一种环保型脱胶剂及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及的是一种环保型脱胶剂及其制作工艺，该环保型脱胶剂按质量百分比，其包括95-99%水、0.1%～0.5%活性剂、0.5%～4.9%有机酸。其工艺为水加入到混合容器内，然后，向混合容器内充入氮气鼓泡，并加入有机酸和活性剂，混合均匀后经过精密过滤器过滤，最终得的所述环保型脱胶剂。本发明与虫胶、松香胶反应成为水溶性物质，将虫胶、松香胶迅速溶解于水中以达到玻璃基片分离的效果，因此不易挥发，不会造成污染，同时处理方便，是环保型产品，而且见效快、反应彻底、基片无残留。
【专利说明】一种环保型脱胶剂及其制作エ艺【技术领域】
[0001]本发明涉及的是ー种环保型脱胶剂及其制作エ艺。
【背景技术】
[0002]在光学、LED、水晶震子领域中，常使用虫胶与松香胶的混合物粘合光学玻璃和水晶，本品可将粘合后的玻璃重新剥落，井清洗去除光学玻璃和水晶表面的虫胶和松香胶。现有清洗使用的脱胶剂一般采用的是正丁醇、无水こ醇、丙酮的溶剂型配方配合而成，该产品使用的是溶解技术，即无水こ醇、丙酮、正丁醇等有机物为虫胶、松香胶的良好溶剂，因此在选择分离上述两种产品作为粘合剂的玻璃基片时，首先会想到对胶体进行溶解以达到分离效果；但是上述溶剂虽然能够溶解胶体，溶解时间长，分离慢且不容易将玻璃表面彻底清洗干净，见效慢，此外，易挥发，造成环境污染，同时清洗后的残液为危险废弃物，焚烧处理易造成二11 惡英污染。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是提供一种以水为基础配方的环保型脱胶剂及其制作エ艺，与虫胶、松香胶反应成为水溶性物质，将虫胶、松香胶迅速溶解于水中以达到玻璃基片分离的效果。
[0004]为了实现上述目 的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种环保型脱胶剂，其特征在于，其按质量百分比，包括95%~99%水、？ 0.1%~0.5%活性剤、0.5%~4.9%有机酸。
[0006]根据上述的环保型脱胶剂，其中，其按质量百分比，包括99%水、0.1%活性剤、0.9%
有机酸。
[0007]根据上述的环保型脱胶剂，其中，所述有机酸为甲酸、こ酸或こ二酸。
[0008]根据上述的环保型脱胶剂，其中，活性剂为脂肪醇型。
[0009]一种环保型脱胶剂的制作エ艺，其エ艺步骤为:其按质量百分比，将95-99%的水加入到混合容器内，然后，向混合容器内充入氮气鼓泡，并加入0.5%~4.9%的有机酸和
0.1%~0.5%活性剤，混合均匀后经过精密过滤器过滤，最終得的所述环保型脱胶剂。
[0010]作为优选，所述混合容器采用的是调配釜
[0011]本发明采用上述配方及其エ艺，其有益效果如下:
[0012]1.本发明是水系配方，采用99%为水，与虫胶、松香胶反应成为水溶性物质，将虫胶、松香胶迅速溶解于水中以达到玻璃基片分离的效果，因此不易挥发，不会造成污染，同时处理方便，是环保型产品。
[0013]2.本发明分离玻璃基片的效果而言，见效快、反应彻底、基片无残留，只需在一定温度下浸泡5分钟即可达到分离效果，而且玻璃基片上没有胶体残留，而原有产品至少浸泡15分钟以上，而且残留多，后道需增加清洗环节。【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0015]图1为本发明的环保型脱胶剂清洗玻璃基片的流程图；
[0016]图2为本发明的环保型脱胶剂的制作工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1:
[0019]本实施例采用的是一种环保型脱胶剂，按质量百分比，其包括95%水、0.1%活性剂、4.9%有机酸。
[0020]实施例2:
[0021]本实施例采用的是一种环保型脱胶剂，按质量百分比，其包括97%水、0.4%活性剂、2.6%有机酸。
[0022]实施例3:
[0023]本实施例采用的是一种环保型脱胶剂，按质量百分比，其包括99%水、0.1%活性剂、0.9%有机酸。
[0024]参见图2，上述实施例1-3的环保型脱胶剂的制作为:其按质量百分比，将上述实施例1-3中百分比的水加入到混合容器内，然后，向混合容器内充入氮气鼓泡，并加入上述实施例1-3中的有机酸和上述实施例1-3中活性剂，混合均匀后经过精密过滤器过滤，最终得的所述环保型脱胶剂。
[0025]参见图1，上述实施例1-3生产出来的环保型脱胶剂，进行清洗去除光学玻璃和水晶表面的虫胶和松香胶的实验，其实验步骤为，将玻璃基片浸泡在实施例1-3生产出来的环保型脱胶剂中，一段时间后查看基片分离情况和玻璃基片残留物量。
[0026]原以正丁醇、无水乙醇、丙酮的溶剂型配方的脱胶剂进行同样操作实验，其相比， 上述实施例1-3生产出来的环保型脱胶剂与虫胶、松香胶反应后均生成了可溶于水的物质，并且该可溶于水的物质由大量的水分提出，剩余残渣进行处理，大大降低了废弃物的处理数量，其见效快、反应彻底、基片无残留。
[0027]经实验测定，实施例1生产出来的环保型脱胶剂只需在一定温度下浸泡6分钟即可达到分离效果；实施例2生产出来的环保型脱胶剂只需在一定温度下浸泡8分钟即可达到分离效果而且玻璃基片上没有胶体残留，实施例3生产出来的环保型脱胶剂只需在一定温度下浸泡5分钟即可达到分离效果而且玻璃基片上没有胶体残留；而原有产品配方浸泡 25分钟达到分离，使用的是溶解的方法，见效较慢，不彻底，而且残留多，后道需增加清洗环节。
[0028]由上述实施例可知，本发明是以水为基础配方的产品与虫胶、松香胶反应成为水溶性物质，采用的化学反应的方法，将虫胶、松香胶迅速溶解于水中以达到玻璃基片分离的效果，见效快且无残留。开发完成后的产品由于99%为水。因此在与胶体反应后可将其中 99%的水分提出，剩余残渣进行处理，大大降低了废弃物的处理数量，并且无污染，易处理。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。`
【权利要求】
1.一种环保型脱胶剂，其特征在于，按质量百分比，其包括95-99%水、0.1%~0.5%活性剂、0.5%~4.9%有机酸。
2.根据权利要求1所述的环保型脱胶剂，其特征在于，按质量百分比，其包括99%水、0.1%活性剂、0.9%有机酸。
3.根据权利要求1所述的环保型脱胶剂，其特征在于，所述有机酸为甲酸、乙酸、乙二酸。
4.根据权利要求1所述的环保型脱胶剂，其特征在于，所述活性剂为脂肪醇型。
5.一种环保型脱胶剂的制作工艺，其工艺步骤为:其按质量百分比，将95-99%的水加入到混合容器内，然后，向混合容器内充入氮气鼓泡，并加入0.5%~4.9%的有机酸和0.1%~0.5%活性剂，混合均匀后经过精密过滤器过滤，最终得的所述环保型脱胶剂。
6.根据权利要求5
7.根据权利要求5
8.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，所述混合容器采用的是调配釜。所述的制作工艺，其特征在于，所述有机酸为甲酸、乙酸或乙二酸。 所述的制作工艺，其特征在于，所述活性剂为脂肪醇型。
【文档编号】C11D7/60GK103525590SQ201310483374
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】刘鸣, 赵云翰, 孙宇亮, 刘利娟 申请人:苏州市晶协高新电子材料有限公司