专利名称：座椅靠背包布机的3d包布焊接机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包布靠背座椅的技术领域，特别涉及对该种座椅靠背进行包布的包布机。
背景技术：
包布靠背座椅广泛用于家居及各种办公场所，舒适度是包布靠背椅的一个重要指标。包布靠背椅的舒适度主要取决于3D (即三维曲面)靠背架及包布靠背垫的张紧形态，符合设计要求的包布靠背垫应该在靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力。现有技术中由人工制作3D形式的靠背垫，其制作方法的步骤如下 一、首先根据人机工程学设计及制作3D形式的靠背架；二、按3D靠背架的形状和大小的包裹要求，裁剪和展开网布；三、将上步骤的网布在夹持状态下张紧；四、将上步骤张紧的网布与3D靠背架贴合及压紧；五、将压紧后的网布的周边包裹3D靠背架，并进行环压；六、环压后的网布周边与3D靠背架的周边超声焊接，制得3D靠背垫成品。上述由人工作业制作的3D靠背垫，无法确保靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力的质量要求，靠背垫产品质量低，次品率高，并且制作时劳动强度大。
实用新型内容申请人:针对上述3D靠背垫人工加工的缺点，进行改进和设计，提供一套3D包布靠背垫的自动包布加工的生产线。本实用新型针对上述人工加工方法的第六步骤，提供一种座椅靠背包布机的3D包布焊接机构，代替人工操作，其能够精确满足3D焊接面的要求，节省焊接时间，焊接均匀性好，工作效率高。为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案一种座椅靠背包布机的3D包布焊接机构，包括连接于机架上的座板以及导柱板，座板上安装整体升降气缸的缸体，整体升降气缸的活塞杆连接一固定板，所述固定板上连接导柱，所述导柱板上连接导套，所述导柱滑动连接安装于所述导套中；所述固定板上连接第一焊接装置，机架上安装第二焊接装置，第一焊接装置与第二焊接装置的安装位置错开；所述第一焊接装置以及第二焊接装置分别包括一架体，架体上安装气缸，气缸的活塞杆连接焊接头，焊接头与超声波焊接装置的输出端连接；所述固定板的下方连接指向固定板中心方向的滑轨，所述滑轨上连接滑板，滑板与滑板气缸的活塞杆连接；滑板上竖直连接第一焊头升降气缸的缸体，焊头升降气缸的活塞杆与第一焊接装置的架体铰接；第二焊头升降气缸的活塞杆与第二焊接装置的架体铰接，第二焊头升降气缸的缸体连接焊接座，焊接座与机架连接。进一步的技术方案在于围绕所述固定板的中心，成组设置上述第一焊接装置及第二焊接装置，各焊接装置错开布置；所述焊接座上开有横向调整槽以及纵向调整槽。本实用新型的技术效果在于本实用新型利用多组气缸控制超声波焊接头的移位，按照设定的焊接程序对3D焊接面进行焊接，与传统的人工控制超声波焊接头的进行焊接作业方式比较，能够精确满足3D焊接面的焊接要求，并节省焊接时间，焊接一致性好，提高工作效率，降低劳动程度，满足规模生产的需求。
图I为本实用新型的立体结构图。·[0019]图2为本实用新型的工作状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。座椅靠背座椅靠背包布机的3D包布焊接机构，包括连接于机架I上的座板10以及导柱板14，座板10上安装整体升降气缸11的缸体，整体升降气缸11的活塞杆连接固定板2，固定板2上连接导套15，导套15中安装导柱13 ;导柱板14上连接导套12，导柱13滑动安装于导套12中；固定板2上连接第一焊接装置20，机架I上安装第二焊接装置3，第一焊接装置20与第二焊接装置3的安装位置错开；所述第一焊接装置20以及第二焊接装置3分别包括一架体，架体上安装气缸25，气缸25的活塞杆连接焊接头22，焊接头22与超声波焊接装置的输出端连接；固定板2的下方连接有往固定板2中心方向的滑轨16，滑轨16上连接有滑板18，滑板18与滑板气缸17的活塞杆连接；滑板18上竖直连接升降气缸19的缸体，升降气缸19的活塞杆焊接连接铰接座21，通过铰接座21及铰轴与第一焊接装置20的架体铰接，如此便于调节第一焊接装置20的前后位置；升降气缸5的活塞杆焊接连接铰接座4，通过铰接座4及铰轴与第二焊接装置3的架体铰接，如此便于调节第二焊接装置3的前后位置；升降气缸5的缸体连接焊接座9，焊接座9通过底板6与机架I连接，焊接座9上开有横向调整槽7以及纵向调整槽8，用于纵向或横向调节第二焊接装置3在机架I上的位置。图I中23为下模。图I中示出依据焊接工件的形状及大小，围绕固定板2的中心，成组设置上述第一焊接装置20及第二焊接装置3，各焊接装置错开布置。图I中第一焊接装置20安装于机架I的上方，第二焊接装置3安装于机架I的下方；所述第一焊接装置20及第二焊接装置3也可以根据需要，全部安装于机架I的上方或机架I的下方。
以下结合附图对本实用新型的工作过程作进一步说明见图2，靠背架24在上工序用环压压紧装置与网布裹包后，由移动定位装置移送至本实用新型的正下方。见图1，图2，整体升降气缸11的活塞杆带动固定板2下降一段距离，第二焊接装置3由焊接升降气缸5推动，使焊接头22对靠背架25与网布的包裹处进行焊接，焊接完成后，焊接升降气缸5上升，第二焊接装置3返回原位置，此时由气动控制装置控制气缸17推动滑板18向固定板2的中心位置滑动，接着控制升降气缸19使第一焊接装置20向下运动，同样使焊接头22对靠背架25与网布的包裹处进行焊接，焊接完成后，焊接升降气缸19上升，使第一焊接装置20返回原位置，滑动板18往后滑动，回到原始位置。以此类推，各焊接装置相互错开，分批轮流对靠背架25与网布的包裹处进行焊接。本实用新型中的气动控制以及超声波焊接采用现有技术。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进或变化，均应包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
权利要求1.一种座椅靠背包布机的3D包布焊接机构,其特征在于 包括连接于机架(I)上的座板(10)以及导柱板(14)，座板(10)上安装整体升降气缸(11)的缸体，整体升降气缸(11)的活塞杆连接固定板(2)，固定板(2)上连接导柱(13);导柱板(14)上连接导套(12)，导柱(13)滑动连接安装于导套(12)中；固定板(2)上连接第一焊接装置(20)，机架(I)上安装第二焊接装置(3)，第一焊接装置(20)与第二焊接装置(3)的安装位置错开；所述第一焊接装置(20)以及第二焊接装置(3)分别包括一架体，架体上安装气缸(25)，气缸(25)的活塞杆连接焊接头(22)，焊接头(22)与超声波焊接装置的输出端连接；固定板(2)的下方连接有指向固定板(2)中心方向的滑轨(16)，滑轨(16)上连接滑板(18)，滑板(18)与滑板气缸(17)的活塞杆连接；滑板(18)上竖直连接第一焊头升降气缸(19)的缸体，第一焊头升降气缸(19)的活塞杆与第一焊接装置(20)的架体铰接；第二焊头升降气缸(5)的活塞杆与第二焊接装置(3)的架体铰接，第二焊头升降气缸(5 )的缸体连接焊接座(9 )，焊接座(9 )与机架(I)连接。
2.按照权利要求I所述座椅靠背包布机的3D包布焊接机构，其特征在于围绕固定板(2 )的中心，成组设置上述第一焊接装置(20 )及第二焊接装置(3 )，各焊接装置错开布置。
3.按照权利要求I所述座椅靠背包布机的3D包布焊接机构，其特征在于所述焊接座(9)上开有横向调整槽(7)以及纵向调整槽(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种座椅靠背包布机的3D包布焊接机构，用于将网布焊接在3D靠背架上。包括整体升降气缸，整体升降气缸连接一固定板，所述固定板上连接第一焊接装置，机架上安装第二焊接装置；所述第一焊接装置以及第二焊接装置的架体上安装气缸，气缸的活塞杆连接超声波焊接头；所述固定板的下方连接指向固定板中心方向的滑轨，所述滑轨上连接滑板，滑板与滑板气缸的活塞杆连接；滑板上竖直连接第一焊头升降气缸的缸体，焊头升降气缸的活塞杆与第一焊接装置的架体铰接；第二焊头升降气缸的活塞杆与第二焊接装置的架体铰接。成组错开设置上述第一焊接装置及第二焊接装置；本实用新型节省焊接时间，能够精确满足3D焊接面的要求，焊接一致性好，可满足规模生产的需求。
文档编号B68G7/00GK202739349SQ20122002804
公开日2013年2月20日 申请日期2012年1月22日 优先权日2012年1月22日
发明者施洪明, 陈建平, 倪冬亚 申请人:无锡研中科技有限公司