专利名称：一种新型充绒管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种充绒管，具体涉及一种用于羽绒填充设备的充绒管。
背景技术：
我国是羽绒生产大国，但目前羽绒填充的传统生产过程是采用人工填充，操作工人身穿全封闭服装，一人用电子称称重，一人操作裁片，一人填充，劳动强度大，同时由于羽绒较轻，稍有空气流动便会到处飞扬。较好的充绒方法是用充绒机进行充绒。充绒机配有充绒管，目前一般采用的充绒管就是一根空心管，在充绒时直接将充绒管插装在裁片内进行充绒，在充绒过程中，裁片内的空气被赶出，空气在向外流动时会夹杂着羽绒一起运动，如果不收集该部分的羽绒，势必造成羽绒的极大浪费。且该充绒管不方便对不透气的裁片进行密闭的充绒。而较好的充绒管设有回气管路，通过回气管路来排出裁片内的多余空气，这样就能对不透气的裁片进行密闭的充绒。但为了达到回气的效果，充绒管要充分插入裁片中，而由于回气管路的设置，充绒管的外径尺寸一般较大，这样就不能适应于较小的不透气裁片。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型充绒管，其能对不透气的裁片进行密闭的充绒，尤其适用于较小的不透气裁片。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种新型充绒管，包括两端开口的内层管，内层管外依次套装有中层管和外层管；中层管两端密封，内层管和中层管间存在第一空腔；外层管一端密封，另一端开口，该开口端设出绒口 ；外层管和中层管间存在第二空腔，第二空腔与内层管贯通；中层管设有若干用于贯通第一空腔和第二空腔的通孔，中层管还设有与第一空腔贯通的回流管；外层管密封端设有与第二空腔贯通的输气管，输气管配有用于隔绝羽绒的过滤部件。 优选的，所述过滤部件为滤板。优选的，所述过滤部件为滤网。优选的，所述过滤部件为固定于中层管外周壁与外层管内周壁间的滤环。优选的，所述各通孔位于滤环的同一侧。优选的，所述各通孔与输气管分置于滤环两侧。优选的，所述外层管设有用于观察第二空腔内部的透明层。优选的，所述透明层沿外层管周向环布。优选的，所述外层管外周面设有固定板。优选的，所述回流管和输气管分别设有电磁阀。外层管的出绒口尺寸匹配于较小尺寸的不透气裁片。[0020]本充绒管的工作过程如下:把外层管的出绒口插入不透气裁片，裁片与出绒口外周面密闭；开启回流管电磁阀，回流管畅通；关闭输气管电磁阀，输气管闭合；待充羽绒通过内层管的入绒端进入，再通过外层管的出绒口输入裁片；裁片内的气体依次通过第二空腔、通孔第一空腔、回流管而排出；绝大部分待充羽绒进入裁片，一小部分待充羽绒进入第二空腔；开启输气管电磁阀，输气管畅通；关闭回流管电磁阀，回流管闭合；外部高压气体通过输气管输入，把第二空腔内残存的一小部分待充羽绒充入裁片，从而使全部待充羽绒充入裁片。另外，输气管配有过滤部件，用于隔绝羽绒，防止待充羽绒进入输气管。过滤部件可以是多种形式，以固定于中层管外周壁与外层管内周壁间的滤环为最佳。外层管设有透明层，可以用于观察第二空腔内部残留羽绒的状况，进一步保证外部高压气体通过输气管输入后充分地把残留羽绒赶入裁片。外层管外周面设有固定板，能方便充绒管的固定，保证充绒管的稳定工作。本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种新型充绒管，其能对不透气的裁片进行密闭的充绒，尤其适用于较小的不透气裁片。本充绒管设计合理，结构简单，成本低，具有很好的实用性。
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体实施的技术方案是:一种新型充绒管，包括两端开口的内层管1，内层管I外依次套装有中层管2和外层管3;中层管2两端密封，内层管I和中层管2间存在第一空腔4 ；外层管3 —端密封，另一端开口，该开口端设出绒口 31 ;外层管3和中层管2间存在第二空腔5，第二空腔5与内层管I贯通；中层管2设有若干用于贯通第一空腔4和第二空腔5的通孔21，中层管2还设有与第一空腔4贯通的回流管22;外层管3密封端设有与第二空腔5贯通的输气管32，输气管32配有用于隔绝羽绒的过滤部件，所述过滤部件为固定于中层管2外周壁与外层管3内周壁间的滤环6，滤环6设有若干滤孔61。所述各通孔21与输气管32分置于滤环6两侧。所述外层管3设有用于观察第二空腔5内部的透明层33，所述透明层33沿外层管3周向环布。[0040]所述外层管3外周面设有固定板7。所述回流管22和输气管32分别设有电磁阀。外层管3的出绒口 31尺寸匹配于较小尺寸的不透气裁片。本充绒管的工作过程如下:把外层管3的出绒口 31插入不透气裁片，裁片与出绒口 31外周面密闭；开启回流管电磁阀23,回流管22畅通；关闭输气管电磁阀34,输气管32闭合；待充羽绒通过内层管I的入绒端11进入，再通过外层管3的出绒口 31输入裁片；裁片内的气体依次通过第二空腔5、通孔21第一空腔4、回流管22而排出；绝大部分待充羽绒进入裁片，一小部分待充羽绒进入第二空腔5 ；开启输气管电磁阀34,输气管32畅通；关闭回流管电磁阀23,回流管22闭合；外部高压气体通过输气管32输入，把第二空腔5内残存的一小部分待充羽绒充入裁片，从而使全部待充羽绒充入裁片。另外，输气管32配有过滤部件，用于隔绝羽绒，防止待充羽绒进入输气管32。过滤部件可以是多种形式，以固定于中层管2外周壁与外层管3内周壁间的滤环6为最佳。外层管3设有透明层33，可以用于观察第二空腔5内部残留羽绒的状况，进一步保证外部高压气体通过输气管32输入后充分地把残留羽绒赶入裁片。外层管3外周面设有固定板7，能方便充绒管的固定，保证充绒管的稳定工作。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型充绒管，其特征在于，包括两端开口的内层管，内层管外依次套装有中层管和外层管； 中层管两端密封，内层管和中层管间存在第一空腔； 外层管一端密封，另一端开口，该开口端设出绒口 ；外层管和中层管间存在第二空腔，第二空腔与内层管贯通； 中层管设有若干用于贯通第一空腔和第二空腔的通孔，中层管还设有与第一空腔贯通的回流管； 外层管密封端设有与第二空腔贯通的输气管，输气管配有用于隔绝羽绒的过滤部件。
2.根据权利要求1所述的新型充绒管，其特征在于，所述过滤部件为滤网。
3.根据权利要求1所述的新型充绒管，其特征在于，所述过滤部件为滤板。
4.根据权利要求1所述的新型充绒管，其特征在于，所述过滤部件为固定于中层管外周壁与外层管内周壁间的滤环。
5.根据权利要求4所述的新型充绒管，其特征在于，所述各通孔位于滤环的同一侧。
6.根据权利要求5所述的新型充绒管，其特征在于，所述各通孔与输气管分置于滤环两侧。
7.根据权利要求1所述的新型充绒管，其特征在于，所述外层管设有用于观察第二空腔内部的透明层。
8.根据权利要求7所述的新型充绒管，其特征在于，所述透明层沿外层管周向环布。
9.根据权利要求1所述的新型充绒管，其特征在于，所述外层管外周面设有固定板。
10.根据权利要求1所述的新型充绒管，其特征在于，所述回流管和输气管分别设有电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种新型充绒管，包括两端开口的内层管，内层管外依次套装有中层管和外层管；中层管两端密封，内层管和中层管间存在第一空腔；外层管一端密封，另一端开口，该开口端设出绒口；外层管和中层管间存在第二空腔，第二空腔与内层管贯通；中层管设有若干用于贯通第一空腔和第二空腔的通孔，中层管还设有与第一空腔贯通的回流管；外层管密封端设有与第二空腔贯通的输气管，输气管配有用于隔绝羽绒的过滤部件。本新型充绒管，其能对不透气的裁片进行密闭的充绒，尤其适用于较小的不透气裁片。本充绒管设计合理，结构简单，成本低，具有很好的实用性。
文档编号B68G7/06GK202953813SQ20122056097
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者张伟 申请人:常熟市百联自动机械有限公司