专利名称：油脂的浸泡—蒸发—回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油脂的加工技术，具体是油脂的浸泡一蒸发一回收系统。
背景技术：
油脂加工过程中是一个浸泡一蒸发一回收的过程，其中蒸发包含混合油的蒸发和湿柏的蒸发。在整个蒸发过程中需要大量的热量，而在蒸发后回收过程中又需快速的冷却。这都需要能源来保证，如何能在这矛盾的两方面增加一个设备，技能将蒸发后的热量利用起来，缓解冷凝器的压力，又能增加浸泡系统的热量补充，是该设备的关键。其中蒸脱汽相温度90°C—一蒸温度60°C—冷凝器温度40°C。冷凝前的温度过高， 给冷凝器造成巨大压力，溶剂温度过低，浸泡参透性差。
发明内容本实用新型是为了保证产品的质量，充分把蒸发后回收过程中的热量迅速冷却，特提油脂的浸泡一蒸发一回收系统。为此本实用新型的技术方案为，油脂的浸泡一蒸发一回收系统，包括预榨装置、浸泡装置，浸泡后分离形成湿柏和混合油；然后把湿柏经蒸脱装置，分理出柏和混合气体，混合油经蒸发装置变成毛油和混合气体，最后通过管路冷却回收装置成品，其特征在于在两种混合气体的后面管路上并联设有一循环喷淋装置，然后通过管路至冷却回收装置。有益效果本实用新型仅仅在蒸发后的混合气体和冷却回收装置前增加一个循环喷淋装置，及时降低了冷凝前气体温度，保证了产品的质量和出油的温度，其结构简单经济实用。与改进前相比蒸脱机汽箱温度90°C—一蒸温度60°C—循环喷淋装置温度50°C—冷凝器温度35°C—溶剂温度50°C。
图I是本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
本实用新型如图I所示。油脂的浸泡一蒸发一回收系统，包括预榨装置、浸泡装置，浸泡后分离形成湿柏和混合油；然后把湿柏经蒸脱装置，分理出柏和混合气体，混合油经蒸发装置变成毛油和混合气体，最后通过管路冷却回收装置成品，是在两种混合气体的后面管路上并联设有一循环喷淋装置，然后通过管路至回收装置。
权利要求1.油脂的浸泡一蒸发一回收系统，包括预榨装置、浸泡装置，浸泡后分离形成湿柏和混合油；然后把湿柏经蒸脱装置，分理出柏和混合气体，混合油经蒸发装置变成毛油和混合气体，最后通过管路冷却回收装置成品，其特征在于在两种混合气体的后面管路上并联设有一循环喷淋装置。
专利摘要本实用新型提供一种油脂的浸泡—蒸发—回收系统，包括预榨装置、浸泡装置，浸泡后分离形成湿粕和混合油；然后把湿粕经蒸脱装置，分理出粕和混合气体，混合油经蒸发装置变成毛油和混合气体，最后通过管路冷却回收装置成品，在两种混合气体的后面管路上并联设有一循环喷淋装置。仅仅在蒸发后的混合气体和冷却回收装置前增加一个循环喷淋装置，及时降低了冷凝前气体温度，保证了产品的质量和出油的温度，其结构简单经济实用。与改进前相比蒸脱机汽箱温度90℃—一蒸温度60℃—循环喷淋装置温度50℃—冷凝器温度35℃—溶剂温度50℃。
文档编号C11B1/10GK202786181SQ20122050790
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者楼汉华, 王爱军 申请人:湖北巴山食品有限责任公司