专利名称：用于暗缝材料的加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种用于暗缝材料的加工装置。
背景技术：
在制作暗缝时，现有技术中通常使用钢丝或者竹签、及废布条的方式。即用废布条的一端固定住面料上，然后将其另一端连接到钢丝或者竹签上，最后固定在沙发或者椅子上，以便用上述工艺制成沙发或者椅子靠背、座位上的暗缝。然而，此工艺受人为因数影响较。人工用力的不均衡会导致拉出来的暗缝不均匀。如果想达到整条暗缝的均匀一致，需要很高的手工艺。另外使用钢丝或者竹签很容易产生 滑动，有时会戳穿面料，也会给生产带来一定的安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种用于暗缝材料的加工装置，以解决现有技术中暗缝不均匀的问题。为解决上述问题，作为本发明的第一个方面，提供了一种用于暗缝材料的加工装置，暗缝材料包括PP管、面料和无纺布，加工装置包括第一熔合部，无纺布通过第一熔合部与PP管热粘成一体；收卷部，暗缝材料的成品收纳在收卷部上；第一熔合部和收卷部依次设置。进一步地，无纺布具有多层，加工装置还包括第二熔合部，多层无纺布通过第二熔合部热粘连接，第二熔合部设置在第一熔合部和收卷部之间。进一步地，加工装置还包括成型模具，成型模具设置在第一熔合部与第二熔合部之间、和/或第二熔合部与收卷部之间。进一步地，加工装置还包括用于生成PP管的挤出成型部，挤出成型部设置在第一熔合部的远离收卷部的一侧。进一步地，加工装置还包括牵引机，成品通过牵引机后收纳在收卷部上。当无纺布通过第一熔合后，与PP管热粘为一体，并最终被收纳到收卷部上，从而完成了暗缝材料的生产。使用时，可以将通过本发明中的加工装置生产出的暗缝材料的PP管固定起来后，以方便地通过PP管向无纺布均匀地施加张力，从而提高了暗缝的质量，便暗缝变成均匀，同时也消除了使用钢丝或者竹签很容易产生滑动并戳穿面料，生产带来一定的安全隐患的问题。
图I示意性地示出了本发明中的制作工艺的流程图；以及图2示意性地示出了本发明中的暗缝材料的结构示意图。图中附图标记10、PP管；20、面料；30、无纺布；1、第一熔合部；2、收卷部；3、第二熔合部；4、挤出成型部；5、成型模具；6、牵引机。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图I示出了本发明中的用于暗缝材料的加工装置的结构示意图。图2示出了暗缝材料的结构示意图，如图2所示,暗缝材料包括PP管10、面料20和无纺布30。如图I所示，该加工装置，加工装置包括第一熔合部I，无纺布通过第一熔合部I与PP管热粘成一体；收卷部2，暗缝材料的成品收纳在收卷部2上；第一熔合部I和收卷部2依次设置。优选地，加工装置还包括牵引机6，成品通过牵引机6后收纳在收卷部2上。这样，当无纺布通过第一熔合部I后，与PP管热粘为一体，并最终被收纳到收卷部2上，从而完成了暗缝材料的生产。
优选地，无纺布具有多层，加工装置还包括第二熔合部3，多层无纺布通过第二熔合部3热粘连接，第二熔合部3设置在第一熔合部I和收卷部2之间。使用第二熔合部3，可以将多层无纺布相互连接起来，从而提高了其可承受的拉力。优选地，加工装置还包括成型模具5，成型模具5设置在第一熔合部I与第二熔合部3之间、和/或第二熔合部3与收卷部2之间。使用成型模具5可以使无纺布的两边对齐，以便进行后续的生产。优选地，加工装置还包括用于生成PP管的挤出成型部4，挤出成型部4设置在第一熔合部I的远离收卷部2的一侧。使用时，将PP (聚丙烯)粒子通过挤出成型部4 (例如塑料螺杆挤出机)做出统一规格的PP管(例如圆形管条)，然后利用PP材料表面遇高温容易熔化的特性，利用第一熔合部向PP管吹出高温气体以将其表层熔化。这样，无纺布就可以牢牢的粘合在PP管上。接着，还可以利用无纺布受热容易粘合的特性，通过第二熔合部(例如可以是一稳定的加热装置)使两层或两层以上的无纺布从第二熔合部中通过，从而使两层或两层以上的无纺布相互粘合起来。通过上述第一熔合部和第二熔合部，可以最终使PP管和无纺布，以及多层无纺布之间粘合起来。最终生成的暗缝材料如图2所示，由于PP管与面料之间通过无纺布连接，因此，当PP管固定起来后，可以方便地通过PP管向无纺布均匀地施加张力，从而提高了暗缝的质量，便暗缝变成均匀，同时也消除了使用钢丝或者竹签很容易产生滑动并戳穿面料，生产带来一定的安全隐患的问题。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于暗缝材料的加工装置，其特征在于，所述暗缝材料包括PP管、面料和无纺布，所述加工装置包括 第一熔合部(I )，所述无纺布通过所述第一熔合部(I)与所述PP管热粘成一体； 收卷部(2)，所述暗缝材料的成品收纳在所述收卷部(2)上； 所述第一熔合部(I)和所述收卷部(2 )依次设置。
2.根据权利要求I所述的加工装置，其特征在于，所述无纺布具有多层，所述加工装置还包括第二熔合部(3)，多层所述无纺布通过所述第二熔合部(3)热粘连接，所述第二熔合部(3 )设置在所述第一熔合部(I)和所述收卷部(2 )之间。
3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括成型模具(5)，所述成型模具(5 )设置在所述第一熔合部(I)与所述第二熔合部(3 )之间、和/或所述第二熔合部(3 )与所述收卷部(2 )之间。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括用于生成所述PP管的挤出成型部(4)，所述挤出成型部(4)设置在所述第一熔合部(I)的远离所述收卷部(2)的一侧。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括牵引机(6)，所述成品通过所述牵引机(6)后收纳在所述收卷部(2)上。
全文摘要
本发明提供了一种用于暗缝材料的加工装置，暗缝材料包括PP管、面料和无纺布，加工装置包括第一熔合部，无纺布通过第一熔合部与PP管热粘成一体；收卷部，暗缝材料的成品收纳在收卷部上；第一熔合部和收卷部依次设置。当无纺布通过第一熔合后，与PP管热粘为一体，并最终被收纳到收卷部上，从而完成了暗缝材料的生产。使用时，可以将通过本发明中的加工装置生产出的暗缝材料的PP管固定起来后，以方便地通过PP管向无纺布均匀地施加张力，从而提高了暗缝的质量，便暗缝变成均匀，同时也消除了使用钢丝或者竹签很容易产生滑动并戳穿面料，生产带来一定的安全隐患的问题。
文档编号B68G7/00GK102659065SQ20121014146
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者谢叶新 申请人:张家港市恒科新材料有限公司