用，冲水后这一凸起结构会吸附数滴水，不论时间长短都不能滴落，造成瓶子控不净，残存水超标，控瓶后其内壁的残水多于3滴，无法满足高档酒和保健酒灌装的要求
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够延长控瓶时间、使瓶子即冲的净、又控的干，达到高档酒和保健酒灌装的要求的水平布置的九轮冲瓶机。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种水平布置的九轮冲瓶机，包括机架，所述机架的上部设置有台面板，所述台面板上设置有主动轮、张紧轮、清水轮、两个循环水轮和四个从动轮，所述主动轮、张紧轮、清水轮、两个循环水轮和四个从动轮上设置有输瓶链道，所述输瓶链道的下部设置有托架轨道，所述循环水轮处设置有外喷组件，所述清水轮、外喷组件和两个循环水轮通过管路系统与循环水箱连接，所述主动轮与动力装置传动连接。—种具体优化方案，所述输瓶链道包括外链板、内链板、内链套和销轴，所述外链板和内链板通过销轴连接，所述销轴的外部设置有转套，所述转套的外部设置有滚套，所述内链套上设置有外链套，所述外链套的上部设置有瓶筐，所述外链套内设置有内套和弹簧。一种具体优化方案，所述清水轮、两个循环水轮和一个从动轮位于台面板的一端，所述主动轮和两个从动轮位于台面板的另一端，所述张紧轮和一个从动轮位于台面板的中间位置。—种具体优化方案，位于台面板中间位置处的从动轮和位于设置有主动轮一端的两个从动轮之间的托架轨道倾斜设置。一种具体优化方案，所述台面板中间位置处设置有挡水板。一种具体优化方案，所述台面板的周向上设置有四个大罩。本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点使用时，用手工将待冲洗的瓶子倒立着插入瓶筐中，输瓶链道按设定的速度在主动轮带动下，沿托架轨道进入冲瓶区，倒立的瓶子先用循环水通过外喷组件进行外喷，再通过循环水轮内冲，再通过外喷组件进行第二次外喷，再通过循环水轮进行第二次内冲，最后用清水进行第三次外喷，再通过清水轮进行内冲，即完成冲瓶过程。然后输瓶链道携带着瓶子进入到控瓶区开始控水，先绕过主动轮，再绕过张紧轮，接着绕过从动轮，由于位于台面板中间位置处的从动轮和位于设置有主动轮一端的两个从动轮之间的托架轨道倾斜设置，就使得输瓶链道出现侧向倾斜，导致瓶子也侧向倾斜，其倾角在10° — 25°之间。当输瓶链道出现侧向倾斜后，吸附水就会沿瓶壁流出瓶口。瓶子先向左倾、后向右倾，保证了吸附水沿瓶壁流下来，达到控尽水的目的。通过使用九轮冲瓶机进行冲控瓶以后，延长了控瓶时间，瓶子冲的干净，且残存水不超过I滴，完全达到了灌装高档酒和保健酒的要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图I为本实用新型实施例中一种水平布置的九轮冲瓶机的结构示意图；附图2为附图I的仰视图；附图3为附图I的左视图；附图4为附图I中的A-A向视图。图中I-台面板；2_第一从动轮；3_第一托架轨道；4_第一外喷组件；5_第一循环水轮；6_第二外喷组件；7_第二循环水轮；8_内冲装置；9_管路系统；10-清水轮；11_清水水路；12-循环水箱；13-挡水板；14-第二托架轨道；15-主动轮；16-第三托架轨道；17_张紧轮；18_第二从动轮；19_第四托架轨道；20_第二从动轮；21_第五托架轨道；23_第四从动轮；23_支撑梁架；24_大罩；25_外链板；26_内链板；27_内链套；28_滚套；29_转套；30-销轴；31-开口销；32_瓶筐；33_外链套；34_内套；35_弹簧；36_机架；37-动力系统；38-输瓶链道。
具体实施方式
实施例如附图I、附图2和附图3所示，一种水平布置的九轮冲瓶机，包括机架36，机架36的上部设置有台面板1，台面板I上设置有主动轮15、张紧轮17、清水轮10、第一循环水轮5、第二循环水轮7、第一从动轮2、第二从动轮18、第三从动轮20和第四从动轮22，主动轮15、张紧轮17、清水轮10、第一循环水轮5、第二循环水轮7、第一从动轮2、第二从动轮18、第三从动轮20和第四从动轮22上设置有输瓶链道38，输瓶链道38的下部设置有托架轨道，第一从动轮2和第一循环水轮5之间设置有第一托架轨道3，清水轮10和主动轮15之间设置有第二托架轨道14，主动轮15和张紧轮17之间设置有第三托架轨道16，第二从动轮18和第三从动轮20之间设置有第四托架轨道19，第三从动轮20和第四从动轮22之间设置有第五托架轨道21，第一循环水轮5的进入端设置有第一外喷组件4，第一循环水轮5和第二循环水轮7之间设置有第二外喷组件6，清水轮10、第一外喷组件4、第二外喷组件6、第一循环水轮5、第二循环水轮7通过管路系统9与循环水箱12连接，管路系统9上设置有内冲装置8，清水轮10处设置有清水水路11，清水水路11与外供自来水相连，主动轮15与动力装置37传动连接，台面板I中间位置处设置有挡水板13，台面板I上设置有支撑梁架23，台面板I的周向上设置有四个大罩24，大罩24通过支撑梁架23支撑，挡水板13吊挂在支撑梁架23上。输瓶链道38包括外链板25、内链板26、内链套27和销轴30，外链板25和内链板26通过销轴30连接，销轴30的上端部设置有开口销31，销轴30的外部设置有转套29，转套29的外部设置有滚套28，内链套27上设置有外链套33，外链套33的上部设置有瓶筐32，外链套33内设置有内套34和弹簧35。清水轮10、第一循环水轮5、第二循环水轮7和第一从动轮2位于台面板I的一端，主动轮15、第二从动轮18和第四从动轮22位于台面板I的另一端，张紧轮17和第三从动轮20位于台面板I的中间位置。第四托架轨道19和第五托架轨道21倾斜设置。使用时，用手工将待冲洗的瓶子倒立着插入瓶筐32中，输瓶链道38按设定的速度在主动轮15带动下，沿第一托架轨道3进入冲瓶区，倒立的瓶子先用循环水通过第一外喷组件4进行外喷，再通过第一循环水轮5内冲，再通过第二外喷组件6进行第二次外喷，再通过第二循环水轮7进行第二次内冲，最后通过清水水路11用清水进行第三次外喷，再通过清水轮10进行内冲，即完成冲瓶过程。然后输瓶链道38携带着瓶子进入到控瓶区开始控水，先绕过主动轮15，再绕过张紧轮17，接着绕过第二从动轮18、第三从动轮20和第四从动轮22，即完成控瓶过程，最后通过手工将瓶子从瓶筐32上取下。
·[0023]由于第四托架轨道19和第五托架轨道21倾斜设置，就使得输瓶链道38出现侧向倾斜，导致瓶子也侧向倾斜，其倾角在10° — 25°之间，当输瓶链道38出现侧向倾斜后，吸附水就会沿瓶壁流出瓶口，使瓶子先向左倾、后向右倾，保证了吸附水沿瓶壁流下来，达到控尽水的目的，残存水不超过I滴，完全达到了灌装高档酒和保健酒的要求。
权利要求1.一种水平布置的九轮冲瓶机，包括机架(36)，所述机架(36)的上部设置有台面板(1)，其特征在于所述台面板(I)上设置有主动轮(15)、张紧轮(17)、清水轮(10)、两个循环水轮和四个从动轮，所述主动轮(15)、张紧轮(17)、清水轮(10)、两个循环水轮和四个从动轮上设置有输瓶链道(38)，所述输瓶链道(38)的下部设置有托架轨道，所述循环水轮处设置有外喷组件，所述清水轮(10)、外喷组件和两个循环水轮通过管路系统(9)与循环水箱(12)连接，所述主动轮(15)与动力装置(37)传动连接。
2.如权利要求I所述的一种水平布置的九轮冲瓶机，其特征在于所述输瓶链道(38)包括外链板(25 )、内链板(26 )、内链套(27 )和销轴(30 )，所述外链板(25 )和内链板(26 )通过销轴(30 )连接，所述销轴(30 )的外部设置有转套(29 )，所述转套(29 )的外部设置有滚套(28 )，所述内链套(27 )上设置有外链套(33 )，所述外链套(33 )的上部设置有瓶筐(32 )，所述外链套(33)内设置有内套(34)和弹簧(35)。
3.如权利要求I所述的一种水平布置的九轮冲瓶机，其特征在于所述清水轮(10)、两个循环水轮和一个从动轮位于台面板(I)的一端，所述主动轮(15)和两个从动轮位于台面板(I)的另一端，所述张紧轮(17)和一个从动轮位于台面板(I)的中间位置。
4.如权利要求3所述的一种水平布置的九轮冲瓶机，其特征在于位于台面板(I)中间位置处的从动轮和位于设置有主动轮(15)—端的两个从动轮之间的托架轨道倾斜设置。
5.如权利要求I所述的一种水平布置的九轮冲瓶机，其特征在于所述台面板(I)中间位置处设置有挡水板(13)。
6.如权利要求I所述的一种水平布置的九轮冲瓶机，其特征在于所述台面板(I)的周向上设置有四个大罩(24)。
专利摘要本实用新型涉及一种水平布置的九轮冲瓶机，包括机架，所述机架的上部设置有台面板，所述台面板上设置有主动轮、张紧轮、清水轮、两个循环水轮和四个从动轮，所述主动轮、张紧轮、清水轮、两个循环水轮和四个从动轮上设置有输瓶链道，所述输瓶链道的下部设置有托架轨道，所述循环水轮处设置有外喷组件，所述清水轮、外喷组件和两个循环水轮通过管路系统与循环水箱连接，所述主动轮与动力装置传动连接；通过使用九轮冲瓶机进行冲控瓶以后，延长了控瓶时间，瓶子冲的干净，且残存水不超过1滴，完全达到了灌装高档酒和保健酒的要求。
文档编号B08B9/30GK202479181SQ20112055105
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者吴思峰 申请人:安丘市鼎正机械设备有限公司