专利名称：一种带有冷凝除雾装置的清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及清洗机技术领域，具体涉及ー种带有冷凝除雾装置的清洗机。
背景技术：
目前，现有的缸盖清洗机在清洗过程中没有冷凝除雾流程，从而导致缸盖在清洗过程中存在的水雾不能及时的清除，以致影响其后面的作业流程
发明内容
本发明的目的是提供一种带有冷凝除雾装置的清洗机，它设计合理，结构简単，能彻底清除缸盖在清洗过程中留下的水雾，从而保证其正常的作业流程。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案一种带有冷凝除雾装置的清洗机，它包括上料装置、翻转清洗装置、升降扫描清洗装置、吹水装置、升降扫描漂洗装置、翻转装置、真空干燥装置、下料装置、传输装置和冷凝除雾装置，所述冷凝除雾装置包括蒸汽冷凝处理机、变径管、吸风弯管、低噪声风机、雾水分离管、接管、锥形排水管、吸风罩、第一直风管、三通风管、第二直风管和斜接管，所述蒸汽冷凝处理机的两侧对称设有低噪声风机，且蒸汽冷凝处理机的底部设有变径管，所述变径管与三通风管连接，所述三通风管的右端通过第一直风管与右侧的低噪声风机连接，所述三通风管的左端通过第二直风管与左侧的低噪声风机连接，所述低噪声风机的下方连接有雾水分离管，所述雾水分离管的下方设有锥形排水管，所述锥形排水管的一侧连接有斜接管，且所述雾水分离管通过吸风弯管与接管连接，所述接管的底端设有吸风罩。所述吸风弯管为90度吸风弯管。本发明设计合理，结构简単，能彻底清除缸盖在清洗过程中留下的水雾，从而保证其正常的作业流程。
图I为本发明的结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为图I的右视图。
具体实施例方式參照图I、图2、图3，本具体实施方式
采用以下技术方案一种带有冷凝除雾装置的清洗机，它包括上料装置、翻转清洗装置、升降扫描清洗装置、吹水装置、升降扫描漂洗装置、翻转装置、真空干燥装置、下料装置、传输装置和冷凝除雾装置，所述冷凝除雾装置包括蒸汽冷凝处理机I、变径管2、吸风弯管3、低噪声风机4、雾水分离管5、接管6、锥形排水管
7、吸风罩8、第一直风管9、三通风管10、第二直风管11和斜接管12，所述蒸汽冷凝处理机I的两侧对称设有低噪声风机4，且蒸汽冷凝处理机I的底部设有变径管2，所述变径管2与三通风管10连接，所述三通风管10的右端通过第一直风管9与右侧的低噪声风机4连接，所述三通风管10的左端通过第二直风管11与左侧的低噪声风机4连接，所述低噪声风机4的下方连接有雾水分离管5，所述雾水分离管5的下方设有锥形排水管7，所述锥形排水管7的一侧连接有斜接管12,且所述雾水分离管5通过吸风弯管3与接管6连接,所述接管6的底端设有吸风罩8。所述 吸风弯管3为90度吸风弯管。本具体实施方式
设计合理，结构简单，能彻底清除缸盖在清洗过程中留下的水雾，从而保证其正常的作业流程。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种带有冷凝除雾装置的清洗机，它包括上料装置、翻转清洗装置、升降扫描清洗装置、吹水装置、升降扫描漂洗装置、翻转装置、真空干燥装置、下料装置、传输装置和冷凝除雾装置，其特征在于，所述冷凝除雾装置包括蒸汽冷凝处理机(I)、变径管(2)、吸风弯管(3)、低噪声风机(4)、雾水分离管(5)、接管(6)、锥形排水管(7)、吸风罩(8)、第一直风管(9)、三通风管(10)、第二直风管(11)和斜接管(12)，所述蒸汽冷凝处理机(I)的两侧对称设有低噪声风机(4)，且蒸汽冷凝处理机(I)的底部设有变径管(2)，所述变径管(2)与三通风管(10)连接，所述三通风管(10)的右端通过第一直风管(9)与右侧的低噪声风机(4)连接，所述三通风管(10)的左端通过第二直风管(11)与左侧的低噪声风机(4)连接，所述低噪声风机(4)的下方连接有雾水分离管(5)，所述雾水分离管 (5)的下方设有锥形排水管(7)，所述锥形排水管(7)的一侧连接有斜接管(12)，且所述雾水分离管(5)通过吸风弯管(3)与接管(6)连接，所述接管(6)的底端设有吸风罩(8)。
2.根据权利要求I所述的ー种带有冷凝除雾装置的清洗机，其特征在于所述吸风弯管(3)为90度吸风弯管。
全文摘要
一种带有冷凝除雾装置的清洗机，它涉及清洗机技术领域。所述蒸汽冷凝处理机的两侧对称设有低噪声风机，且蒸汽冷凝处理机的底部设有变径管，所述变径管与三通风管连接，所述三通风管的右端通过第一直风管与右侧的低噪声风机连接，所述三通风管的左端通过第二直风管与左侧的低噪声风机连接，所述低噪声风机的下方连接有雾水分离管，所述雾水分离管的下方设有锥形排水管，所述锥形排水管的一侧连接有斜接管，且所述雾水分离管通过吸风弯管与接管连接，所述接管的底端设有吸风罩。它设计合理，结构简单，能彻底清除缸盖在清洗过程中留下的水雾，从而保证其正常的作业流程。
文档编号B08B13/00GK102641861SQ201210140758
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者陈井平 申请人:江苏合海机械制造有限公司