从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，包括以下步骤：茶叶籽清理杂质、脱壳，热风干燥粉碎，挤压膨化处理，再进行干燥粉碎；茶叶籽加水匀浆获得料液，在料液中酶，在超声处理装置中酶解后灭酶处理，离心分离获得油脂、乳液和水溶液；乳液通过水酶法破乳处理在离心分离，获得油脂和水溶液；油脂通过脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理获得精炼茶叶籽油；水溶液粗滤，调节pH值，通过超滤膜超滤，获得蛋白质液和滤液，蛋白质液通过喷雾干燥获得茶叶籽蛋白粉，滤液加热通过纳滤浓缩过滤，获得茶皂素浓液，冷冻干燥获得茶皂素粉。通过上述方式，本发明能够提高茶叶籽油、蛋白质粉和茶皂素的获得率，提高产品的纯度和质量。
【专利说明】从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及粮油加工领域，特别是涉及一种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺。
【背景技术】
[0002]以水酶法生产茶叶籽油联产功能肽和茶皂素产业化开发项目，技术先进，科技含量高，并能将茶叶籽再生利用；目前，茶叶籽油行业为新兴产业，潜在市场巨大。现有的一般通过压榨法、溶剂法、挤压膨化浸出法和水酶法进行植物油脂提取，压榨法饼中残油率高(5%~7%，干基)，加热温度高，处理时间长，油、饼质量差，蛋白质变性严重；溶剂法设备投资大，溶剂料胚比大，工艺复杂，使用化学有机溶剂，增加了其不安全性，操作稍有失误，易引起火灾等危害。残溶过高而影响毛油的质量。同时，使用有机溶剂后如得不到正确处理，随意排放，将造成环境严重污染。能耗高，蛋白质变性严重；挤压膨化浸出法设备投资大，能耗大，蛋白质变性较严重；水酶法生产成本费用比较昂贵，而且酶的结构不稳定，容易发生乳化变质。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，能够提高茶叶籽油、蛋白质粉和茶皂素的获得率，提高产品的纯度和质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，包括以下步骤:a.将茶叶籽清理杂质以及脱壳处理，获得茶叶籽，对茶叶籽进行热风干燥然后第一次粉碎通过10-20目筛，接着进行挤压膨化处理，最后再进行干燥，第二次粉碎通过60-80目筛；b.将步骤a中处理获得的茶叶籽加水匀浆获得料液，在料液中加入酶，酶的用量为2-3%，料液比为1:4-1:5，在超声处理装置中进行酶解，酶解时间为2小时，酶解完成后进行灭酶处理，最后通过离心分离获得上层油脂、中层乳液和下层水溶液；c.将步骤b中获得的中层乳液通过水酶法破乳处理，处理温度为55°C，pH值为7.5-8.5，加酶量为1050_1120U/g，时间为0.5-1小时，在_18°C下冷冻20-25小时，接着在40°C水浴中解冻1-2小时，最后进行离心分离，获得上层油脂和下层水溶液；d.将步骤b获得的上层油脂和步骤c中获得的上层油脂混合，然后通过脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理获得精炼茶叶籽油；e.将步骤b获得的下层水溶液和步骤c获得的下层水溶液混合匀浆，进行粗过滤，然后调节溶液的PH值为9.0-10.0，接着通过超滤膜进行超滤，超滤完成后分别获得蛋白质液和滤液，将蛋白质液通过喷雾干燥获得茶叶籽蛋白粉，滤液在90°C下进行加热10_15min，再通过纳滤浓缩过滤，获得茶皂素浓液，将超皂素浓液冷冻干燥获得茶皂素粉。
[0005]在本发明 一个较佳实施例中，所述步骤a中第一次粉碎通过20木筛，第二次粉碎通过60目筛。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的酶为果胶酶、纤维素酶和Alcalase2.4 L蛋白酶中的一种或者多种，果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶按顺序依次加入。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中超声波处理装置采用的超声波为25kHz，功率为40W，每隔30min处理I次，共处理4次。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述c中的离心分离的转速为10000r/min，时间为20mino
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中的超滤膜为醋酸纤维素脂超滤，进口压力为1.0MPa,出口压力为0.85MPa，温度为40°C，表面流速为4.0M.S'
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中的纳滤膜为聚偏二氟乙烯纳滤膜，进口压力为2.0MPa，出口压力为1.8MPa，温度为35°C，表面流速为4.0M.S'
[0011]本发明的有益效果是:本发明从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，能够提高茶叶籽油、蛋白质粉和茶皂素的获得率，提高产品的纯度和质量。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例1:一种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，包括以下步骤:a.将茶叶籽清理杂质以及脱壳处理，获得茶叶籽，对茶叶籽进行热风干燥然后第一次粉碎通过10目筛，接着进行挤压膨化处理，最后再进行干燥，第二次粉碎通过60目筛；
b.将步骤a中处理获得的茶叶籽加水匀浆获得料液，在料液中加入酶，酶为果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一种或者多种，果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4L蛋白酶按顺序依次加入，酶的用量为2%，料液比为1:4，在超声处理装置中进行酶解，超声波处理装置采用的超声波为25kHz，功率为40W，每隔30min处理I次，共处理4次，将处理时间有现有技术的4小时将为2小时，并且出油率89%提高到93%，酶解完成后进行灭酶处理，最后通过离心分离获得上层油脂、中层乳液和下层水溶液；
c.将步骤b中获得的中层乳液通过水酶法破乳处理，处理温度为55°C，pH值为7.5，加酶量为1050U/g，时间为0.5小时，在-18°C下冷冻20小时，接着在40°C水浴中解冻I小时，破乳率为95.2%,最后进行离心分离，离心分离的转速为10000r/min,时间为20min,总破乳率约为75%，获得上层油脂和下层水溶液；
d.将步骤b获得的上层油脂和步骤c中获得的上层油脂混合，然后通过脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理获得精炼茶叶籽油；
e.将步骤b获得的下层水溶液和步骤c获得的下层水溶液混合匀浆，进行粗过滤，然后调节溶液的pH值为9.0,接着通过超滤膜进行超滤,超滤膜为醋酸纤维素脂超滤,进口压力为1.0MPa,出口压力为0.85MPa，温度为40°C，表面流速为4.0M.S—1，超滤完成后分别获得蛋白质液和滤液，将蛋白质液通过喷雾干燥获得茶叶籽蛋白粉，滤液在900C下进行加热lOmin，再通过纳滤浓缩过滤，所述步骤e中的纳滤膜为聚偏二氟乙烯纳滤膜，进口压力为2.0MPa,出口压力为1.8MPa，温度为35°C，表面流速为4.0M.S—1获得茶皂素浓液，滤液的茶皂素纯度为80%，将超皂素浓液冷冻干燥获得茶皂素粉，茶皂素获得率> 90%以上，纯度≥90%以，蛋白粉的获得率≥90%，纯度≥85%。
[0014]通过上述提取工艺，茶叶籽油得率≥91%，色泽清亮、VE含量1590mg/kg、茶多酚含量3000— 1000Oppm ;蛋白质得率≥90%、纯度≥85%，其中功能肽含量提高30%，必需氨基酸含量提高20% ;茶皂素得率> 90%，纯度> 90%。
[0015]实施例2: —种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，包括以下步骤:a.将茶叶籽清理杂质以及脱壳处理，获得茶叶籽，对茶叶籽进行热风干燥然后第一次粉碎通过20目筛，接着进行挤压膨化处理，最后再进行干燥，第二次粉碎通过80目筛；
b.将步骤a中处理获得的茶叶籽加水匀浆获得料液，在料液中加入酶，酶为果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一种或者多种，果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4L蛋白酶按顺序依次加入，酶的用量为3%，料液比为1:5，在超声处理装置中进行酶解，超声波处理装置采用的超声波为25kHz，功率为40W，每隔30min处理I次，共处理4次，将处理时间有现有技术的4小时将为2小时，并且出油率89%提高到93%，酶解完成后进行灭酶处理，最后通过离心分离获得上层油脂、中层乳液和下层水溶液；
c.将步骤b中获得的中层乳液通过水酶法破乳处理，处理温度为55°C，pH值为8.5，加酶量为1120U/g，时间为I小时，在-18 °C下冷冻25小时，接着在40 V水浴中解冻2小时，破乳率为95.2%,最后进行离心分离,离心分离的转速为10000r/min,时间为20min,总破乳率约为75%，获得上层油脂和下层水溶液；
d.将步骤b获得的上层油脂和步骤c中获得的上层油脂混合，然后通过脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理获得精炼茶叶籽油；
e.将步骤b获得的下层水溶液和步骤c获得的下层水溶液混合匀浆，进行粗过滤，然后调节溶液的pH值为10.0,接着 通过超滤膜进行超滤,超滤膜为醋酸纤维素脂超滤,进口压力为1.0MPa,出口压力为0.85M Pa，温度为40°C，表面流速为4.0M.S—1，超滤完成后分别获得蛋白质液和滤液，将蛋白质液通过喷雾干燥获得茶叶籽蛋白粉，滤液在900C下进行加热15min，再通过纳滤浓缩过滤，所述步骤e中的纳滤膜为聚偏二氟乙烯纳滤膜，进口压力为2.0MPa,出口压力为1.8MPa，温度为35°C，表面流速为4.0M.S—1获得茶皂素浓液，滤液的茶皂素纯度为80%，将超皂素浓液冷冻干燥获得茶皂素粉，茶皂素获得率> 90%以上，纯度≥90%以，蛋白粉的获得率≥90%，纯度≥85%。
[0016]通过上述提取工艺，茶叶籽油得率≥91%，色泽清亮、VE含量1590mg/kg、茶多酚含量3000— 1000Oppm ;蛋白质得率≥90%、纯度≥85%，其中功能肽含量提高30%，必需氨基酸含量提高20% ;茶皂素得率> 90%，纯度> 90%。
[0017]实施例3: —种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，包括以下步骤:a.将茶叶籽清理杂质以及脱壳处理，获得茶叶籽，对茶叶籽进行热风干燥然后第一次粉碎通过15目筛，接着进行挤压膨化处理，最后再进行干燥，第二次粉碎通过70目筛；
b.将步骤a中处理获得的茶叶籽加水匀浆获得料液，在料液中加入酶，酶为果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一种或者多种，果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4L蛋白酶按顺序依次加入，酶的用量为2.5%，料液比为1:4.5，在超声处理装置中进行酶解，超声波处理装置采用的超声波为25kHz，功率为40W，每隔30min处理I次，共处理4次，将处理时间有现有技术的4小时将为2小时，并且出油率89%提高到93%，酶解完成后进行灭酶处理，最后通过离心分离获得上层油脂、中层乳液和下层水溶液；
C.将步骤b中获得的中层乳液通过水酶法破乳处理，处理温度为55°C，pH值为8，加酶量为1090U/g，时间为0.8小时，在-18°C下冷冻22小时，接着在40°C水浴中解冻1.5小时，破乳率为95.2%,最后进行离心分离，离心分离的转速为10000r/min,时间为20min,总破乳率约为75%，获得上层油脂和下层水溶液；
d.将步骤b获得的上层油脂和步骤c中获得的上层油脂混合，然后通过脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理获得精炼茶叶籽油；
e.将步骤b获得的下层水溶液和步骤c获得的下层水溶液混合匀浆，进行粗过滤，然后调节溶液的pH值为9.5,接着通过超滤膜进行超滤,超滤膜为醋酸纤维素脂超滤,进口压力为1.0MPa,出口压力为0.85MPa，温度为40°C，表面流速为4.0M.S—1，超滤完成后分别获得蛋白质液和滤液，将蛋白质液通过喷雾干燥获得茶叶籽蛋白粉，滤液在90°C下进行加热13min，再通过纳滤浓缩过滤，所述步骤e中的纳滤膜为聚偏二氟乙烯纳滤膜，进口压力为2.0MPa,出口压力为1.8MPa，温度为35°C，表面流速为4.0M.S—1获得茶皂素浓液，滤液的茶皂素纯度为80%，将超皂素浓液冷冻干燥获得茶皂素粉，茶皂素获得率≥ 90%以上，纯度≥90%以，蛋白粉的获得率≥90%，纯度≥85%。
[0018]通过上述提取工艺，茶叶籽油得率≥91%，色泽清亮、VE含量1590mg/kg、茶多酚含量3000— 1000Oppm ;蛋白质得率≥90%、纯度≥85%，其中功能肽含量提高30%，必需氨基酸含量提高20% ;茶皂素得率≥ 90%，纯度≥ 90%。
[0019]区别于现有技术，本发明从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，能够提高茶叶籽油、蛋白质粉和茶皂素的获得率，提高产品的纯度和质量。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.将茶叶籽清理杂质以及脱壳处理，获得茶叶籽，对茶叶籽进行热风干燥然后第一次粉碎通过10-20目筛，接着进行挤压膨化处理，最后再进行干燥，第二次粉碎通过60-80目筛； b.将步骤a中处理获得的茶叶籽加水匀浆获得料液，在料液中加入酶，酶的用量为，2_3%，料液比为1:4-1:5，在超声处理装置中进行酶解，酶解时间为2小时，酶解完成后进行灭酶处理，最后通过离心分离获得上层油脂、中层乳液和下层水溶液； c.将步骤b中获得的中层乳液通过水酶法破乳处理，处理温度为55°C，pH值为，7.5-8.5，加酶量为1050-1120U/g,时间为0.5-1小时，在_18°C下冷冻20-25小时，接着在，40°C水浴中解冻1-2小时，最后进行离心分离，获得上层油脂和下层水溶液； d.将步骤b获得的上层油脂和步骤c中获得的上层油脂混合，然后通过脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理获得精炼茶叶籽油； e.将步骤b获得的下层水溶液和步骤c获得的下层水溶液混合匀浆，进行粗过滤，然后调节溶液的PH值为9.0-10.0，接着通过超滤膜进行超滤，超滤完成后分别获得蛋白质液和滤液，将蛋白质液通过喷雾干燥获得茶叶籽蛋白粉，滤液在90°C下进行加热10-15min，再通过纳滤浓缩过滤，获得茶皂素浓液，将超皂素浓液冷冻干燥获得茶皂素粉。
2.根据权利要求1所述的从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，其特征在于，所述步骤a中第一次粉碎通过20木筛，第二次粉碎通过60目筛。
3.根据权利要求1所 述的从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，其特征在于，所述步骤b中的酶为果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一种或者多种，果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶按顺序依次加入。
4.根据权利要求1所述的从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，其特征在于，所述步骤b中超声波处理装置采用的超声波为25kHz，功率为40W，每隔30min处理I次,共处理4次。
5.根据权利要求1所述的从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，其特征在于，所述c中的离心分离的转速为10000r/min,时间为20min。
6.根据权利要求1所述的从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，其特征在于，所述步骤e中的超滤膜为醋酸纤维素脂超滤，进口压力为l.0MPa，出口压力为，0.85MPa，温度为40°C，表面流速为4.0M.S—1。
7.根据权利要求1所述的从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，其特征在于，所述步骤e中的纳滤膜为聚偏二氟乙烯纳滤膜，进口压力为2.0MPa，出口压力为，1.8MPa，温度为35°C，表面流速为4.0M.S-1。
【文档编号】C11B1/00GK103820203SQ201310671238
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】谢高萍 申请人:常州现代农业科技发展有限公司