专利名称：微波除锈装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及除锈防锈技术领域，具体涉及适用于金属线线材、金属板件等金属工件的微波除锈装置。
背景技术：
在金属无切削加工的除锈工艺中，传统的酸洗除锈是根据化学反应，用盐酸、硫酸等水溶液来除去金属线材表面氧化物等薄膜，在常态下酸洗一定时间后，则可以达到除锈的目的。然而也正是因为传统的酸洗除锈方式是在常态下进行，因此除锈时间较长，而当对叠放的金属工件进行批量酸洗除锈时，除锈效果不彻底，且金属工件表面保护膜的形成亦不均匀，另一方面，传统的酸洗因为是常态下的单向清洗，不存在清洗溶液的处理及循环使用，因此存在高耗能、高排废的缺陷。微波，是一种频率在300MHz 300GHz的特高频电磁波，通常被广泛应用于通讯行业，随着人们对微波的深入研究，其能量特点逐渐引起人们的重视，其加热特性已被大量应用，微波炉既是典型代表。这种微波加热的基本机理是介质分子在快速交变的微波电磁场中高速旋转和摩擦，从而使介质升温。由于微波具有穿透性强、热惯性性小、高频交变电磁场等特性，微波的应用范围逐步在扩大，比如微波电子管、微波气象、微波测量、微波干燥等应用，但是在除锈技术领域，微波的特性还未曾得到应用，微波的应用还在研究当中。
发明内容
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种微波除锈装置，其能够有效除锈，保证除锈彻底，同时缩短了除锈作业以及金属工件表面保护膜形成的时间，减少了能耗与排放。本发明的技术方案如下
微波除锈装置，包括送料装置及除锈箱，送料装置将金属工件输送至除锈箱内，除锈箱内装有除锈防锈剂，除锈箱上固定有微波发生器。其进一步技术方案为
除锈箱管道连接有第一清洗液循环处理系统，所述第一清洗液循环处理系统包括泵一，泵一的进口与除锈箱管道连接，泵一的出口一端顺序管道连接有过滤装置和配液箱一，泵二的进口与配液箱一管道连接，泵二的出口与除锈箱管道连接。除锈箱前方还设有中和清洗装置，中和清洗装置内装有中和剂。中和清洗装置管道连接有第二清洗液循环处理系统，所述第二清洗液循环处理系统包括泵三，泵三的进口与中和清洗装置管道连接，泵三的出口一端顺序管道连接有过滤装置和配液箱二，泵四的进口与配液箱二管道连接，泵四的出口与中和清洗装置管道连接。所述除锈箱及中和清洗装置下方均设有集水箱。所述除锈箱上装有检测装置，所述检测装置包括温度计、PH测试计以及液位计。所述中和清洗装置采用压力清洗机。
所述过滤装置包括磁性分离器和油水分离器。本发明的技术效果
本发明采用在除锈箱上设置多个微波发生器，使得除锈箱内的除锈防锈剂的除锈效能与金属工件表面形成保护膜的速度在微波的作用下得到提升，与常温下的酸洗除锈相比，除锈效率可提高10倍 20倍；中和清洗装置的使用，可以进一步中和残留在已除锈工件表面的除锈防锈剂，并使得金属工件表面快速形成保护膜；清洗液循环处理系统的使用，可以实现清洗液的循环使用，清洗液循环处理系统配合所述检测装置使用，在减少能耗和排放的同时，能够确保循环使用的除锈清洗液和中和清洗液的使用效果；微波发生器的使用，还可以对清洗液进行杀菌，可以延长清洗液的使用寿命，减少清洗液的更换次数，可进一步减少能耗，降低生产成本。
图1为本发明的结构示意简图。图2为本发明适用于金属线材的优选实施例的结构示意简图。其中1、送料装置；2、除锈箱；3、微波发生器；4、中和清洗装置；5、泵一 ；6、配液箱一 ；7、泵二 ；8、泵三；9、配液箱二 ；10、泵四；11、磁性分离器；12、油水分离器；13、集水箱；14、温度计；15、PH测试计；16、液位计。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。见图1，本发明包括送料装置I及除锈箱2，送料装置I将金属工件输送至除锈箱2内，除锈箱2内装有除锈防锈剂，除锈箱2上固定有多个微波发生器3 ;除锈箱2管道连接有第一清洗液循环处理系统，所述第一清洗液循环处理系统包括泵一 5，泵一 5的进口与除锈箱2管道连接，泵一 5的出口一端顺序管道连接有过滤装置和配液箱一 6，泵二 7的进口与配液箱一 6管道连接，泵二 7的出口与除锈箱2管道连接。进一步地，为了使得经过除锈箱2除锈的金属工件表面残留的清洗液被中和并在金属工件表面快速形成保护膜，在除锈箱2前方还设有中和清洗装置4，中和清洗装置4内装有中和剂；中和清洗装置4管道连接有第二清洗液循环处理系统，所述第二清洗液循环处理系统包括泵三8，泵三8的进口与中和清洗装置4管道连接，泵三8的出口一端顺序管道连接有过滤装置和配液箱二 9，泵四10的进口与配液箱二 9管道连接，泵四10的出口与中和清洗装置4管道连接。进一步地，为了使得经过除锈箱2除锈的金属工件表面的清洗液不至于直接滴落在地上，造成污染，在所述除锈箱2下方设有集水箱13，用于收集除锈后从除锈箱2中输送出来的金属工件表面的往下滴落的清洗液，同理，在中和清洗装置4下方也设置有集水箱13。进一步地，为了检测除锈防锈剂的用量、酸碱性及温度，以便及时更换、补充清洗液，在所述除锈箱2上装有检测装置，所述检测装置包括温度计14、PH测试计15以及液位计16。具体地，送料装置I可以选用常规的物料输送装置，比如辊筒输送装置、履带输送装置、皮带输送装置或其他常规的机械输送装置；所述除锈防锈剂优选沸点高、不易挥发、不腐蚀金属且无毒无臭的环保型除锈防锈剂，比如水基类除锈防锈剂；中和清洗装置4采用压力清洗机；所述过滤装置包括磁性分离器11和油水分离器12，也可以采用布袋式过滤器以及常用的滤框；根据金属工件的生锈程度，可以采用不同频率段的微波发生器3。见图2，图2为本发明的优选实施例之一，主要适用于钢丝等金属线材的除锈。本发明通常装配在拉丝机的拉丝模头前方，由拉丝机制造成型的钢丝可以直接经送料装置I输送至除锈箱2，结合钢丝的结构特性，送料装置I采用辊筒输送装置，钢丝可以沿送料装置I的所述辊筒轴向排布且可以叠放，批量送至除锈箱2进行除锈，同时启动微波发生器3，开始连续除锈作业，具体除锈过程如下
微波除锈钢丝经送料装置I输送至除锈箱2内后，开始对进入除锈箱2内的钢丝段进行微波除锈，由于微波具有穿透力强、热惯性小、高频电磁场的特性，除锈箱2内的除锈防锈剂被快速均匀加热升温，进而对进入除锈箱2内的钢丝段进行除锈，微波的使用，直接提高了除锈防锈剂的除锈效能，由此缩短了钢丝除锈的作业时间，与常温下的酸洗除锈相比，除锈效率可提高10倍 20倍；
中和清洗从除锈箱2输送出来的钢丝表面会留存一定的清洗液，运用同一套送料装置3将已被除锈的钢丝送至下一步的中和清洗装置4，中和清洗装置4采用压力清洗机，所述压力清洗机的清洗温度、压力均调至所需温度及所需压力值，压力清洗机内的中和剂采用防锈性中和剂，可以中和残留在钢丝表面的除锈防锈剂；
进行中和清洗后，钢丝表面的锈及氧化铁已被除掉，并在钢丝表面行程一层保护膜，从中和清洗装置4中送出的钢丝，即是已经完成了除锈和形成保护膜的产品，在除锈的同时也完成了防锈的操作。所述第一清洗液循环处理系统及第二清洗液循环处理系统可以实现除锈箱2内清洗液、中和清洗装置4内清洗液的循环使用。同时，所述第一清洗液循环处理系统配合锈箱2上的所述检测装置使用，可以对经过滤处理并循环回到除锈箱2内的除锈用清洗液进行检测，并通过添加酸、原液等试剂的操作，使得循环回到除锈箱2内的除锈用清洗液达到除锈使用所需状态，以确保循环使用的除锈用清洗液的除锈效果，具体检测操作是通过PH测试计15对除锈箱2内的清洗液进行测试，然后根据测试结果，判断是否需要补充酸、原液等试剂，以此确保循环清洗液的除锈效果；经所述第二清洗液循环处理系统处理并循环回到中和清洗装置4内的中和清洗液，通过滴入指示剂，判断其颜色的变化，来对其化学性质进行检测，并根据检测结果，判断是否需要补充原液等试剂，以此确保中和清洗液的使用效果。所述第一清洗液循环处理系统及第二清洗液循环处理系统的使用可以减少能耗和排放，降低成本。另外，微波对除锈箱2内的清洗液还具有杀菌作用，可以延长清洗液的使用寿命，减少清洗液的更换次数，可进一步减少本发明的能耗和排放。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
权利要求
1.微波除锈装置，包括送料装置(I)及除锈箱(2)，送料装置(I)将金属工件输送至除锈箱(2)内，其特征在于除锈箱(2)内装有除锈防锈剂，除锈箱(2)上固定有微波发生器(3)。
2.按权利要求1所述的微波除锈装置，其特征在于除锈箱(2)管道连接有第一清洗液循环处理系统，所述第一清洗液循环处理系统包括泵一(5)，泵一(5)的进口与除锈箱(2)管道连接，泵一(5)的出口一端顺序管道连接有过滤装置和配液箱一(6)，泵二(7)的进口与配液箱一(6 )管道连接，泵二( 7 )的出口与除锈箱(2 )管道连接。
3.按权利要求2所述的微波除锈装置，其特征在于除锈箱(2)前方还设有中和清洗装置(4),中和清洗装置(4)内装有中和剂。
4.按权利要求3所述的微波除锈装置，其特征在于中和清洗装置(4)管道连接有第二清洗液循环处理系统，所述第二清洗液循环处理系统包括泵三(8)，泵三(8)的进口与中和清洗装置(4)管道连接，泵三(8)的出口一端顺序管道连接有过滤装置和配液箱二(9)，泵四(10)的进口与配液箱二(9)管道连接，泵四(10)的出口与中和清洗装置(4)管道连接。
5.按权利要求2或4所述的微波除锈装置，其特征在于所述除锈箱(2)及中和清洗装置(4)下方均设有集水箱(13)。
6.按权利要求2或4所述的微波除锈装置，其特征在于所述除锈箱(2)上装有检测装置，所述检测装置包括温度计(14)、PH测试计(15)以及液位计(16)。
7.按权利要求3或4所述的微波除锈装置，其特征在于所述中和清洗装置(4)采用压力清洗机。
8.按权利要求2或4所述的微波除锈装置，其特征在于所述过滤装置包括磁性分离器(11)和油水分离器(12)。
全文摘要
微波除锈装置，包括送料装置及除锈箱，送料装置将金属工件输送至除锈箱内，除锈箱内装有除锈防锈剂，除锈箱上固定有微波发生器，除锈箱前方还设有中和清洗装置，中和清洗装置内装有中和剂，除锈箱、中和清洗装置分别连接有一套清洗液循环处理系统。本发明通过在装有除锈防锈剂的除锈箱上设置多个微波发生器，对金属工件进行微波除锈，能够有效除锈，保证除锈彻底，同时缩短了除锈作业以及金属工件表面保护膜形成的时间，减少了能耗与排放。
文档编号B08B3/14GK103056126SQ20131003553
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者宋小林 申请人:宋小林