铸件细长孔清理工具的制作方法

文档序号:1331445阅读:407来源:国知局
专利名称:铸件细长孔清理工具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种铸孔清理装置,尤其涉及一种可有效清除铸件细长孔内的粘砂、氧化皮等杂质的铸件细长孔清理工具。
背景技术
铸件成型后往往需要对铸件表面进行清理,一般采用抛丸或喷丸等方法,但由于铸件本身经常成型有很多细孔,当孔为细长孔,尤其是弯曲的细长孔时,通过抛丸或喷丸处理时,钢丸无法深入细长、弯曲的铸孔内部,即不能完全清除铸孔内部的粘砂、氧化皮等杂质。

发明内容本实用新型主要是提供了一种结构简单,使用方便,可有效清除铸件细长孔内的粘砂、氧化皮等杂质的铸件细长孔清理工具,解决了现有技术中存在的铸件细长孔内部的粘砂、氧化皮等杂质无法彻底清除的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种铸件细长孔清理工具,包括弹性杆,在弹性杆的一端设有若干金属丝,金属丝的一端连接在弹性杆的端部,金属丝的另一端向外呈扩散性分布。通过在弹性杆的一端设置发散状分布的金属刷状的金属丝,由于弹性杆具有弹性,即可将金属丝的一端伸入待清理的细长或弯曲的铸孔中,转动弹性杆即带动刷状的金属丝转动,旋转的金属丝即可对铸孔内的粘砂、氧化皮进行彻底清理,结构简单,使用方便。弹性杆可以是其它金属绳或金属杆,作为优选,所述弹性杆为钢丝绳,金属丝与弹性杆为一体式连接。钢丝绳不仅具有一定的强度和弹性,且通过将钢丝绳的一端打散后做成开花状即成为刷状的金属丝,加工制作简单方便。作为更优选,在所述金属丝连接端对应的弹性杆上设有卡箍。通过在金属丝与钢丝绳的连接端设置卡箍,防止金属丝在使用过程中向外发散,避免金属丝过长时导致清理失效。作为优选,所述弹性杆的直径为Φ 6mm至Φ IOmm,金属丝的长度为30mm至60mm。
合理的弹性杆直径尺寸和金属丝长度可保证弹性杆的强度,并实现有效清理的目的。作为优选,在与所述金属丝相对的弹性杆另一端设有手电钻,弹性杆的端部夹持在手电钻的夹头上。通过手电钻夹持弹性杆,即可在手电钻的高速驱动下自动清理铸孔内的粘砂、氧化皮等杂质,提高了清理效率、降低了工人的劳动强度。因此,本实用新型的铸件细长孔清理工具具有下述优点钢丝绳的一端与手电钻的夹头相连接,另一端做成开花状,把开花状的钢丝绳一端伸入待清理的细长或弯曲的铸孔中,利用钢丝绳的柔顺性,在手电钻的高速驱动下,旋转的钢丝绳对铸孔上的粘砂、氧化皮进行清理,结构简单,使用方便,清理效率高,效果好。


[0011]图I是本实用新型铸件细长孔清理工具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图I所示,本实用新型的一种铸件细长孔清理工具,包括由钢丝绳制成的弹性杆1,钢丝绳的直径为Φ8πιπι,将钢丝绳一端拆散成金属丝2,并使金属丝2呈向外扩散状分布的刷状,打散的金属丝2的长度为45mm,在金属丝2根部对应的钢丝绳外装有一个卡箍
3,卡箍3由3 mm xlO mm的铁皮制成,卡箍3紧缠在钢丝绳上,在与金属丝2相对的钢丝绳另一端装有一个手电钻4,钢丝绳的端部夹在手电钻4的夹头上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型 所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种铸件细长孔清理工具,其特征在于包括弹性杆(I),在弹性杆(I)的一端设有若干金属丝(2),金属丝(2)的一端连接在弹性杆(I)的端部,金属丝(2)的另一端向外呈扩散性分布。
2.根据权利要求I所述的铸件细长孔清理工具,其特征在于所述弹性杆(I)为钢丝绳,金属丝(2)与弹性杆(I)为一体式连接。
3.根据权利要求2所述的铸件细长孔清理工具,其特征在于在所述金属丝(2)连接端对应的弹性杆(I)上设有卡箍(3)。
4.根据权利要求I或2所述的铸件细长孔清理工具,其特征在于所述弹性杆(I)的直径为Φ6_至Φ IOmm,金属丝(2)的长度为30mm至60mm。
5.根据权利要求I或2所述的铸件细长孔清理工具,其特征在于在与所述金属丝(2)相对的弹性杆(I)另一端设有手电钻(4),弹性杆(I)的端部夹持在手电钻(4)的夹头上。
专利摘要本实用新型公开了一种铸孔清理装置,提供了一种结构简单,使用方便,可有效清除铸件细长孔内的粘砂、氧化皮等杂质的铸件细长孔清理工具,解决了现有技术中存在的铸件细长孔内部的粘砂、氧化皮等杂质无法彻底清除的技术问题,它包括弹性杆,在弹性杆的一端设有若干金属丝,金属丝的一端连接在弹性杆的端部,金属丝的另一端向外呈扩散性分布。
文档编号B08B1/00GK202715556SQ20122040464
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者孙袁 申请人:桐乡合德机械有限公司
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