专利名称：吹洗夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及化油器生产相关领域，尤其涉及一种吹洗夹具。
背景技术：
在现代的化油器生产流程中，如图I所示，需要为化油器600配置进油补偿管嘴610、与浮子室相连的针阀座630及空气通道中的钢球620，以实现化油器600的供油工作，然而在化油器600中压入这些部件时会产生碎屑或其他杂物，这些杂物会影响化油器600工作的质量，因此在化油器的生产工序中需要加入一道对这些部件的吹洗工序，现在大多数厂家在进行该吹洗工序时一般先将化油器600用夹具夹紧，再手拿吹洗装置进行将清洗液从化油器600的进油补偿管嘴610处喷入，清洗液流经到空气通道中的钢球620后从针阀座630流出，松开夹具，完成该道吹洗工序，这种化油器的吹洗工序比较浪费人力，需要人为进行化油器吹洗的工作，并且该吹洗工序分为夹紧与吹洗两步完成，同一时间只能为一台化油器进行吹洗工作，从而增长了批量生产的化油器的吹洗工序所要用的时间。
发明内容
本发明提供一种吹洗夹具，以自动将化油器夹紧并同时对化油器的内部部件进行吹洗。本发明提供一种吹洗夹具，其用于清洗化油器内部的杂物，所述吹洗夹具包括气动压床，其包括压床架、顶板、底座、气缸和压块，所述顶板安装于所述压床架上端，所述底座安装于所述压床架下端，所述气缸穿设于所述顶板中，所述压块固定设置于所述气缸的下端；吹洗装置，其包括安装板、滑块、进油口、油气连接管嘴、汽油循环箱、出油口和油气控制阀，所述安装板安装于所述压床架上，所述安装板位于所述顶板与所述底座之间，所述滑块与所述安装板连接，所述进油口设置于所述滑块的下端，所述油气连接管嘴设置于所述滑块的一侧上，所述油气连接管嘴内的通道与所述进油口相通，所述出油口设置于所述底座中，所述出油口的上端与所述底座处于同一平面上，所述汽油循环箱通过管道与所述出油口的下端连接，所述汽油循环箱通过管道与所述油气控制阀连接，所述油气控制阀通过管道与所述油气连接管嘴连接；以及电控箱和开关，所述电控箱与所述气缸、开关和油气控制阀电信连接，所述开关用于控制所述电控箱的运行状态，所述电控箱用于控制气缸上下移动，所述电控箱同时用于控制油气控制阀将汽油循环箱内的清洗介质输送入油气连接管嘴中。进一步的，所述吹洗夹具还包括电控箱感应器，所述电控箱感应器与所述电控箱电信连接，所述电控箱感应器用于感应所述气缸的上下移动的情况，然后将该信息传送给所述电控箱。进一步的，所述滑块与所述安装板滑动连接。本发明提供一种使用所述吹洗夹具清洗化油器内部杂物的方法，包括步骤一将化油器的进油补偿管嘴套于吹洗装置的进油口处，将化油器的针阀座放置在气动压床的、底座上；步骤二 开启开关，通过电控箱控制气缸下压并固定住化油器；步骤三通过电控箱控制油气控制阀将汽油循环箱中的清洗介质输送入吹洗装置的油气连接管嘴中；步骤四通过汽油循环箱将进入到出油口中的清洗介质储存起来等待下一次吹洗工作；以及步骤五关闭开关，通过电控箱控制气缸上行回到原来的位置，取走完成吹洗工序的化油器。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果在使用该吹洗夹具进行化油器内 部部件的吹洗工序时，在将化油器的进油补偿管嘴套在吹洗装置的进油口处，将化油器的针阀座放置在气动压床的底座上后，工作人员便可轻松地开启开关，使该吹洗夹具开始夹紧工作，在气缸一端的压块将化油器夹紧后，该吹洗夹具自动开始进行化油器内部部件的清洗工作，该吹洗夹具喷出清洗介质从进油补偿管嘴进入，经过化油器空气通道的钢球处，最后从针座阀中流出，清洗介质流入到吹洗装置的出油口中，从而进入到汽油循环箱中等待下一次的清洗工作，关闭开关，气缸将向上移动到原来的位置上，取出化油器，完成该吹洗工序，通过该吹洗夹具，使得工作人员能够一人同时操作多台吹洗夹具进行多个化油器的吹洗工序，且该吹洗夹具吹洗时所用的清洗介质也能够循环利用，这不仅节省了进行批量生产的化油器的吹洗工序的时间及人力，也解决了进行化油器吹洗时清洗介质无回收的资源浪费情况。
下面结合附图对本发明作进一步说明图I为现有技术中的化油器及其部件的结构示意图。图2为本发明实施例提供的吹洗夹具气动压床的结构示意图。图3为本发明实施例提供的吹洗夹具的结构示意图。在图I至图3中，100 :气动压床；200 :吹洗装置;300 :电控箱；400 :开关；110 :压床架；120 :顶板；130 :底座；140 :气缸；150 :压块；210 :安装板；220 :滑块；230 :进油口 ；240 :油气连接管嘴；250 :汽油循环箱；260 :出油口 ；270 :油气控制阀；500 :电控箱感应器；600 :化油器；610 :进油补偿管嘴；620 :钢球；630 :针阀座。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明提出的吹洗夹具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。本发明的核心思想在于，提供一种吹洗夹具，其用于清洗化油器内部的杂物，所述吹洗夹具包括气动压床，其包括压床架、顶板、底座、气缸和压块，所述顶板安装于所述压床架上端，所述底座安装于所述压床架下端，所述气缸穿设于所述顶板中，所述压块固定设置于所述气缸的下端；吹洗装置，其包括安装板、滑块、进油口、油气连接管嘴、汽油循环箱、出油口和油气控制阀，所述安装板安装于所述压床架上，所述安装板位于所述顶板与所述底座之间，所述滑块与所述安装板连接，所述进油口设置于所述滑块的下端，所述油气连接管嘴设置于所述滑块的一侧上，所述油气连接管嘴内的通道与所述进油口相通，所述出油口设置于所述底座中，所述出油口的上端与所述底座处于同一平面上，所述汽油循环箱通过管道与所述出油口的下端连接，所述汽油循环箱通过管道与所述油气控制阀连接，所述油气控制阀通过管道与所述油气连接管嘴连接；以及电控箱和开关，所述电控箱与所述气缸、开关和油气控制阀电信连接，所述开关用于控制所述电控箱的运行状态，所述电控箱用于控制气缸上下移动，所述电控箱同时用于控制油气控制阀将汽油循环箱内的清洗介质输送入油气连接管嘴中，在使用该吹洗夹具进行化油器内部部件的吹洗工序时，在将化油器的进油补偿管 嘴套在吹洗装置的进油口处，将化油器的针阀座放置在气动压床的底座上后，工作人员便可轻松地开启开关，使该吹洗夹具开始夹紧工作，在气缸一端的压块将化油器夹紧后，该吹洗夹具自动开始进行化油器内部部件的清洗工作，该吹洗夹具喷出清洗介质从进油补偿管嘴进入，经过化油器空气通道的钢球处，最后从针座阀中流出，清洗介质流入到吹洗装置的出油口中，从而进入到汽油循环箱中等待下一次的清洗工作，关闭开关，气缸将向上移动到原来的位置上，取出化油器，完成该吹洗工序，通过该吹洗夹具，使得工作人员能够一人同时操作多台吹洗夹具进行多个化油器的吹洗工序，且该吹洗夹具吹洗时所用的清洗介质也能够循环利用，这不仅节省了进行批量生产的化油器的吹洗工序的时间及人力，也解决了进行化油器吹洗时清洗介质无回收的资源浪费情况。请参考图I至图3，图I为现有技术中的化油器及其部件的结构示意图，图2为本发明实施例提供的吹洗夹具气动压床的结构示意图，图3为本发明实施例提供的吹洗夹具的结构示意图。本发明提供一种吹洗夹具，其用于清洗化油器内部的杂物，所述吹洗夹具包括气动压床100，其包括压床架110、顶板120、底座130、气缸140和压块150，所述顶板120安装于所述压床架110的上端，所述底座130安装于所述压床架110下端，所述气缸140穿设于所述顶板120中，所述压块150固定设置于所述气缸140的下端；吹洗装置200，其包括安装板210、滑块220、进油口 230、油气连接管嘴240、汽油循环箱250、出油口 260和油气控制阀270，所述安装板210安装于所述压床架110上，所述安装板210位于所述顶板120与所述底座130之间，所述滑块220与所述安装板210连接，所述进油口 230设置于所述滑块220的下端，所述油气连接管嘴240设置于所述滑块220的一侧上，所述油气连接管嘴240内的通道与所述进油口 230相通，所述出油口 260设置于所述底座130中，所述底座130以所述出油口 260为圆形略微下凹，所述出油口 260的上端与所述底座130处于同一平面上，所述汽油循环箱250通过管道与所述出油口 260的下端连接，所述汽油循环箱250通过管道与所述油气控制阀270连接，所述油气控制阀270通过管道与所述油气连接管嘴240连接；以及电控箱300和开关400，所述电控箱300与所述气缸140、开关400和油气控制阀270电信连接，所述开关400用于控制所述电控箱300的运行状态，所述电控箱300用于控制气缸140上下移动，所述电控箱300同时用于控制油气控制阀270将汽油循环箱250内的清洗介质输送入油气连接管嘴240中。进一步的，所述吹洗夹具还包括电控箱感应器500，所述电控箱感应器500与所述电控箱300电信连接，所述电控箱感应器500用于感应所述气缸140的上下移动的情况，然后将该信息传送给所述电控箱300。进一步的，所述滑块220与所述安装板210滑动连接，使得该吹洗装置200能够对多种不同结构的化油器进行清洗工作。
本发明提供一种使用所述吹洗夹具清洗化油器内部杂物的方法，包括步骤一工作人员将化油器的进油补偿管嘴610套于吹洗装置200的进油口 230处，将化油器的针阀座630放置在气动压床100的底座130上，调整吹洗装置200中的滑块220，使化油器的针阀座630能够尽量接近于吹洗装置200的出油口 260 ；步骤二 工作人员开启电控箱300的开关400，通过电控箱300控制气缸140向下移动带动压块150下压并固定住化油器，此时电控箱感应器500感应到气缸140和压块150已到达指定位置并压住了化油器，接着电控箱感应器500便将信息传送给电控箱300，电控箱300控制气缸140停止移动，完成化油器的夹紧工作；步骤三通过电控箱300控制油气控制阀270将汽油循环箱250中的清洗介质输送入吹洗装置200的油气连接管嘴240中，清洗介质从油气连接管嘴240中喷入，从进油口230进入到化油器的进油补偿管嘴610中，清洗介质流经化油器内部空气通道的钢球620，最后从化油器的针阀座630中流出，完成整个化油器内部通道及部件的清洗工作，使用清洗介质来进行化油器的吹洗工作能够避免对化油器内部造成损伤或留下残留物，使化油器的吹洗工序的吹洗效果更好；步骤四从化油器中流出的清洗介质由于底座130的下凹设计使得清洗介质会自动流入到底座130中的出油口 260处，清洗介质再经由出油口 260流入到汽油循环箱250中等待下一次吹洗时使用，这样的循环设计使得清洗介质得到了很好的利用，不浪费资源；步骤五工作人员关闭电控箱300的开关400，通过电控箱300控制气缸140上行回到原来的位置，接着工作人员再取走完成吹洗工序的化油器，完成整个化油器的吹洗工序，使用该吹洗夹具能够让工作人员再该工序中一人同时操作多台吹洗夹具对多台化油器进行吹洗工作，节省了针对批量生产的化油器进行吹洗工序所花费的时间及人力。 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种吹洗夹具，用于清洗化油器内部的杂物，其特征在于，包括 气动压床，其包括压床架、顶板、底座、气缸和压块，所述顶板安装于所述压床架上端，所述底座安装于所述压床架下端，所述气缸穿设于所述顶板中，所述压块固定设置于所述气缸的下端； 吹洗装置，其包括安装板、滑块、进油口、油气连接管嘴、汽油循环箱、出油口和油气控制阀，所述安装板安装于所述压床架上，所述安装板位于所述顶板与所述底座之间，所述滑块与所述安装板连接，所述进油口设置于所述滑块的下端，所述油气连接管嘴设置于所述滑块的一侧上，所述油气连接管嘴内的通道与所述进油口相通，所述出油口设置于所述底座中，所述出油口的上端与所述底座处于同一平面上，所述汽油循环箱通过管道与所述出油口的下端连接，所述汽油循环箱通过管道与所述油气控制阀连接，所述油气控制阀通过管道与所述油气连接管嘴连接；以及 电控箱和开关，所述电控箱与所述气缸、开关和油气控制阀电信连接，所述开关用于控制所述电控箱的运行状态，所述电控箱用于控制气缸上下移动，所述电控箱同时用于控制油气控制阀将汽油循环箱内的清洗介质输送入油气连接管嘴中。
2.根据权利要求I所述的吹洗夹具，其特征在于，还包括电控箱感应器，所述电控箱感应器与所述电控箱电信连接，所述电控箱感应器用于感应所述气缸的上下移动的情况，然后将该信息传送给所述电控箱。
3.根据权利要求I所述的吹洗夹具，其特征在于，所述滑块与所述安装板滑动连接。
4.一种使用权利要求I至3任一项中所述的吹洗夹具清洗化油器内部杂物的方法，其特征在于，包括 步骤一将化油器的进油补偿管嘴套于吹洗装置的进油口处，将化油器的针阀座放置在气动压床的底座上； 步骤二 开启开关，通过电控箱控制气缸下压并固定住化油器； 步骤三通过电控箱控制油气控制阀将汽油循环箱中的清洗介质输送入吹洗装置的油气连接管嘴中； 步骤四通过汽油循环箱将进入到出油口中的清洗介质储存起来等待下一次吹洗工作；以及 步骤五关闭开关，通过电控箱控制气缸上行回到原来的位置，取走完成吹洗工序的化油器。
全文摘要
本发明提供一种吹洗夹具，其用于清洗化油器内部的杂物，所述吹洗夹具包括气动压床、吹洗装置、电控箱和开关，通过气动压床将化油器固定在吹洗夹具中，通过吹洗装置进行对化油器的吹洗工作，通过电控箱及开关进行对整个气动压床及吹洗装置运行状态的调整，通过该吹洗夹具，使得工作人员能够一人同时操作多台吹洗夹具进行多个化油器的吹洗工序，且该吹洗夹具吹洗时所用的清洗介质也能够循环利用，这不仅节省了进行批量生产的化油器的吹洗工序的时间及人力，也解决了进行化油器吹洗时清洗介质无回收的资源浪费情况。
文档编号B08B3/04GK102615062SQ20121008169
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者石惠娜, 石文渊, 石秉钧, 苏其灿 申请人:上海坤孚企业(集团)有限公司, 上海坤孚车辆配件有限公司, 上海浦沃动力机械制造有限公司