专利名称：饮料机的粉盒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饮料制备装置，具体地说，涉及一种饮料机的粉盒装置。
背景技术：
目前，一些饮料机中设有粉盒装置，用于储放饮料粉(如咖啡粉、奶茶粉、凉茶颗粒等)，便于人们取用，以冲调饮料。需要饮料时，使粉盒装置释放出一定量的饮料粉，并添加到杯子中，加水后即可冲调成饮料。 现有的一种粉盒装置，包括储料盒体和出料机构，储料盒体下端设有开ロ ；出料机构包括出料管、漏斗、挡料板、传动轴、旋钮和卡位机构；漏斗上端与储料盒体下端的开ロ连通，出料管上端与漏斗下端连通；传动轴可转动安装在出料管上，传动轴的两端伸出至出料管的外部；旋钮安装在传动轴的一端，传动轴的另一端与卡位机构连接；挡料板处于出料管中并安装在传动轴上，挡料板的边缘与出料管的内壁接触配合。卡位机构能够限制传动轴在90°角的范围内转动，使挡料板在平放和竖直两个状态间切換。卡位机构一般包括活动杆、固定杆、拉伸弹簧、限位杆、第一卡位块、第二卡位块；固定杆安装在传动轴下方的出料管的外壁上，并与传动轴平行；活动杆的一端与固定杆铰接，并且活动杆能够以固定杆为中心转动，活动杆的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与传动轴连接；限位杆的一端与传动轴连接；第一卡位块和第二卡位块分设于限位杆两侧的出料管外壁上。通过设置第一卡位块、第二卡位块和限位杆的位置(如第一卡位块和第二卡位块与传动轴在同一平面上的连线成直角三角形)，可使限位杆只能在90°角的范围内活动，从而使传动轴只能在90°角的范围内转动，使挡料板在只能在平放和竖直两个状态间切換。通常情况下，第一卡位块和第二卡位块对称设置在传动轴和固定杆所在直线的两侧。当拉伸弹簧处于被拉得最长的位置时为临界位置，只要拉伸弹簧偏离临界位置，在拉伸弹簧的作用下，活动杆有向临界位置两侧运动的趋势。此时，只要对传动轴施加轻微的作用力，传动轴就会通过拉伸弹簧带动活动杆转动。当扭动旋钮，传动轴带动挡料板转动，同时通过拉伸弹簧带动活动杆转动，并在转动一定角度后，限位杆被第一卡位块或第ニ卡位块卡住，传动轴不能再转动，此时挡料板处于平放位置或处于竖直位置。此状态下，拉伸弹簧相对于临界位置处于收缩状态，在拉伸弹簧和第一卡位块或第二卡位块的作用下，传动轴处于稳定状态，挡料板也处于平放或竖直的稳定状态，如要改变挡料板的状态，则需对传动轴施加更大的作用力，以克服拉伸弹簧的拉力。限位杆处于第一卡位块的位置时，将挡料板设置为平放状态；限位杆处于第二卡位块的位置时，挡料板处于竖直状态。挡料板处于平放的状态时，关闭出料管与漏斗之间的通道，使漏斗中的饮料粉不会掉落到出料管中；当扭动旋钮，传动轴带动出料板转动，出料板由平放状态改变为竖直状态，开启出料管与漏斗之间的通道，饮料粉从漏斗中掉落到出料管中。通常情况下，可将拉伸弹簧连接传动轴的一端连接到限位杆上，这样扭动旋钮吋，传动轴更容易通过拉伸弹簧带动活动杆转动。限位杆也可以制作成其它形状，两限位块与传动轴间的连线所成的角度也不一定是直角，可以是钝角，但通过设置两限位块及限位杆的宽度，可以使限位杆只能在90°角的范围内转动。 在储料盒体中装填饮料粉后(装填饮料粉时通常将储料盒体倒立放置，使储料盒体下端的开ロ朝上)，将出料机构安装到储料盒体下端的开口上，使漏斗上端与储料盒体下端的开ロ连通，即可将粉盒装置安装到饮料机上，储料盒体中的饮料粉在重力作用下进入漏斗中。上述出料机构能够将漏斗中一定量的饮料粉送入出料管中，其出料的工作原理是挡料板与出料管配合，开启或关闭出料通道，出料量的大小取决于饮料粉从漏斗掉落到出料管中的速度，以及出料通道开启的时间。但由于挡料板从平放状态转到竖直状态的过程中，出料的速度不相同，并且出料的时间难以控制，因而会导致出料量时多时少，出料量很不准确；而且只要挡料板稍微偏转，饮料粉就会从挡料板与出料管内壁间的缝隙落入出料管中，在不需出料的情况下，仍会有少量饮料粉落入出料管中，导致饮料粉泄漏。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饮料机的粉盒装置，这种粉盒装置出料量准确，能够防止在不需出料的情况下饮料粉泄漏。采用的技术方案如下一种饮料机的粉盒装置，包括储料盒体和出料机构，储料盒体下端设有开ロ；出料机构包括出料管、漏斗、传动轴、旋钮和卡位机构，漏斗上端与储料盒体下端的开ロ连通，出料管上端与漏斗下端连通，传动轴可转动安装在出料管上，传动轴的两端伸出至出料管的外部，旋钮安装在传动轴的一端，传动轴的另一端与卡位机构连接，其特征是所述出料机构还包括储料球，储料球处于出料管中并安装在传动轴上，储料球与出料管内壁紧密接触；储料球的中心线处于传动轴的轴线上，储料球的上部和下部分别设有储料槽。在传动轴上设置储料球，并且储料球的上部和下部分别设有储料槽，作为控制出料的部件。当传动轴转过180°角时，原来处于储料球上部并装有饮料粉的储料槽被转到下面，开ロ朝下将饮料粉倒入出料管中，而原来处于储料球下部的空储料槽则被转到上面，开ロ朝上并在储料槽中装上了饮料粉，等待下一个出料操作。通过上下翻转储料槽，实现装料和倒料过程。储料球为球体，上部和下部分别加工成储料槽用于储存饮料粉，其左右两侧仍保留球面，在180°角的转动过程中，储料球与出料管的内壁能够一直保持紧密的接触配合，因此无论储料球转动速度快或慢，都不会有多余的饮料粉进入出料管，使得出料量准确，同时又能够防止在不需出料的情况下饮料粉泄漏。由于设置了储料槽，同一规格的储料球上可以加工出不同规格的储料槽，可以通过改变储料槽的大小，达到改变出料量的大小的目的，从而达到不同的出料量的要求。更优选出料管用于容纳储料球的部位的内壁具有与储料球相匹配的球面，储料球与该球面紧密接触。上述卡位机构将传动轴限制在180°角的范围内转动。为达到更好的卡位目的，在一优选方案中，上述卡位机构包括拉伸弹簧、定位块、第一卡位块、第二卡位块和卡位件；定位块安装在出料管外壁上，并处于传动轴上方或下方；第一卡位块和第二卡位块安装在出料管外壁上，井分别处于传动轴的两侧；卡位件与第一卡位块、第二卡位块作卡位配合，卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。通过旋钮转动传动轴，卡位件在传动轴带动下转动，当卡位件被第一卡位块卡住时，卡位件处于稳定状态(在定位块处于传动轴上方的情况下，卡位件与第一卡位块的下端配合，卡位件受拉伸弹簧向上的拉カ和第一卡位块向下的压カ而处于稳定状态；在定位块处于传动轴下方的情况下，卡位件与第一卡位块的上端配合，卡位件受拉伸弹簧向下的拉カ和第一卡位块向上的支撑カ而处于稳定状态)，卡位件将传动轴限制住，使传动轴也处于稳定状态，使传动轴不能够沿原来方向继续转动，而只有克服了拉伸弹簧的拉力后，才能够往回转动。同理，当传动轴向另一方向转动，卡位件被第二卡位块卡住而使传动轴处于稳定状态。当卡位件被第一卡位块卡住时，储料球上部的储料槽开ロ朝上、储料球下部的储料槽开ロ朝下，则通过转动传动轴，使卡位件被第二卡位块卡住时，储料球转过180°角，处于储料球上部的储料槽被转到开ロ朝下，而处于储料球下部的储料槽被转到开ロ朝上，实现储料槽的上下翻转。第一卡位块和第二卡位块可以采用ー块卡位板替代，也就是说，上述卡位机构包括拉伸弹簧、定 位块、卡位板和卡位件；定位块安装在出料管外壁上，并处于传动轴上方或下方；卡位板安装在出料管外壁上，卡位板的两端分别处于传动轴的两侧；卡位件与卡位板作卡位配合，卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。为达到更好的卡位目的，在另一优选方案中，上述卡位机构包括拉伸弹簧、定位块、第一卡位块、第二卡位块和卡位件；定位块安装在漏斗的外壁上并处于传动轴上方；第一卡位块和第二卡位块安装在出料管外壁上，井分别处于传动轴的两侧；卡位件与第一卡位块、第二卡位块作卡位配合，卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。上述第一卡位块和第二卡位块可以采用ー块卡位板替代，也就是说，上述卡位机构包括拉伸弹簧、定位块、卡位板和卡位件；定位块安装在漏斗的外壁上并处于传动轴上方；卡位板安装在出料管外壁上，卡位板的两端分别处于传动轴的两侧；卡位件与卡位板作卡位配合，卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。优选卡位件为ー根卡位杆，卡位杆的一端与传动轴固定连接，卡位杆的另一端设有用于连接拉伸弹簧的第一凸块、以及与卡位块(包括第一卡位块和第二卡位块)或卡位板配合的第二凸块。为了达到出料量更加准确和搅动漏斗内饮料粉的目的，优选出料机构还包括拨料杆和驱动拨料杆转动的驱动机构；拨料杆可转动安装在漏斗上，拨料杆设于漏斗的腔体内并且处于储料球的上方，拨料杆的一端与驱动机构连接。通过设置拨料杆，拨料杆沿储料球上的储料槽刮动，刮去储料槽上多出的饮料粉，使出料量更为准确，同时由于拨料杆的转动，拨料杆对进入漏斗的饮料粉有搅拌作用，防止其结块。为了更便于驱动拨料杆转动，优选上述驱动机构包括主动齿轮和从动齿轮；主动 齿轮固定安装在传动轴上，从动齿轮与拨料杆同轴固定连接，主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动齿轮的齿数是从动齿轮的齿数的两倍。通过旋扭将传动轴转动180°角，传动轴带动主动齿轮，主动齿轮再带动从动齿轮，因为主动齿轮与从动齿轮啮合，并且主动齿轮的齿数是从动齿轮的两倍，所以主动齿轮旋转180°角，则从动齿轮旋转360°角(也就是转ー圏)，从动齿轮带动拨料杆转动，拨料杆也转动了一圏，拨料杆对储料槽上多出的饮料粉进行刮除，使储料槽的存料量更精准，出料量的精度更高。优选储料球和传动轴采用不锈钢材料制成。不锈钢材料不易滋生细菌，更加卫生，同时能够避免储料球和传动轴在长期与饮料粉磨擦过程中出现磨损及断裂的情況，经久耐用。优选上述出料管下端的出料ロ处设有密封盖。不需出料时，可用密封盖封住出料管下端的出料ロ，以防止水汽、灰尘、细菌等进入粉盒装置内部，使粉盒装置中的饮料粉保持干燥、卫生。需要出料时，取下密封盖即可。密封盖可采用磁性材料制成；密封盖也可采用塑料或金属制成，并且在其上面安装有磁体，这样，取下的密封盖可吸附在饮料机的钢铁材质外売上，可防止密封盖丢失。通常，粉盒装置还包括盒盖，利用盒盖将漏斗上端与储料盒体下端连接。上述盒盖包括环形侧壁和环形盖板，环形侧壁设有内螺纹，环形盖板中心部位具有通孔；储料盒体下端开ロ的外壁设有外螺纹，该外螺纹与设于环形侧壁的内螺纹相匹配；漏斗上端设有外凸沿，漏斗上端的外凸沿处于环形盖板与储料盒体的下端面之间。组装吋，出料机构穿过环形盖板中心部位的通孔，漏斗上端的外凸沿处于环形盖板与储料盒体的下端面之间，通过上 述外螺纹与内螺纹的配合，使盒盖旋紧并盖合在储料盒体下端开口上，环形盖板和储料盒体下端面共同将漏斗上端的外凸沿夹紫，从而将漏斗上端与储料盒体下端连接。本实用新型的出料机构中，在传动轴上设置储料球，并且储料球的上部和下部分别设有储料槽，作为控制出料的部件，通过上下翻转储料槽，实现装料和倒料过程。储料球为球体，上部和下部分别加工成储料槽用于储存饮料粉，其左右两侧仍保留球面，在180°角的转动过程中，储料球与出料管的内壁能够一直保持紧密的接触配合，因此无论储料球转动速度快或慢，都不会有多余的饮料粉进入出料管，使得出料量准确，同时又能够防止在不需出料的情况下饮料粉泄漏。由于设置了储料槽，同一规格的储料球上可以加工出不同规格的储料槽，可以通过改变储料槽的大小，达到改变出料量的大小的目的，从而达到不同的出料量的要求。通过设置拨料杆，能够刮去储料槽上多出的饮料粉，使出料量更为准确，同时由于拨料杆的转动，拨料杆对进入漏斗的饮料粉有搅拌作用，防止其结块。
图I是本实用新型优选实施例的立体结构图；图2是图I所示粉盒装置的结构示意图(剖视图)；图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
如图I ー图3所示，这种饮料机的粉盒装置包括储料盒体I、出料机构和盒盖2。储料盒体I下端设有开ロ 3。出料机构包括出料管4、漏斗5、传动轴6、旋钮7、卡位机构和储料球8。漏斗5上端与储料盒体I下端的开ロ 3连通，出料管4上端与漏斗5下端连通；传动轴6可转动安装在出料管4上，传动轴6的两端伸出至出料管4的外部，旋钮7安装在传动轴6的一端，传动轴6的另一端与卡位机构连接；储料球8处于出料管4中并安装在传动轴6上，储料球8与出料管4内壁紧密接触；储料球8的中心线处于传动轴6的轴线上，储料球8的上部和下部分别设有储料槽9。卡位机构包括拉伸弹簧10、定位块11、卡位板12和卡位杆13 ;定位块11安装在漏斗5的外壁上并处于传动轴6上方；卡位板12安装在出料管4外壁上并处于定位块11和传动轴6之间,卡位板12的两端分别处于传动轴6的两侧；卡位杆13的一端与传动轴6连接，卡位杆13的另一端设有用于连接拉伸弹簧10的第一凸块15、以及与卡位板12配合的第二凸块16，卡位杆13上的第一凸块15与拉伸弹簧10的一端连接，拉伸弹簧10的另ー端与定位块11连接。出料机构还包括拨料杆17和驱动拨料杆17转动的驱动机构；拨料杆17可转动安装在漏斗5上，拨料杆17设于漏斗5的腔体内并且处于储料球8的上方；驱动机构包括主动齿轮18和从动齿轮19 ;主动齿轮18固定安装在传动轴6上，从动齿轮19与拨料杆17同轴固定连接，主动齿轮18和从动齿轮19相啮合，主动齿轮18的齿数是从动齿轮19的齿数的两倍。储料球8和传动轴6采用不锈钢材料制成。出料管4下端的出料ロ处设有密封盖20。密封盖20可采用磁性材料制成；密封盖20也可采用塑料或金属制成，并且在其上面安装有磁体。 通过盒盖2将漏斗5上端与储料盒体I下端连接。盒盖2包括环形侧壁21和环形盖板22，环形侧壁21设有内螺纹，环形盖板22中心部位具有通孔；储料盒体I下端开ロ3的外壁设有外螺纹，该外螺纹与设于环形侧壁21的内螺纹相匹配；漏斗5上端设有外凸沿23，漏斗5上端的外凸沿23处于环形盖板22与储料盒体I的下端面之间。组装吋，出料机构穿过环形盖板22中心部位的通孔，漏斗5上端的外凸沿23处于环形盖板22与储料盒体I的下端面之间，通过上述外螺纹与内螺纹的配合，使盒盖2旋紧并盖合在储料盒体I下端开ロ 3上，环形盖板22和储料盒体I下端面共同将漏斗5上端的外凸沿23夹紧，从而将漏斗5上端与储料盒体I下端连接。下面简述ー下本粉盒装置的工作原理饮料粉储存在储料盒体I内，在重力作用下，储料盒体I中的饮料粉自储料盒体I下端的开ロ 3进入漏斗5内。不需出料时，可用密封盖20封住出料管4下端的出料ロ ；需要出料时，取下密封盖20。控制出料时,通过旋钮7转动传动轴6,卡位杆13在传动轴6带动下转动，当卡位杆13上的第二凸块16被卡位板12 —端卡住时，卡位杆13同时受拉伸弹簧10向上的拉カ和卡位板12向下的压力作用而处于稳定状态；卡位杆13将传动轴6限制住，使传动轴6处于稳定状态，使传动轴6不能够沿原来方向继续转动，而只有克服了拉伸弹簧10的拉カ后，才能够往回转动；同理，当传动轴6向另一方向转动，卡位杆13上的第二凸块16也被卡位板12的另一端卡住而使传动轴6处于稳定状态。当卡位杆13上的第二凸块16被卡位板12 —端卡住时，储料球8上部的储料槽9开ロ朝上、下部的储料槽9开ロ朝下，则通过旋钮7转动传动轴6 (传动轴6转过180°角)，使卡位杆13上的第二凸块16被卡位板12另一端卡住时，储料球8转过180°度角，处于储料球8上部的储料槽9被转到开ロ朝下，处于储料球8下部的储料槽9被转到开ロ朝上，实现储料槽9的上下翻转。当传动轴6转过180°角吋，原来开ロ朝上并装有饮料粉的储料槽9被转到下面，开ロ朝下并将饮料粉倒入出料管4中；而原来开ロ朝下的空储料槽9则被转到上面，开ロ朝上并在储料槽9中装上了饮料粉，等待下一个出料操作。通过上下翻转储料槽9，实现装料和倒料过程。储料球8的转动过程中，储料球8与出料管4的内壁能够一直保持紧密的接触配合，因此无论储料球8转动速度快或慢，都不会有多余的饮料粉进入出料管4，使得出料量准确，同时又能够防止在不需出料的情况下饮料粉泄漏。通过改变储料槽9的大小，达到改变出料量的大小的目的，从而达到不同的出料
量的要求。在通过旋钮7转动传动轴6过程中，传动轴6带动主动齿轮18，主动齿轮18再带动从动齿轮19，因为主动齿轮18与从动齿轮19啮合，并且主动齿轮18的直径比从动齿轮19的直径大一倍，所以当传动轴6旋转180°度角时，主动齿轮18同样转动180°度角，从动齿轮19则转动了 360°度角，也就是转ー圈，从动齿轮19带动拨料杆17转动，拨料杆17也转动了一圏，拨料杆17刮去储料槽9上多出的饮料粉，并对进入漏斗5内的饮料粉起搅拌作用。在其它实施方式中，卡位机构包括拉伸弹簧、定位块、第一卡位块、第二卡位块和卡位件；定位块安装在漏斗上，并处于传动轴上方；第一卡位块和第二卡位块安装在出料·管外壁上，井分别处于传动轴的两侧；卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。在其它实施方式中，卡位机构包括拉伸弹簧、定位块、第一卡位块、第二卡位块和卡位件；定位块安装在出料管外壁上，并处于传动轴上方或下方；第一卡位块和第二卡位块安装在出料管外壁上，井分别处于传动轴的两侧；卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。在其它实施方式中，卡位机构包括拉伸弹簧、定位块、卡位板和卡位件；定位块安装在出料管外壁上，并处于传动轴上方或下方；卡位板安装在出料管外壁上，卡位板的两端分别处于传动轴的两侧；卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。
权利要求1.一种饮料机的粉盒装置，包括储料盒体和出料机构，储料盒体下端设有开ロ ；出料机构包括出料管、漏斗、传动轴、旋钮和卡位机构，漏斗上端与储料盒体下端的开ロ连通，出料管上端与漏斗下端连通，传动轴可转动安装在出料管上，传动轴的两端伸出至出料管的外部，旋钮安装在传动轴的一端，传动轴的另一端与卡位机构连接，其特征是所述出料机构还包括储料球，储料球处于出料管中并安装在传动轴上，储料球与出料管内壁紧密接触；储料球的中心线处于传动轴的轴线上，储料球的上部和下部分别设有储料槽。
2.根据权利要求I所述的饮料机的粉盒装置，其特征是所述卡位机构包括拉伸弹簧、定位块、第一卡位块、第二卡位块和卡位件；定位块安装在出料管外壁上，并处于传动轴上方或下方；第一卡位块和第二卡位块安装在出料管外壁上，井分别处于传动轴的两侧；卡位件与第一卡位块、第二卡位块作卡位配合，卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。
3.根据权利要求I所述的饮料机的粉盒装置，其特征是所述卡位机构包括拉伸弹簧、定位块、卡位板和卡位件；定位块安装在出料管外壁上，并处于传动轴上方或下方；卡位板··安装在出料管外壁上，卡位板的两端分别处于传动轴的两侧；卡位件与卡位板作卡位配合，卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。
4.根据权利要求I所述的饮料机的粉盒装置，其特征是所述卡位机构包括拉伸弹簧、定位块、第一卡位块、第二卡位块和卡位件；定位块安装在漏斗的外壁上并处于传动轴上方；第一卡位块和第二卡位块安装在出料管外壁上，井分别处于传动轴的两侧；卡位件与第一卡位块、第二卡位块作卡位配合，卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。
5.根据权利要求I所述的饮料机的粉盒装置，其特征是所述卡位机构包括拉伸弹簧、定位块、卡位板和卡位件；定位块安装在漏斗的外壁上并处于传动轴上方；卡位板安装在出料管外壁上，卡位板的两端分别处于传动轴的两侧；卡位件与卡位板作卡位配合，卡位件的一端与传动轴连接，卡位件的另一端与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与定位块连接。
6.根据权利要求I一 5任一项所述的饮料机的粉盒装置，其特征是所述出料机构还包括拨料杆和驱动拨料杆转动的驱动机构；拨料杆可转动安装在漏斗上，拨料杆设于漏斗的腔体内并且处于储料球的上方，拨料杆的一端与驱动机构连接。
7.根据权利要求6所述的饮料机的粉盒装置，其特征是所述驱动机构包括主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮固定安装在传动轴上，从动齿轮与拨料杆同轴固定连接，主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动齿轮的齿数是从动齿轮的齿数的两倍。
8.根据权利要求I一 5任一项所述的饮料机的粉盒装置，其特征是所述出料管下端的出料ロ处设有密封盖。
9.根据权利要求8所述的饮料机的粉盒装置，其特征是所述密封盖采用磁性材料制成。
10.根据权利要求8所述的饮料机的粉盒装置，其特征是所述密封盖采用塑料或金属制成，并且在其上面安装有磁体。
专利摘要一种饮料机的粉盒装置，包括储料盒体和出料机构；出料机构包括出料管、漏斗、传动轴、旋钮和卡位机构，漏斗上端与储料盒体下端的开口连通，出料管上端与漏斗下端连通，传动轴可转动安装在出料管上，旋钮安装在传动轴的一端，传动轴的另一端与卡位机构连接；所述出料机构还包括储料球，储料球处于出料管中并安装在传动轴上，储料球与出料管内壁紧密接触；储料球的中心线处于传动轴的轴线上，储料球的上部和下部分别设有储料槽。本实用新型通过转动储料球，上下翻转储料槽，实现装料和倒料，由于储料球在转动过程中能够一直与出料管的内壁保持紧密接触，因此不会有多余的饮料粉进入出料管，出料量准确，并能够防止在不需出料的情况下饮料粉泄漏。
文档编号A47J31/44GK202619404SQ201220256670
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月2日 优先权日2012年6月2日
发明者刘卫东 申请人:汕头市自在天茶道科技有限公司