专利名称：一种可提高生产效率的植物油脂蒸馏方法及配套设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用蒸汽从植物原料中提取油脂(树脂)的方法与设备，尤其涉及到一种用蒸汽从植物原料中提取树脂的方法及其配套设备。
背景技术：
每年因木材原材料的加工会产生大量的原木锯末，锯末现有的利用方法是丢弃或作燃料，这种简单低值利用的不足之处是，丢弃占用了土地，污染了环境；而作为燃料或制作成人工木炭会将其中所含木油燃掉了，不仅造成了浪费，而且产生了大量有刺激性气味的水汽，污染环境，锯末的应有价值未得到充分利用。现在市场上虽然已有从锯末中提取油脂的设备，但有一个大的缺陷，就是操作时劳动强度较大，尤其在装料与出料过程中的劳动强度较大，劳动力效率不高，在现今劳动力成本上升时代，现有的蒸汽技术提取锯末油脂生产流程的劳动成本较高。现有的植物树脂生产设备还有一个缺点就是提取与分离效率不理想，有待技术改进。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种在植物油脂提取过程中有利于降低劳动强度及提高生产效率的方法及配套设备。实现上述目的的技术内容有:
方法1.预先将装料桶置于操作平面下的预备坑中，然后将需要蒸馏的原料装备于装料桶中，用起吊设备将装料桶吊至操作平面上，从装料桶底部通入蒸汽对装料桶中的原料进行蒸馏操作；卸料时，打开装料桶的出料门进行卸料，或者:蒸馏操作结束后，将装料桶用起吊设备吊到卸料处，将装料桶倾倒出料。方法2.预先将装料桶置于装料桶预备坑中，并将需要蒸馏的原料装备于装料桶中后，直接从装料桶底部通入蒸汽对原料进行蒸馏操作。蒸馏操作结束后，打开装料桶的出料门进行卸料(需要注意出料门处面对空处，以便于进行出料操作)，或者:将装料桶用起吊设备吊到卸料处，将装料桶倾倒出料或者打开装料桶的出料门进行卸料。上述两方法中，蒸汽发生装置与装料桶连接的蒸汽进汽管，和装料桶上部的蒸汽导汽管均用金属软管连接；采用本发明专用的油水分离器；可以在装料桶、冷却器和油水分离器底部安装脚轮，以便于移动这些设备。可以在前一个油水分离器后的出油口各接一个油水分离器，可以更理想的取得油水分离效果。本发明的有益效果有:1.因装料桶置于装料桶预备坑中，在进行装料操作时工人可以站在操作平面上进行操作，不用架着梯子爬至装料桶上进行装料操作，可以显著降低工人的劳动强度。2.装料桶、冷却器和油水分离器底部安装脚轮，可以便于移动这些设备，可以任意摆置这些设备，从而可以尽最大可能利用操作车间的空间。3.蒸汽发生装置与装料桶连接的蒸汽进汽管，和装料桶上部的蒸汽导汽管使用金属软管连接后，可以方便而又任意适度地移动蒸汽发生装置、装料桶、冷却器和油水分离器，不会如同使用金属类硬管连接时那样在移动蒸汽发生装置、装料桶、冷却器和油水分离器时需要受原有导汽管长短的限制。尤其是，在采用本发明方法对装料桶进行起吊移动时，使用耐热耐压软管连接后，可以方便快速地将装料桶与蒸汽发生装置及冷却器连接起来。4.在装料桶下部设置出料门后，可以快速而又方便地进行卸料操作，较常规方法提高效率30%以上；将装料进行倾倒卸料时，比常规方法卸料提高效率50%以上。5.本发明专用的油水分离器有一个很大特点，就是可以提高油水分离效率20%以上。能提高油水分离的原因在于:在一套油水分离装置中，同时有两个分离室并各有一个出油口，可以有效提高油水分离效率。6金属软管较金属硬管题解容易拆卸，这也是可以提高工作效率的原因之一；甚至，对各蒸馏设备进行移动时，因金属软管的挠性及挠性连接良好，可以不用拆卸导汽管便可进行相关操作。总之，本发明可以降低劳动强度50%以上，可以提高生产效率30%以上，用本发明方法提取植物油脂可以降低人工成本20%以上；可以提高油水分离效果10%以上，从而可以提高粗馏油脂质量；可以方便移动设备，从而可以提高车间空间利用率。——由此说明，本发明有显著的进步性。
附图1是本发明技术剖视示意图。图中1.装料桶预备坑；2.操作平面；3.蒸汽进汽管；4.装料桶挂钩；5.蒸汽导汽管；6.装料桶；7.出料门；8.脚轮；9.装料桶底阀；10.冷却器底阀；11.冷却器溢水口 ；12.冷却器；13.油水分离器；14.油水分离器副出油口 ；15.油水分离器副分离室；16.油水分离器分离室间隔阀门；17.油水分离器主出油口；18.油水分离器主分离室；19.油水混和物进口 ；20.油水分离器底阀；21.装料桶上下部分割线。
具体实施例方式现对照附图提供详细实施例。步骤一将装料桶(6)置于装料桶预备坑(I)中，或者是将料桶(6)置于比操作平面(2 )低的位置，将装料桶(6 )按常规技术要求装好杉木锯末，用起吊设备挂着装料桶挂钩(4)起吊到操作平面(2)，将蒸汽进汽管(3)与蒸汽发生设置连接，将蒸汽导汽管(5)与冷却器(12)连接，将冷却器(12)内的冷凝管出口与油水分离器(13)上的油水混和物进口(19)连接。在连接过程中，因装料桶(6)、冷却器(12)和油水分离器(13)底部均各装有脚轮(8) 3至8个，可以任意而方便地移动这些设备；因蒸汽进汽管(3)与蒸汽导汽管(5)为金属软管，可以方便快速地移动及连接装料桶(6)和冷却器(12);用金属软管连接冷却器(12)和油水分离器(13)时一均较常规操作带来很大便利。可以在主出油口(17) 和副出油口(14)上各安装一个阀门，在蒸馏开始前可呈关闭状态。
步骤二连接后，从蒸汽进汽管(3)中通入蒸汽对装料桶(6)中的杉木锯末进行蒸馏操作；同时从冷却器(12)底阀(10)中注入冷水，热水从冷却器溢水口( 11)溢出。步骤三油水混和物从油水混和物进口(19)流入油水分离器(13)。在油水混和物流入油水分离器(13)之前关闭油水分离器(13)分离室间隔阀门(16)及底阀(20)和两个出油口阀门，当油水分离器(13)主分离室(18)的空间积满的油水悬浮物并接近油水混和物进口(19)时,打开分尚室间隔阀门(16),当主分尚室(18)与副分尚室(15)中的容积量接近油水混和物进口(19)时，关闭分离室间隔阀门(16)，同时可以打开主出油口(17)阀门放出悬浮在上面的油脂，放出主分离室中的可以放出的油脂后关闭主出油口(17)阀门，当主分离室(18)中的容积容量第二次快接近油水混和物进口(19)时又打开分离室间隔阀门
(16)，并同时打开副出油口(14)阀门以收集沉淀在副分离室(15)的上层油脂，当发现副出油口(14)流出的油脂含水量较大时，立即关闭副出油口(14)阀门，然后重复本步骤中前述步骤。一如此循环操作。当发现排出的油脂中含有较大量的水分时，可以打开油水分离器底阀(20)放出适量冷凝水。步骤四蒸馏完成后，出料方法有二种，一种方法是将出料桶(6)用起吊设备挂着挂钩(4)吊至卸料处打开出料门(7)进行卸料；另一种方法是将出料桶(6)直接倾倒后进行卸料。在实施本发明时请注意下述几点。第一点是对于金属软管的选择与安装。虽然金属软管可压缩也可拉伸，但是如果不按正确位置安装，则会很快断裂，降低使用寿命。软管可以水平安装， 也可以垂直安装或斜向安装，最理想的並态是垂直安装，同时应避免安装在车轮附近，必要时可以加装挡板。一般可把金属软管分为3种长度:第I种是压缩长度，即把软管压缩到极限位置时的长度；第2种是安装长度，这是处于最大位移量的一半的中间位置时软管的长度；第3种是拉伸长度，软管被拉伸到最大极限时的长度。软管安装时应将软管处于中间位置，即所谓安装长度。在此位置安装状态下，软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向，否则若只能向I个方向移动，将会影响金属软管的强度，降低使用寿命。在实际安装过程中，考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率，国外有些生产商把尺子直接装在软管上，安装完后把尺子剪掉。金属软管中波纹管、网套、接头的结构特点:金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同:波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接，叫做焊接式；以机械夹固的形式连接，叫做机械夹固式；除此，还有把上述两种方法联用的，叫做混合式。乙波纹管，波纹管在美洲习惯称作波形管(Corrugated Tube)或波纹囊(Corrugated Box),在欧洲一般称作金属囊(德 Metallbulgen,英 Metal Bellows)。这种命名来源于老式的手工操作的鼓风气囊，在我国俗称它为“皮老虎”。它是一种具有横向波纹的圆柱形的薄壁壳体，在轴向拉力或压力作用下，可以伸长或者缩短；如果给它施加一个产生弯曲力矩的横向力，则可以沿轴平面得到相应的位移。由于它在特性接近于现性和有效面积几乎不变的情况下能够产生相当大的位移，因此，在各个不同的技术领域中得到广泛的应用。波纹管的性能取决于它的结构形式，而结构形式根据其制造方法的不同而异:电铸法可以获得壁厚均匀和高精度的波纹管；焊接法可以获得弹性极好的波纹管；机械旋压法可以获得特大公称通径的波纹管；机加切削法可以获得作弹性支承的波纹管；液压法可以获得综合性较好的波纹管。目前，除用于仪器仪表中的弹性元件、敏感元件、测量元件以夕卜，广泛地用作金属软管本体的波纹管，主要是以焊接成型、机械旋压成型和液压成型这三种方法制造的。它们有螺旋形和环行两大类，共八种。螺旋形波纹管，这类波纹管一般壁厚为0.15-0.50毫米，通径为2-100毫米。环形波纹管，这类波纹管一般壁厚为0.15-1.0毫米，通径为6-500毫米；对特殊使用场合，还有制成壁厚为10毫米、通径为4000-5000毫米的巨形波纹管，它们以单层为主，也有双层、三层或多层结构的形式；常以不锈钢材为主，也有用碳钢、铜、铝、钛、铜锌合金、铜镍合金及其它金属材料制造的。金属软管从结构上来看，金属波纹管的培料有带材和管材两钟，它们都可以成型出环形波纹管和螺旋形波纹管。只是因为带材成型的波纹管总是有一定长度的钎焊或熔焊的搭扣和接头，这些地方常常积聚有工作介质的残渣，并沉淀有清洗试验和工作介质中的机械杂质污染内腔。因此，它的使用可信赖度要相对差一些。环形波纹管是若干圆环膜片外缘与若干凹面向心的半圆环相切接，内缘与若干凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。它的坯料以管材为主，这类波纹管具有挠性大、弹性好、制造简单、刚性小等特点。适宜用来制作承受一般工作压力，对挠性要求较高的大、中通径的金属软管。螺旋形波纹管是一定长度的绕簧状的膜片外缘与绕簧状的凹面向心的半圆环相切接，内缘与绕簧状的凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。这类波纹管具有强度高、刚性大、制造简单等特点，适宜用来制作对挠性要求一般，强度要求较高的高、中压力，中、小通径的金属软管。I网套，网套是由相互交叉的若干股金属丝或若干绽金属带按一定顺序编织而成的，以规定的角度套装在金属波纹管的外表面，起着加强和屏蔽的作用。网套不仅分担金属软管在轴向、径向上静负荷，还在流体 沿着管道流动产生脉动作用的条件下能够保证金属软管安全可靠地工作，同时，还能保证软管波纹部分不直接地受到相对摩擦、撞击等方面的机械损伤。编织了网套的波纹管，其强度可以提高十几倍至几十倍。最高屏蔽能力可以达到99.95%。网套的材料一般与波纹管材料相同，也有以两种材料联用的。普通金属软管仅用一层网套；特殊使用场合，也有编织两层、三层的。根据波纹管通径大小及使用要求的不同，它常以直径为0.3-0.8毫米的线材或厚度为0.2-0.5毫米的带材来制作。线材每股4-15根，带材每锭一条。目前，生产的钢丝网套多为24股、36股、48股、64股的，特大通径的波纹管，还有96股、120股和144股的。网套主要编织参数除了(线材)股数U)、丝径(Φ)，(带材)锭数(!11’)、厚度(δ )以外，还有覆盖面积(Α)、编织距(t0)、编织角度(Φ)等。它们都是决定金属软管性能的重要依据。f接头，接头的作用首先是将网套与波纹管联接为一体，同时，接头又是金属软管与金属软管或其它管件、设备相联接的部件。它保证介质在管路系统中正常地工作。接头的材料通常与波纹管、网套的材料相同，多以不锈钢为主。为降低生产成本，一些通径较大的金属软管在输送腐蚀性不强或无腐蚀性的介质时，接头可用碳钢制作；对于腐蚀性介质工作情况下的金属软管的接头，若设计上采取相应措施，避免与介质的接触，也可以采用碳钢来制作。接头的结构形式大体上分为螺旋式、法兰盘式和快速式三大类。螺纹式，通径为50毫米以下的金属软管的接头，在承受较高工作压力的情况下，多以螺纹式为主，当拧紧螺纹以后，两个接头上的内、外锥度面紧密配合，实现密封。锥角一般为60度，也有用74度的。该结构密封性好，但安装时必须保证两个对接件的同心度。为了解决实际工程中经常见到的反复拆、装和不易同心等问题，也可以将接头设计成锥面与球头的配合。法兰盘式，通径为25毫米以上的金属软管的接头，在承受一般工作压力的情况下，以法兰盘式为主。它以榫槽配合的形式进行密封。可沿径向转动，也可沿轴向滑动的活套法兰盘在紧固螺栓拉力的作用下连接两体。该结构密封性能良好，但加工难度大，密封面容易碰伤。在需要快卸的特殊场合，可以将固紧螺栓通过的孔划开，制成快卸式法兰盘。快递式，通径为100毫米以下的各种金属软管的接头，在要求快速装卸的使用条件下，一般采用快速式。它常用氟塑料或特种橡胶制成的“O”形密封圈密封。当手把搬动一定的角度以后，相当于多头螺纹的爪指被锁紧；“0”形密封圈被压得越紧，其密封性能越好。该结构在火场、战地及其它必须快装快卸的场合最为适宜。在几秒钟的时间内，不需配用任何专用工具，就可以对接或拆开一组接头。第二点是装料桶(6)、冷却器(12)和油水分离器(13)底部的万向脚轮(3)个数适宜为各安装3至8个。或者是:在装料桶(6)或/和冷却器(12)或/和油水分离器(13)底部各安装万向脚轮3至8个。本发明即使不安装万向脚轮也是可以的。
第三点是装料桶(6)中间下部中的装料底板上的透气孔中心密度逐步大于外围密度；蒸汽进汽管(3)与装料桶底阀(9)分布在装料桶蒸汽空间；通常可以在装料桶上下部分割线(21)处将装料桶分成两部分。为了增强装料桶的保温效果，可以在桶体外包裹保温材料。第四点是本发明中的主分离室(18)和副分离室(15)位置是可以任意在左右位置的，其容量大小也可以任意设置，或者容量一致。适宜于将油水混和物进口(19)直接与主分离室(18)连接。第五点是对主出油口(17)和副出油口(14)各设置阀门一个，这么设置的好处可以当分离室中的混和物超出出油口时会有一段时间的沉淀时间，这段沉淀时间可以提高油与水的分离效率，即可以利用这段沉淀时间让浮于上部的油中水分有时间沉淀于底部。第六点是主出油口(17)位于主分离室(18)的上部，但主出油口(17)不能比油水混和物进口(19)的水平位置高或持平，通常是低I至70厘米；副出油口(14)位于副分离室(15 )上部，水平位置比油水混和物进口(19)低，可以与主出油口(17)持平，也可以比主出油口(17)低1至5厘米。第七点是可以油水分离器(13)上安装水位观察器；起吊设备(吊装设备)可以是行车或吊车等机械。第八点是对金属软管的应用也可以是蒸汽发生设置与装料桶(6)之间的蒸汽进汽管(3)用金属软管连接，或者/以及装料桶(6)与冷却器(12)之间安装的导汽管(5)使用金属软管这材料。
其它没有述及到的技术参照常规技术。
权利要求
1.一种可提高生产效率的植物油脂蒸馏方法，这种方法需要的设备包含有装料桶(6)、冷却器(12)、油水分离器(13)、起吊设备(吊装设备)，预先将装料桶(6)置于操作平面下的预备坑(I)中，然后将需要蒸馏的原料装备于装料桶(6)中，用起吊设备将装料桶吊至操作平面(2)上，从装料桶(6)底部通入蒸汽对装料桶(6)中的原料进行蒸馏操作；卸料时，打开装料桶(6 )的出料门(7 )进行卸料，或者将装料桶(6 )用起吊设备吊到卸料处，将装料桶倾倒出料，其特征在于预先将装料桶(6)置于操作平面下的预备坑(I)中，然后将需要蒸馏的原料装备于装料桶(6)中，用起吊设备将装料桶吊至操作平面(2)上。
2.如权利要求1所述的一种可提高生产效率的植物油脂蒸馏方法，其特征在于将装料桶(6 )用起吊设备吊到卸料处，将装料桶倾倒出料。
3.如权利要求1所述的一种可提高生产效率的植物油脂蒸馏方法，其特征在于:在装料桶(6)或/和冷却器(12)或/和油水分离器(13)底部各安装万向脚轮3至8个。
4.如权利要求1所述的一种可提高生产效率的植物油脂蒸馏方法，其特征在于:蒸汽发生设置与装料桶(6)之间的蒸汽进汽管(3)用金属软管连接，或者/以及装料桶(6)与冷却器(12)之间安装的导汽管(5)使用金属软管。
5.如权利要求1所述的一种可提高生产效率的植物油脂蒸馏方法，其特征在于:将油水分离器设置成两个分离室(15和18)。
6.如权利I所述的一种可提高生产效率的植物油脂蒸馏方法的配套设备，包含有装料桶(6)、冷却器(12)、油水分离器(13)、起吊设备(吊装设备)，其特征在于蒸汽发生设置与装料桶(6)之间的蒸汽进汽管(3)用是金属软管连接，或者/以及装料桶(6)与冷却器(12)之间安装的导汽管(5)是金属软管；装料桶(6)上部有挂钩(4);油水分离器(13)有两个分离室(15和18);油水分离器(13)上的主出油口(17)和副出油口(14)各有阀门一个。
7.如权利I所述的一种可提高生产效率的植物油脂蒸馏方法的配套设备，包含有装料桶(6)、冷却器(12)、油水分离器(13)、起吊设备(吊装设备)，其特征在于所述的含有装料桶(6)或/和冷却器(12)和/或油水分离器(13)底部有万向脚轮3至8个；蒸汽发生设置与装料桶(6)之间的蒸汽进汽管(3)用是金属软管连接，或者/以及装料桶(6)与冷却器(12)之间安装的导汽管(5)是金属软管；有装料桶(6)上部有挂钩(4);油水分离器(13)有两个分离室(15和18);油水分离器(13)上的主出油口(17)和副出油口(14)各有阀门一个。
全文摘要
一种可提高生产效率的植物油脂蒸馏方法及配套设备。本发明是为了提供一种在植物油脂(树脂)提取过程中降低劳动强度及提高生产效率的方法及设备。预先将装料桶(6)置于操作平面(2)下的预备坑(1)中，然后将需要蒸馏的原料装备于装料桶(6)中，用起吊设备将装料桶吊至操作平面(2)上，从装料桶底部通入蒸汽对装料桶(6)中的原料进行蒸馏操作；卸料时，将装料桶用起吊设备吊到卸料处，将装料桶倾倒出料。本发明可以降低劳动强度50%以上，可以提高生产效率30%以上，用本发明方法提取植物油脂可以降低人工成本20%以上；可以提高油水分离效果10%以上，从而可以提高粗馏油脂质量；可方便移动设备，从而可以提高车间空间利用率。
文档编号C11B1/00GK103184096SQ201210000070
公开日2013年7月3日 申请日期2012年1月1日 优先权日2012年1月1日
发明者曹小明 申请人:湖南绿步科技有限责任公司