专利名称：一种凝聚器移动清灰产涡装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟气净化领域，具体的说，是涉及一种凝聚器移动清灰产涡装置。
背景技术：
我国环境保护虽然取得积极进展，但环境形势依然严峻，以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，其中燃煤电厂烟尘排放量居第一位。燃煤电站排放的大量烟尘基本上都是属于对人体健康影响极大的可吸入颗粒物(PM10和PM2.5)，微细颗粒物是大气环境的重要污染物之一，对人类健康造成的危害特别严重。以粒径在2.5 μ m以下的细颗粒物(PM2.5)污染成为大气细粒子污染的代表，我国中、东部地区早已相继进入了更加复杂的大气复合污染时代。PM2.5是汞、砷等有毒元素沉积的主要区域，能长期悬浮于空气中，被吸入人体后会直接进入支气管，干扰肺部的气体交换，甚至可进入血液循环，损伤肺部组织，引发包括哮喘、支气管炎和心血管病等方面的疾病。无论是在发达国家还是在发展中国家，都不同程度地存在着人体暴露于可吸入颗粒物的健康风险。传统的电除尘器可以非常高效的清除含尘烟气中粒径在ΙΟμπι以上颗粒物，但因存在着微细粉尘难荷电、振打引起的二次扬尘和高比电阻粉尘反电晕等缺点。研究表明，燃煤电厂锅炉除尘设备前PMlO占总颗粒物的质量百分比约25%，ΡΜ2.5比例约为3%，电除尘器后PMlO的比例约为95%，ΡΜ2.5比例约50%。随着国家环境保护标准的提高，人们对微细颗粒物对人体健康危害程度越来越清醒的认识，提高除尘器清除微细颗粒物的能力显得越来越重要。虽然增加电除尘器的电场数可以进一步提高除尘器的效率，但这将极大的提高除尘器的制造和使用成本，而对微细颗料物清除效率的提高并不特别明显。燃煤电站烟尘最高允许排放质量浓度从50mg/m3提高到30mg/m3。而且，针对PM2.5细颗粒污染物，国家刚刚修订的《环境空气质量标准》(GB3095-2012)规定了 2016年在全国二类区内达到PM2.5年均浓度35μ g/m3的强制标准。尽管这一标准较世界卫生组织PM2.5指导值为10μ g/m3有较大差距，但这对国内环境空气质量控制提出了极大的挑战，也为燃煤电站烟气除尘技术的升级改造提出了重要任务。在传统除尘器前加装聚并器使得小颗粒提前聚并成大颗粒是提高细颗粒脱除效率的有效方法，其中湍流聚并器是最有商业应用前景的技术之一，但传统湍流产涡装置在运行过程中存在严重积灰的问题，不仅影响了产涡效果，降低了湍流聚并效率，还增加了产涡装置的阻力，造成不必要的压力损失，因此，开发一种有效的移动清灰产涡装置，保证其持续产涡聚并效果，迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种针对性强、适应性强、制造容易、可靠性好的移动清灰产涡装置，解决传统产涡装置的积灰问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种凝聚器移动清灰产涡装置，包括机架、电动机、由电动机驱动的主动轴、与主动轴平行的三根从动轴，所述主动轴和从动轴均转动设置在机架上，所述主动轴的中心与从动轴的中心连线组成矩形，还包括至少一条由主动轴带动绕过设有从动轴的传动链条，所述传动链条上设有产涡片，所述主动轴或者从动轴或者主动轴和从动轴旁的机架上设有至少一对清理产涡片上灰尘的滚动清灰钢刷。优选的，所述传动链条至少有两组，相连的传动链条之间设有隔板；更好的产涡效果，使管道内的小颗粒提前聚并成大颗粒。优选的，所述传动链条包括外链板、内链板和将外链板内链板连接的销轴，所述外链板和内链板上设有产涡片固定槽；便于产涡片的固定及调整，生产工艺稳定后可以采用焊接方式将产涡片固定在内外链板上。优选的，所述主动轴和从动轴均通过轴承座设置在机架上；方便安装和拆卸。优选的，所述产涡片为矩形或者梯形或者十字形；能产生较好的湍流产涡效果。优选的，所述一对滚动清灰钢刷分别设置在传动链条的内侧和外侧；将产涡片上的灰尘清理干净。优选的，所述传动链条至少有两组，所述每一组传动链条的主动轴和从动轴旁都设有一对滚动清灰钢刷；进一步将产涡片上灰尘清理干净。与现有技术相比，本发明的优点是本装置安装在电除尘器前端烟道，克服了产涡装置里面粉尘堆积引起的产涡效果下降、阻力增大的问题，并能有效壁面二次扬尘，既能保障产涡装置的持续产涡效果，又不引起不必要的压力损失。通过滚动清灰钢刷，能将产涡片上的灰尘及时清理掉，链条尺寸及移动清灰速度、移动方向、涡片形状以及尺寸均可以调整，方便安装现场确定最佳配置，实现最佳清灰和产涡效果。
图1为本发明一种凝聚器移动清灰产涡装置的结构示意图；图2为本发明一种凝聚器移动清灰产涡装置中主动轴、从动轴、滚动清灰刷布置的不意图；图3为本发明一种凝聚器移动清灰产涡装置中传动链条的结构示意图。
具体实施例方式参阅图1、图2、图3为本发明一种凝聚器移动清灰产涡装置的实施例，一种凝聚器移动清灰产涡装置，包括机架、电动机4、由电动机4驱动的主动轴1、与主动轴I平行的三根从动轴5，所述主动轴I和从动轴5均转动设置在机架上，所述主动轴I的中心与从动轴5的中心连线组成矩形,还包括至少一条由主动轴I带动绕过设有从动轴5的传动链条10,所述传动链条10上设有产涡片8,所述主动轴I或者从动轴5或者主动轴I和从动轴5旁的机架上设有至少一对清理产涡片8上灰尘的滚动清灰钢刷2，所述传动链条10至少有两组，相连的传动链条10之间设有隔板3，将烟道9分隔开，所述传动链条10包括外链板13、内链板14和将外链板13内链板14连接的销轴15，所述外链板13和内链板14上设有产涡片8固定槽16，所述主动轴I和从动轴5均通过轴承座7设置在机架上，所述产涡片8为矩形或者梯形或者十字形，所述一对滚动清灰钢刷2分别设置在传动链条10的内侧和外侧，所述传动链条10至少有两组，所述每一组传动链条10的主动轴I和从动轴5旁都设有一对滚动清灰钢刷2，相同位置的滚动清灰钢刷2可以穿设在同一根转轴6上，转轴6两端转动固定在机架上。当传动链条10转动起来时，传动链条10和产涡片8从一对滚动清灰钢刷2之间通过，滚动清灰钢刷2将产涡片8上的灰尘清理下来同时也绕自身轴线旋转，以降低磨损。本装置安装在电除尘器前端烟道，克服了产涡装置里面粉尘堆积引起的产涡效果下降、阻力增大的问题，并能有效壁面二次扬尘，既能保障产涡装置的持续产涡效果，又不引起不必要的压力损失。通过滚动清灰钢刷2，能将产涡片8上的灰尘及时清理掉，链条尺寸及移动清灰速度、移动方向、涡片形状以及尺寸均可以调整，方便安装现场确定最佳配置，实现最佳清灰和产涡效果。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
1.一种凝聚器移动清灰产涡装置，其特征在于:包括机架、电动机(4)、由电动机(4)驱动的主动轴(I)、与主动轴(I)平行的三根从动轴(5 )，所述主动轴(I)和从动轴(5 )均转动设置在机架上，所述主动轴(I)的中心与从动轴(5)的中心连线组成矩形，还包括至少一条由主动轴(I)带动绕过设有从动轴(5)的传动链条(10)，所述传动链条(10)上设有产涡片(8),所述主动轴(I)或者从动轴(5)或者主动轴(I)和从动轴(5)旁的机架上设有至少一对清理产涡片(8)上灰尘的滚动清灰钢刷(2)。
2.如权利要求1所述的一种凝聚器移动清灰产涡装置，其特征在于:所述传动链条(10)至少有两组，相连的传动链条(10)之间设有隔板(3)。
3.如权利要求1所述的一种凝聚器移动清灰产涡装置，其特征在于:所述传动链条(IO )包括外链板(13 )、内链板(14 )和将外链板(13 )内链板(14 )连接的销轴(15 )，所述外链板(13)和内链板(14)上设有产涡片(8)固定槽(16)。
4.如权利要求1所述的一种凝聚器移动清灰产涡装置，其特征在于:所述主动轴(I)和从动轴(5 )均通过轴承座(7 )设置在机架上。
5.如权利要求1或4所述的一种凝 聚器移动清灰产涡装置，其特征在于:所述产涡片(8)为矩形或者梯形或者十字形。
6.如权利要求1所述的一种凝聚器移动清灰产涡装置，其特征在于:所述一对滚动清灰钢刷(2)分别设置在传动链条(10)的内侧和外侧。
7.如权利要求1或6所述的一种凝聚器移动清灰产涡装置，其特征在于:所述传动链条(10)至少有两组,所述每一组传动链条(10)的主动轴(I)和从动轴(5)旁都设有一对滚动清灰钢刷(2)。
全文摘要
本发明公开了一种凝聚器移动清灰产涡装置，包括机架、电动机、由电动机驱动的主动轴、与主动轴平行的三根从动轴，所述主动轴和从动轴均转动设置在机架上，所述主动轴的中心与从动轴的中心连线组成矩形，还包括至少一条由主动轴带动绕过设有从动轴的传动链条，所述传动链条上设有产涡片，所述主动轴或者从动轴或者主动轴和从动轴旁的机架上设有至少一对清理产涡片上灰尘的滚动清灰钢刷。本发明的优点是通过滚动清灰钢刷，能将产涡片上的灰尘及时清理掉，链条尺寸及移动清灰速度、移动方向、涡片形状以及尺寸均可以调整，方便安装现场确定最佳配置，实现最佳清灰和产涡效果。
文档编号B08B1/04GK103071592SQ201310032280
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者刘含笑, 郦建国, 姚宇平, 赵永水, 许铨安 申请人:浙江菲达环保科技股份有限公司