车载式油管清洗装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种车载式油管清洗装置，用于油田现场清洗油管、隔热管。该装置包括：上料机构、进料输送机构、清洗保温箱、清洗架、上架机械手、下架机械手、通洗小车、出料输送机构、下料机构和外壁刷洗机构等几大块组成。上料机构与进料输送机构为一个连接整体，出料输送机构与通洗小车为一个连接整体；油管清洗时，两个整体与清洗保温箱通过销轴连接，在运输时可以放置在特车顶部，使清洗装置具有更大的灵活性，基本不受地域限制。油管通过上料机构和进料输送机构被传送至清洗保温箱内，高温蒸汽对准油管内壁喷射加热清洗，再经过通洗小车的枪杆通径清洗、高速旋转的外壁刷洗机构刷洗，将油管内外壁清洗干净。
【专利说明】车载式油管清洗装置
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种车载式油管清洗装置，用于油田现场清洗油管、隔热管。
[0002]
【背景技术】
[0003]在油田采油过程中，油管、隔热管使用一段时间后，管子的内外壁上就会堆积一层很厚的原油、结蜡、甚至结垢，对原油的开采效率影响很大，需要将其提出油井清洗。如何提高清洗质量、降低清洗成本、减少清洗造成的污染，就成了油管清洗、修复行业长期以来苦心研究的课题。目前，国内外对油管清洗，主要有以下几种方法:
热水煮泡法清洗，该技术的缺点是:敞开的水池口，热能损失大，耗能高；有时还需要添加化学清洗剂，环境污染严重。中频加热法清洗，该技术的缺点是:消耗电能大，使用成本高；由于热量传递慢，清洗效果不够理想。钛波热法清洗，该技术的缺点:厂房建设费用高；封闭房内燃烧天燃气时，油管壁上的原油挥发造成安全隐患。高压水射流技术清洗，该技术的缺点:在北方冬天气温低时，由于水结冰造成设备不能正常运行；稠油较多时，造成清洗效果差；高压设备成本高，有一定的危险性，并且维修困难。上述这些清洗方法都是在站内进行的，建设清洗站成本高，将油管从现场运往站内耗时长，散落在场地、道路上的原油给环境造成污染。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有清洗方法的不足，提供车载式油管清洗装置，实现油管现场清洗。
[0006]本发明的技术方案:整个清洗系统包括上料机构、进料输送机构、清洗保温箱、清洗架、上架机械手、下架机械手、通洗小车、出料输送机构、下料机构和外壁刷洗机构等几大块组成。上料机构与进料输送机构为一个连接整体，出料输送机构与通洗小车为一个连接整体，两个整体在清洗时与清洗保温箱通过销轴连接，在运输时可以放置在特车顶部。
[0007]上料机构是由上料过渡架、提升链条、上料勾手、上料架体、上料桥架组成，负责将油管从储管架提升到进料传送线上；过渡架长度可以根据需要伸缩，通过销轴与上料架体连接；上料架体与进料输送架体焊接一起。进料输送机构由进料输送架体、电机滚轮组成，通过滚轮的滚动将油管传送进入清洗保温箱；整个进料输送机构与与清洗保温箱通过销轴连接。
[0008]清洗保温箱由箱体型钢构架、保温材料、不锈钢包层、蒸汽喷嘴组成，油管清洗的整个过程主要在保温箱内完成，保温箱安装在特车上。清洗架为两组倾斜一定角度的支架，高端连接有上架机械手，低端连接有下架机械手，机械手由气缸推动。
[0009]通洗小车由电动小车、通洗枪杆、支架组成；当油管滚动到清洗架最后一个位置时，通洗小车启动，带着通洗枪杆(枪杆内喷射蒸汽)在油管内壁通径清洗。出料输送机构由出料双滚轮、电机、出料输送架体组成,将清洗干净的油管从保温箱内传送出去；整个出料输送机构与清洗保温箱通过销轴连接。下料机构由下料机械手、下料滑杆、下料支架等组成，当油管被传送到出料输送机构的端部时，下料机械手动作，将油管从传送线移到下料滑杆上，油管自动滚动下来。
[0010]储管架上的油管经过上料结构被提升到进料输送机构上，进料滚轮将油管输送进入保温箱；在保温箱内蒸汽对准油管内壁加热清洗，通洗小车带着通洗枪杆(枪杆内喷射蒸汽)在油管内壁通径清洗，之后油管被出料输送机构传送出去；在保温箱出口处，设计一个高速旋转的外壁刷洗机构，将油管的外壁刷洗干净。整个清洗过程由专门设计的PLC控制柜自动化控制，蒸汽来源于一辆蒸汽锅炉车。
[0011]本发明的有益效果是:由于采用车载式设计，使该装置具有更大的灵活性，基本不受地域限制，可以快速方便地在基地和作业地之间移动，真正实现了现场作业的自动化；解决了从现场到清洗场运输成本高、二次污染、作业周期长、效率低的问题。而且本发明采用了高温蒸汽射流技术，杜绝了化学清洗药物对人体的损害，解决了清洗污染环境问题；对油管内污垢、结焦，特别是稠油、结蜡等有比较理想的清洗效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是车载式油管清洗装置平面布置图；
图2是进料输送机构示意图；
图3是清洗车内机械手机构意图；
图4是出料输送机构示意图；
图5是下料机构示意图(下料架机械手机构示意图)。
[0013]图中:1.上料机构，2.进料输送机构，3.清洗保温箱，4.清洗架，5.上架机械手，
6.下架机械手，7.通洗小车，8.出料输送机构，9.下料机构，10.外壁刷洗机构，11.上料过渡架，12.提升链条，13.上料勾手，14.上料架体，15.上料桥架，16.进料输送架体，17.电机滚轮，18.箱体型钢构架，19.保温材料，20.不锈钢包层，21.电动小车，22.通洗枪杆，23.支架，24.出料双滚轮，25.出料输送架体，26.下料机械手，27.下料滑杆，28.下料支架
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图来详细描述本发明的结构和实施方式。
[0015]参见图1，将进料输送机构(2 )、出料输送机构(8 )从特车上吊下，并连接组装好。
[0016]储管架上的油管经过上料过渡架(11)、提升链条机构被提升到进料输送机构(2)上，进料电机滚轮(17)将油管输送进入清洗保温箱(3)，端部传感器感应到油管后，上架机械手(5)动作(见图3)，将油管从进料传送线移到清洗架(4)上；借助清洗架的斜度，油管缓慢往下滚动，此时设计在端部的多个蒸汽喷嘴对准油管内壁喷射加热清洗。油管滚动到最后一个位置时，通洗小车(7)启动，带着通洗枪杆(枪杆内喷射蒸汽)在油管内壁通径清洗。小车回位后，下架机械手(6)动作，将油管从清洗架移到出料输送机构(8)，通过出料双滚轮(24)转动，将油管传送出保温箱。保温箱出口处，设计一个高速旋转的油管外壁刷洗机构
(10)，油管出来的同时外壁被刷洗干净。当油管被输送到传送线的端部时，传感器感应，下料机械手(26)将油管从传送线移到下料滑杆(27)上，油管自动滚动到成品架上(见图5)。 [0017] 清洗结束后，将进料输送机构和出料输送机构吊装上车，实现快速搬运。
【权利要求】
1.一种用于油田油管清洗的可移动的车载式油管清洗装置，其特征是:整个清洗系统由上料机构(I)、进料输送机构(2)、清洗保温箱(3)、清洗架(4)、上架机械手(5)、下架机械手(6 )、通洗小车(7 )、出料输送机构(8 )、下料机构(9 )和外壁刷洗机构(10 )等几大块组成。
2.根据权利要求1所述的车载式油管清洗装置，其特征是:上料机构(I)是由上料过渡架(11)、提升链条(12)、上料勾手(13)、上料架体(14 )、上料桥架(15 )组成；过渡架(11)长度可以根据需要伸缩，通过销轴与上料架体(14)连接；上料架体与进料输送架体(16)焊接一起。
3.根据权利要求1所述的车载式油管清洗装置，其特征是:进料输送机构(2)由进料输送架体(16)、电机滚轮(17)组成，整个进料输送机构与清洗保温箱(3)通过销轴连接。
4.根据权利要求1所述的车载式油管清洗装置，其特征是:清洗保温箱(3)由箱体型钢构架(18)、保温材料(19)、不锈钢包层(20)组成，保温箱安装在特车上。
5.根据权利要求1所述的车载式油管清洗装置，其特征是:清洗架(4)为两组倾斜一定角度的支架，高端连接有上架机械手(5)，低端连接有下架机械手(6)，机械手由气缸推动。
6.根据权利要求1所述的车载式油管清洗装置，其特征是:通洗小车(7)由电动小车(21)、通洗枪杆(22)、支架(23)组成。
7.根据权利要求1所述的车载式油管清洗装置，其特征是:出料输送机构(8)由出料双滚轮(24)、电机、出料输送架体(25)组成，整个出料输送机构与清洗保温箱(3)通过销轴连接。
8.根据权利要求1所述的车载式油管清洗装置，其特征是:下料机构(9)由下料机械手(26)、下料滑杆(27)、下料支架(28)等组成。
9.根据权利要求1所述的车载式油管清洗装置，其特征是:上料机构(I)与进料输送机构(2)为一个连接整体，出料输送机构(8)与通洗小车(7)为一个连接整体，两个整体在清洗时与清洗保温箱通过销轴连接，在运输时可以放置在特车顶部。
【文档编号】B08B9/032GK103769398SQ201210393233
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月17日 优先权日:2012年10月17日
【发明者】赵军友, 杨汉立, 田金山, 邹俊艳, 应保连, 孙峰, 张振国, 刘祥猛, 王秀会, 万法伟, 郑艳玲, 张蕊蕊 申请人:中国石油大学(华东)