专利名称：一种防糊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤涉及ー种可用于豆浆机的防糊结构。
背景技术：
目前，市场上销售的一部分豆浆机将加热装置在杯体的底部，S卩加热装置直接对杯体的底部进行加热，从而间接对杯体中的浆液进行加热。打浆完成后，浆液中的悬浮颗粒大部分沉积在杯体的中部。由于杯体底部的面积比较小，导致杯体底部単位面积上的受热量较高，热量过于集中，尤其当加热装置设置在杯体中间时，极易出现豆浆被烧糊并且粘在杯底的情况，制得的浆液的ロ感不佳。如果出现糊底现象，在杯体底部形成的覆盖物会阻止加热装置的热量传递给浆液，造成杯底温度不正常上升，甚至出现安全隐患
实用新型内容
针对现有技术的缺点，本实用新型提供了ー种防糊结构，通过在煮浆桶内设有搅拌器，并使其搅拌片与煮浆桶底面的距离为0-20mm，搅拌均匀，防止豆浆机加热时发生糊底现象。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是ー种防糊结构，包括煮浆桶、设置于煮浆桶底部的发热管以及电机，所述煮浆桶内设有搅拌器，所述搅拌器通过驱动轴与电机连接，其特征在干所述搅拌器的搅拌片与煮浆桶内底面的距离为0-20mm。优选地，所述搅拌器的搅拌片与煮浆桶内底面的距离为0-8mm。可选地，所述搅拌器的搅拌外径大于或等于所述发热管的内环直径，使豆浆机煮浆桶底部的发热管工作吋，搅拌片能充分搅拌煮浆桶底部，避免发生糊底现象。可选地，所述搅拌器通过固定件固定于驱动轴上，使搅拌器与煮浆桶成一体结构，无需工具拆卸安装，稳固方便。另外，固定件可以采用螺钉，还可以采用磁铁、钢丝扣等结构。改进之一，所述搅拌器上端设有压紧搅拌片的弹簧，弹簧与所述固定件之间设有压紧弹簧的压片，使弹簧能充分压紧搅拌片。改进之ニ，所述搅拌片外设有软质材料层，所述软质材料层与煮浆桶内的底面接触。同时利用弹簧的作用，通过弹簧カ压紧搅拌片，使搅拌片与煮浆桶的底面接触，即软质材料层能够充分搅拌煮浆桶底部，以防发生糊底。其中，软质材料层可以为包裹式的软质材料层，硅橡胶或者氟橡胶。改进之三，所述搅拌片偏离竖直面一定角度。可以依靠搅拌器自身的重力，使搅拌片与煮浆桶内的底面直接接触，由于搅拌片偏离竖直面一定角度，在搅拌器旋转过程中，水流产生的作用力作用于搅拌片，使搅拌器产生附加向下的压力，促进搅拌作用。可选地，所述驱动轴上设有凸柱，搅拌器上设有凹槽，所述搅拌器通过凸柱与凹槽的配合连接在驱动轴上。更进一歩地，所述凸柱上设有螺旋筋，凹槽为螺旋槽，所述搅拌器通过螺旋筋与螺旋槽的啮合可拆卸地连接在驱动轴上。这种连接方式使搅拌器可以与煮浆桶分离，便于清洗。螺旋筋与螺旋槽的啮合连接方式，可将电机扭矩传递到搅拌器使之旋转，同时由于螺旋形的啮合，使搅拌器产生向下的分力，工作时不会自动脱出，安全实用。可选地，所述搅拌片的数量为1-8片。优选搅拌片的数量为1-4片。可选地，所述搅拌片的转速为30-2000rpm。搅拌片的转速无需很快即可实现快速加热却能防糊底的效果。可选地，所述搅拌片为不锈钢搅拌片、铝合金搅拌片、耐热塑料搅拌片和耐热橡胶搅拌片中的ー种或几种。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型防糊结构，通过在煮浆桶内设有搅拌器，并使其搅拌片与煮浆桶底面的距离为0-20mm，搅拌均匀，防止豆浆机加热时发生糊底现象。这种防糊结构特别适于用作 制作豆花的豆浆机，其搅拌器具有点浆混合、破脑及防糊等多重功能。
图I为实施例一防糊结构的结构示意图；图2为实施例一中搅拌器的结构示意图；图3为实施例一中搅拌器的俯视图；图4为实施例ニ中防糊结构的结构示意图；图5为图4中A部分放大结构示意图；图6为实施例ニ中搅拌器的结构示意图；图7为图6中B-B截面视图；图8为实施例三防糊结构的结构示意图；图9为实施例三中搅拌器的结构示意图；图10为图9中C-C截面视图；图11为实施例四防糊结构的结构示意图；图12为图11中D-D截面视图；图13为实施例四中搅拌器的结构示意图；图14为实施例四的防糊结构除去搅拌器后的结构示意图；图15为图14中E方向示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进ー步的说明。实施例一如图I至图3所示为本实用新型防糊结构的第一实施例，包括煮浆桶I、设置于煮浆桶I底部的发热管2以及电机3，煮浆桶I内设有搅拌器4，搅拌器4通过驱动轴5与电机3连接，搅拌器4的搅拌片41与煮浆桶I内底面的距离h为0-20mm。本实施例中，搅拌器4的搅拌片41与煮浆桶I内底面的距离h为0-8mm。其中，搅拌器4的搅拌外径大于或等于发热管2的内环直径d，使豆浆机煮浆桶I底部的发热管2工作吋，搅拌片41能充分搅拌煮浆桶I底部，避免发生糊底现象。[0036]实际使用吋，搅拌片41的数量为ト8片，本实施例中，优选搅拌片41的数量为1-4片；搅拌片41的转速为30-2000rpm。搅拌片41的转速无需很快即可实现快速加热却能防糊底的效果。此外，搅拌片41为不锈钢搅拌片、铝合金搅拌片、耐热塑料搅拌片和耐热橡胶搅拌片中的ー种或几种。本实施例中，搅拌器4通过固定件6固定于驱动轴5上，使搅拌器4与煮浆桶I成一体结构，无需工具拆卸安装，稳固方便。另外，本实施例的固定件6可以采用螺钉，还可以采用磁鉄、钢丝扣等结构。实施例ニ如图4至图7所示为本实用新型防糊结构的第二实施例，与实施例一不同的是，搅拌器4上端设有压紧搅拌片41的弹簧7，弹簧7与固定件6之间设有压紧弹簧7的压片8，使弹簧7能充分压紧搅拌片41。本实施例的固定件6可以采用螺钉，还可以采用磁铁、钢丝
扣等结构。·另外，搅拌片41外还设有软质材料层9，软质材料层9与煮浆桶I内的底面接触。同时利用弹簧7的作用，通过弹簧カ压紧搅拌片41，使搅拌片41与煮浆桶I的底面接触，即软质材料层9能够充分搅拌煮浆桶I底部，以防发生糊底。其中，软质材料层9可以为包裹式的软质材料层，硅橡胶或者氟橡胶。实施例三如图8至图10所示为本实用新型防糊结构的第三实施例，与实施例一不同的是，搅拌片41偏离竖直面一定角度，依靠搅拌器4自身的重力，使搅拌片41与煮浆桶I内的底面直接接触，由于搅拌片41偏离竖直面一定角度，在搅拌器4旋转过程中，水流产生的作用力作用于搅拌片41，使搅拌器4产生附加向下的压力，促进搅拌作用。实施例四如图11至图15所示为本实用新型防糊结构的第三实施例，与实施例一不同的是，驱动轴5上设有凸柱10，搅拌器4上设有凹槽11，搅拌器4通过凸柱10与凹槽11的配合连接在驱动轴5上。更进一歩地，凸柱10上设有螺旋筋12，凹槽11为螺旋槽，搅拌器4通过螺旋筋12与螺旋槽的啮合可拆卸地连接在驱动轴5上。这种连接方式使搅拌器4可以与煮浆桶I分离，便于清洗。螺旋筋12与螺旋槽的啮合连接方式，可将电机3扭矩传递到搅拌器4使之旋转，同时由于螺旋形的啮合，使搅拌器4产生向下的分力，工作时不会自动脱出，安全实用。本实用新型防糊结构的实施例，通过在煮浆桶I内设有搅拌器4，并使其搅拌片41与煮浆桶I底面的距离h为0-20mm，搅拌均匀，防止豆浆机加热时发生糊底现象。这种防糊结构特别适于用作制作豆花的豆浆机，其搅拌器4具有点浆混合、破脑及防糊等多重功能。
权利要求1.ー种防糊结构，包括煮浆桶(I)、设置于煮浆桶底部的发热管(2)以及电机(3)，所述煮浆桶内设有搅拌器(4)，所述搅拌器通过驱动轴(5)与电机连接，其特征在于所述搅拌器的搅拌片(41)与煮浆桶内底面的距离为0-20_。
2.根据权利要求I所述的防糊结构，其特征在于所述搅拌器的搅拌片与煮浆桶内底面的距离为0-8mm。
3.根据权利要求I所述的防糊结构，其特征在于所述搅拌器的搅拌外径大于或等于所述发热管的内环直径。
4.根据权利要求I所述的防糊结构，其特征在于所述搅拌器通过固定件(6)固定于驱动轴上。
5.根据权利要求4所述的防糊结构，其特征在于所述搅拌器上端设有压紧搅拌片的弹簧(7)，弹簧与所述固定件之间设有压紧弹簧的压片(8)。
6.根据权利要求4所述的防糊结构，其特征在于所述搅拌片外设有软质材料层(9)，所述软质材料层与煮浆桶内的底面接触。
7.根据权利要求4所述的防糊结构，其特征在于所述搅拌片偏离竖直面一定角度。
8.根据权利要求I所述的防糊结构，其特征在于所述驱动轴上设有凸柱(10)，搅拌器上设有凹槽(11)，所述搅拌器通过凸柱与凹槽的配合连接在驱动轴上。
9.根据权利要求8所述的防糊结构，其特征在于所述凸柱上设有螺旋筋(12)，凹槽为螺旋槽，所述搅拌器通过螺旋筋与螺旋槽的啮合可拆卸地连接在驱动轴上。
10.根据权利要求I至9任一项所述的防糊结构，其特征在于所述搅拌片的数量为ト8片。
11.根据权利要求10所述的防糊结构，其特征在于所述搅拌片的数量为1-4片。
12.根据权利要求10所述的防糊结构，其特征在于所述搅拌片的转速为30-2000rpm。
13.根据权利要求10所述的防糊结构，其特征在于所述搅拌片为不锈钢搅拌片、铝合金搅拌片、耐热塑料搅拌片和耐热橡胶搅拌片中的ー种或几种。
专利摘要本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种可用于豆浆机的防糊结构，包括煮浆桶、设置于煮浆桶底部的发热管以及电机，所述煮浆桶内设有搅拌器，所述搅拌器通过驱动轴与电机连接，其特征在于所述搅拌器的搅拌片与煮浆桶内底面的距离为0-20mm。该防糊结构，通过在煮浆桶内设有搅拌器，并使其搅拌片与煮浆桶底面的距离为0-20mm，搅拌均匀，防止豆浆机加热时发生糊底现象。这种防糊结构特别适于用作制作豆花的豆浆机，其搅拌器具有点浆混合、破脑及防糊等多重功能。
文档编号A47J31/44GK202603513SQ20122015969
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者朱许强, 邓强 申请人:美的集团有限公司