专利名称：一种清洗装置的制作方法
技术领域：
一种清洗装置技术领域:本实用新型涉及一种清洗装置，更具体的说涉及一种用于批量小型零件的清洗装置。
背景技术：
:机械零件的清洗，主要是通过清洗剂来除去零件的油污、加工残留物和灰尘等。清洗剂有溶剂型清洗剂何水剂。如果是溶剂型清洗剂清洗零件，只要吹干就行；水剂清洗零件的话，还需要烘干。一般的清洗方式有人工清洗和机械清洗。在零件的大批量加工过程中，显然机械清洗具有效率高、动作快和成本低等的明显优势。例如中国专利公开号CN1076643 A，
公开日1993年09月29日，发明创造的名称为清洗装置，该专利公开了一种适用于电子、机械部件的清洗装置，通过载放台、载放台外槽的结构创新，以及清洗液和超声波振动相结合的清洗方式创新，有效实现了该清洗装置节省能源，清洗效果好，还能够真空干燥的目的，但是该专利的清洗物需人工放入载放台，清洗物批量清洗的连续性不好，而且清洗物的清洗和真空干燥都在同一载放台上进行，清洗物的清洗效率低。又如例如中国专利公开号CN 1155454 A，
公开日1997年07月30日，发明创造的名称为清洗装置，该专利公开了一种小型清洗装置，通过清洗液供给机构提供高速喷射液体、送风机构和旋转机构的结构创新，实现了待清洗物的高效清洗和干燥，但是该专利的清洗装置的清洗和干燥在同一机构内进行，对待清洗物的批量清洗和干燥缺乏连续性，没有有效解决清洗物批量化清洗的工作效率。又如例如中国专利公开号CN 101513636 A，
公开日2009年08月26日，发明创造的名称为一种零件清洗机，该专利公开了一种零件的清洗装置，通过料盘、输送带、压力气缸、喷洗装置和多个喷管 组件的结合使用，该清洗机能够同时清洗多个零件，并且对零件进行多角度、全方位清洗，清洗效果好，但是该清洗机在清洗前，必须将零件排放整齐，增加了劳动强度，降低工作效率。同时又缺少干燥的工序，零件清洗后附着的清洗液没有除去，容易产生零件生锈等问题。又如例如中国专利申请公布号CN 1022844440 A，申请公布日2011年12月21日，发明创造的名称为小型零件的清洗装置，该申请案公开了一种小型零件的清洗装置，通过动力装置、转轴、零件筐、轴承、轴承座、支架和喷淋系统的结合使用，实现了零件筐的底面、侧面和顶面的同时喷淋清洗，有效解决了螺栓、螺母等小型零件的清洗问题，一次性清洗许多小型零件，清洗效率高，但是该清洗装置的清洗液没有回收或循环装置，存在清洗液浪费的问题。同时，该申请案缺少对零件进行干燥的装置，存在零件清洗后附着清洗液，容易生锈等问题。本实用新型通过输送带、清洗装置和干燥装置的结合创新，提供一种成本低，清洗液可以循环利用，清洗效果好，效率高，适应各种不同类型的小型零件的批量化清洗的清洗装置。实用新型内容:本实用新型解决现有技术中一般清洗装置应用范围小、清洗液不能循环利用和效率低的问题，提供一种清洗装置，通过输送带、清洗装置和干燥装置的结合创新，实现该清洗装置成本低，清洗液可以循环利用，清洗效果好，效率高，适应各种不同类型的小型零件的批量化清洗。[0007]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案:一种清洗装置，包括第一支架、第一输送机、清洗液容器、水泵、多个喷淋管道、第二支架、第二输送机、多个加热管和控制箱，其特征在于，所述第一输送机的输送带为网状结构，所述第一输送机设置在第一支架上，所述清洗液容器设置在第一支架的下方，所述喷淋管道设置在第一输送机的正上方，喷淋管道设有半封闭式的防护罩，所述水泵分别与清洗液容器、喷淋管道相连，所述第二输送机设置在第二支架上，第二输送机的头部在第一输送机尾部的正下方，所述加热管设置在第二输送机的正上方，加热管设有半封闭式的保温层，所述清洗装置的所有动作均由控制箱控制。在使用时，在控制箱上，先启动加热管的开关按钮，通过加热管的加热，使半封闭式保温层内处于高温的状态，再启动第一输送机和水泵的控制按钮，通过喷淋管道喷出高速清洗液来除去第一输送带上的残留污溃，然后将批量的小型零件均匀放在第一输送机的头部，并在控制箱上启动第二输送机的开关按钮，零件在通过第一输送机时，依次经过多个喷淋管道喷出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等杂质。与此同时，经过喷淋管道喷出的清洗液从第一输送带上的网孔漏下，重新回到清洗液容器，便可再次利用。之后零件掉落在第二输送机上，在半封闭式的保温层内，零件进行高温烘干的工序，在第二输送机的尾部，对零件进行收集，待零件冷却后，送入下一道工序即可。通过输送机进行传输，适应各种不同类型小型零件的批量化清洗，应用范围广；第一输送机的输送带为网状结构，喷淋管道喷出的清洗液顺利漏过输送带，重新回到第一输送带下方的清洗液容器中，方便清洗液的循环使用，减少浪费，降低成本；水泵，为清洗液的喷淋提供动力，实现清洗液高速喷出，提高清洗效果；半封闭式的防护罩，防止清洗液在喷淋过程中的外漏，减少浪费，降低成本；加热管，为零件烘干提供热源，与风干相比，效率更高；半封闭式的保温层，减少加热管产生的热量的流失，保证烘干效果好；控制箱，实现该清洗装置的自动化运作，人工的劳动强度低。优选的，所述清洗液容器的边缘设有自动除油污装置，所述清洗液容器的底部设有加热装置。在该清洗装置的使用过程中，容器中间的清洗液活动频繁，而边缘位置相对比较平静，是油污聚集的地方，通过自动除油污装置，可以大大减少清洗液容器内油污的含量，保证清洗液相对干净；加热装置， 对清洗液加热，提高清洗效果。优选的，所述自动除油污装置包括步进电机、转轴、导流槽、磁铁和收集桶，所述步进电机与转轴固定连接，所述导流槽的一端与转轴通过磁铁紧密连接，另一端伸入收集桶。该种自动除油污装置结构简单，成本低，利用油污的粘性，通过转轴将油污带到导流槽内，进而流入收集桶中，保证清洗液的清洗性能稳定。优选的，所述清洗液容器的外壁设有液位计。通过液位计，可以清洗了解清洗液容器内清洗液的多少，防止清洗液过少时，转轴脱离清洗液的液面，无法除油污。当容器内清洗液的液面低于转轴的最低位置时，工作人员应马上向容器内添加新的清洗液，直至容器内清洗液的液面略高于转轴的最低位置。优选的，所述喷淋管道设有多个喷淋口，所述喷淋口正对着第一输送机。保证输送机上在其宽度范围内的零件都能清洗到位，防止零件遗漏清洗的现象。优选的，所述每个喷淋管道均设有截止阀。在零件清洗的比较困难程度时，通过关闭喷淋管道其中几个截止阀，提高清洗液喷出时的速度，提高清洗效果；相反，在零件清洗的比较容易程度时，多开启喷淋管道的截止阀，保证输送带上所有零件都能清洗到位。提高该清洗装置的适用范围。优选的，所述第一输送机的中间设有缓冲槽，所述缓冲槽的侧面设有接管，接管的另一端与清洗液容器相连。在喷淋管道喷出的清洗液从输送带上落到缓冲槽中，可以使清洗液中的异物沉降，防止异物再次回到清洗液中，出现二次污染的现象，提高清洗液的稳定性。优选的，所述清洗液容器设有第一温控仪，控制清洗液容器的温度在80°C以上，所述保温层设有第二温控仪，控制温度范围为大于等于80°C，小于等于120°C。当清洗液容器的温度低于80°C时，加热装置对清洗液容器进行加热，当清洗液容器的温度在80°C以上时，加热装置停止对清洗液容器加热，既保证清洗液的温度，清洗效果好，同时又避免动力的不必要浪费；第二温控仪控制保温层内的温度在80°C _120°C之间，当保温层内的温度低于80°C时，加热管持续加热，当保温层内的温度高于120°C时，加热管停止加热，保证零件烘干过程的稳定。优选的，所述清洗装置还包括物料输送机，所述物料输送机的头部设有料斗，中间设有倾斜输送带，尾部在第一输送机头部的正上方，所述第二输送机的尾部设有冷风机。物料输送机，保证该清洗装置能够连续不断的工作，提高工作效率；倾斜输送带，通过斜面的特点，防止零件的堆积，保证在输送带上零件的均匀分布；冷风机，加速清洗烘干后零件的冷却，提高工作效率。优选的，所述喷淋管道均设有保温材料。减少热量不必要的流失，减少能源浪费，降低成本。由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种清洗装置具有这样的有益效果:成本低，清洗效果好，效率高，通过输送带、清洗装置和干燥装置的结合创新，实现该清洗装置性能稳定，清洗液可 以循环利用，适应各种不同类型的小型零件的批量化清洗。
:附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型的另一种结构示意图；附图3为本实用新型附图1的俯视图；附图4为本实用新型喷淋管道的结构示意图；附图5为本实用新型附图3的A向放大图；附图6为本实用新型附图4的B-B向剖面图；附图7为本实用新型附图5的C向视图。图中:第一支架I 第一输送机2 清洗液容器3 水泵4 喷淋管道5第二支架6 第二输送机7 加热管8 控制箱9 防护罩10 保温层11 自动除油污装置12 加热装置13 步进电机14 转轴15导流槽16 磁铁17 收集桶18 液位计19 喷淋口 20 截止阀21缓冲槽22 接管23 第一温控仪24 第二温控仪25 物料输送机26料斗27 倾斜输送带28 冷风机29 保温材料30具体实施方式
:参阅附图，对本实用新型的作进一步详细描述:[0033]实施例一:结合附图1、3，一种清洗装置，包括第一支架1、第一输送机2、清洗液容器3、水泵4、喷淋管道5、第二支架6、第二输送机7、加热管8和控制箱9,第一输送机2的输送带为网状结构，第一输送机2设置在第一支架I上，清洗液容器3设置在第一支架I的下方，喷淋管道5设置在第一输送机2的正上方，喷淋管道5设有半封闭式的防护罩10，水泵4分别与清洗液容器3、喷淋管道5相连，第二输送机7设置在第二支架6上，第二输送机7的头部在第一输送机2尾部的正下方，加热管8设置在第二输送机7的正上方，加热管8设有半封闭式的保温层11，清洗装置的所有动作均由控制箱9控制。在使用时，在控制箱上，先启动加热管的开关按钮，通过加热管的加热，使半封闭式保温层内处于高温的状态，再启动第一输送机和水泵的控制按钮，通过喷淋管道喷出高速清洗液来除去第一输送带上的残留污溃，然后将批量的小型零件均匀放在第一输送机的头部，并在控制箱上启动第二输送机的开关按钮，零件在通过第一输送机时，依次经过多个喷淋管道喷出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等杂质。与此同时，经过喷淋管道喷出的清洗液从第一输送带上的网孔漏下，重新回到清洗液容器，便可再次利用。之后零件掉落在第二输送机上，在半封闭式的保温层内，零件进行高温烘干的工序，在第二输送机的尾部，对零件进行收集，待零件冷却后，送入下一道工序即可。实施例二:结合附图1、3、5、7，一种清洗装置，包括第一支架1、第一输送机2、清洗液容器3、水泵4、喷淋管道5、第二支架6、第二输送机7、加热管8和控制箱9,第一输送机2的输送带为网状结构，第一输送机2设置在第一支架I上，清洗液容器3设置在第一支架I的下方，清洗液容器3的边缘设有自动除油污装置12，底部设有加热装置13，外壁设有液位计19，自动除油污装置12包括步进电机14、转轴15、导流槽16、磁铁17和收集桶18，步进电机14与转轴15固定连接，导流槽16的一端与转轴15通过磁铁17紧密连接，另一端伸入收集桶18，喷淋管道5设置在第一输送机2的正上方，喷淋管道5设有半封闭式的防护罩10，水泵4分别与清洗液容器3、喷淋管道5相连，第二输送机7设置在第二支架6上，第二输送机7的头部在第一输送机2尾部的正下方,加热管8设置在第二输送机7的正上方，加热管8设有半封闭式的保温层11，清洗装置的所有动作均由控制箱9控制。在使用时，在控制箱上，先分别启动加热管和清洗液容器底部的加热装置的开关按钮，通过加热管的加热，使 半封闭式保温层内处于高温的状态，通过加热装置的作用，使得容器内的清洗液处于高温状态，再启动第一输送机和水泵的控制按钮，通过喷淋管道喷出高速清洗液来除去第一输送带上的残留污溃，然后将批量的小型零件均匀放在第一输送机的头部，并在控制箱上启动第二输送机的开关按钮，零件在通过第一输送机时，依次经过多个喷淋管道喷出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等杂质。与此同时，经过喷淋管道喷出的清洗液从第一输送带上的网孔漏下，重新回到清洗液容器，便可再次利用。并且，由于步进电机的作用，转轴转动，带动容器边缘残留的油污沿转轴转动的方向运动，通过导流槽,流入收集桶内，使得清洗液容器内的清洗液相对比较干净。此外，当容器内清洗液的液面低于转轴的最低位置时，由于液位计的作用，工作人员应马上向容器内添加新的清洗液，直至容器内清洗液的液面略高于转轴的最低位置。之后零件掉落在第二输送机上，在半封闭式的保温层内，零件进行高温烘干的工序，在第二输送机的尾部，对零件进行收集，待零件冷却后，送入下一道工序即可。实施例三:结合附图1、3、4、5、7，一种清洗装置，包括第一支架1、第一输送机2、清洗液容器3、水泵4、喷淋管道5、第二支架6、第二输送机7、加热管8和控制箱9,第一输送机2的输送带为网状结构，第一输送机2设置在第一支架I上，第一输送机2的中间设有缓冲槽22，缓冲槽22的侧面设有接管23，接管23的另一端与清洗液容器3相连，清洗液容器3设置在第一支架I的下方，清洗液容器3的边缘设有自动除油污装置12，底部设有加热装置13，外壁设有液位计19，自动除油污装置12包括步进电机14、转轴15、导流槽16、磁铁17和收集桶18，步进电机14与转轴15固定连接，导流槽16的一端与转轴15通过磁铁17紧密连接，另一端伸入收集桶18，喷淋管道5设置在第一输送机2的正上方，喷淋管道5设有半封闭式的防护罩10，每个喷淋管道5设有多个喷淋口 20，喷淋口 20正对着第一输送机2，每个喷淋管道5均设有截止阀21，水泵4分别与清洗液容器3、喷淋管道5相连，第二输送机7设置在第二支架6上,第二输送机7的头部在第一输送机2尾部的正下方,加热管8设置在第二输送机7的正上方，加热管8设有半封闭式的保温层11，清洗液容器3设有第一温控仪24，控制清洗液容器3的温度在80°C以上，保温层11设有第二温控仪25，控制温度范围为大于等于80°C，小于等于120°C，清洗装置的所有动作均由控制箱9控制。在使用时，在控制箱上，先分别启动加热管和清洗液容器底部的加热装置的开关按钮，通过加热管的加热以及第二温控仪的作用，使半封闭式保温层内的温度处于80°c -120°C之间，通过加热装置和第一温控仪的共同作用，使得容器内清洗液的温度保持在80°C以上，再启动第一输送机和水泵的控制按钮，并将喷淋管道的所有截止阀开启，通过喷淋管道喷出高速清洗液来除去第一输送带上的残留污溃，然后将批量的小型零件均匀放在第一输送机的头部，并在控制箱上启动第二输送机的开关按钮，零件在通过第一输送机时，依次经过多个喷淋管道喷出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等杂质。当零件上油污等杂质比较难以清洗时，可以适当关闭几个喷淋管道的截止阀，提高清洗液喷出时的速度，达到清洗零件的目的。与此同时，经过喷淋管道喷出的清洗液从第一输送带上的网孔漏下，落到缓冲槽内，使得该清洗液中的异物慢慢沉淀下来，而相对干净的清洗液通过缓冲槽侧面的接管，重新回到清洗液容器，便可再次利用。并且，由于步进电机的作用，转轴转动，带动容器边缘残留的油污沿转轴转动的方向运动，通过导流槽，流入收集桶内，使得清洗液容器内的清洗液相对比较干净。此外，当容器内清洗液的液面低于转轴的最低位置时，由于液位计的作用，工作人员应马上向容器内添加新的清洗液，直至容器内清洗液的液面略高于转轴的最低位置。之 后零件掉落在第二输送机上，在半封闭式的保温层内，零件进行高温烘干的工序，在第二输送机的尾部，对零件进行收集，待零件冷却后，送入下一道工序即可。实施例四:结合附图2、3、4、5、6、7，一种清洗装置，包括第一支架1、第一输送机2、清洗液容器3、水泵4、喷淋管道5、第二支架6、第二输送机7、加热管8、控制箱9和物料输送机26，物料输送机26的头部设有料斗27，中间设有倾斜输送带28，尾部在第一输送机2头部的正上方，第一输送机2的输送带为网状结构,第一输送机2设置在第一支架I上,第一输送机2的中间设有缓冲槽22，缓冲槽22的侧面设有接管23，接管23的另一端与清洗液容器3相连，清洗液容器3设置在第一支架I的下方，清洗液容器3的边缘设有自动除油污装置12，底部设有加热装置13，外壁设有液位计19，自动除油污装置12包括步进电机14、转轴15、导流槽16、磁铁17和收集桶18，步进电机14与转轴15固定连接，导流槽16的一端与转轴15通过磁铁17紧密连接，另一端伸入收集桶18，喷淋管道5设置在第一输送机2的正上方，喷淋管道5设有半封闭式的防护罩10，每个喷淋管道5设有多个喷淋口 20，外壁均设有保温材料30，喷淋口 20正对着第一输送机2，每个喷淋管道5均设有截止阀21，水泵4分别与清洗液容器3、喷淋管道5相连,第二输送机7设置在第二支架6上,第二输送机7的头部在第一输送机2尾部的正下方,第二输送机7的尾部设有冷风机29,加热管8设置在第二输送机7的正上方,加热管8设有半封闭式的保温层11，清洗液容器3设有第一温控仪24，控制清洗液容器3的温度在80°C以上，保温层11设有第二温控仪25，控制温度范围为大于等于80°C，小于等于120°C，清洗装置的所有动作均由控制箱9控制。在使用时，在控制箱上，先分别启动加热管和清洗液容器底部的加热装置的开关按钮，通过加热管的加热以及第二温控仪的作用，使半封闭式保温层内的温度处于80°c -120°C之间，通过加热装置和第一温控仪的共同作用，使得容器内清洗液的温度保持在80°C以上，再启动第一输送机和水泵的控制按钮，并将喷淋管道的所有截止阀开启，通过喷淋管道喷出高速清洗液来除去第一输送带上的残留污溃，然后分别启动物料输送机和第二输送机的开启按钮，并将批量的小型零件倒入料斗内，零件通过倾斜输送带时，自觉得均匀排布，之后零件掉落在第一输送机上，零件在通过第一输送机时，依次经过多个喷淋管道喷出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等杂质。当零件上油污等杂质比较难以清洗时，可以适当关闭几个喷淋管道的截止阀，提高清洗液喷出时的速度，达到清洗零件的目的。与此同时，经过喷淋管道喷出的清洗液从第一输送带上的网孔漏下，落到缓冲槽内，使得该清洗液中的异物慢慢沉淀下来，而相对干净的清洗液通过缓冲槽侧面的接管，重新回到清洗液容器，便可再次利用。并且，由于步进电机的作用，转轴转动，带动容器边缘残留的油污沿转轴转动的方向运动，通过导流槽，流入收集桶内，使得清洗液容器内的清洗液相对比较干净。此外，当容器内清洗液的液面低于转轴的最低位置时，由于液位计的作用，工作人员应马上向容器内添加新的清洗液，直至容器内清洗液的液面略高于转轴的最低位置。之后零件掉落在第二输送机上，在半封闭式的保温层内，零件进行高温烘干的工序，在第二输送机的尾部，由于冷风机的作用，零件迅速冷却，并对零件进行收集，送入下一道工序即可。以上所述的四个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。 应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如第一输送机、第二输送机、加热管、水泵、步进电机和物料输送机的参数、倾斜输送带的斜度和喷淋管道的具体布置特征等进行若干的修改或组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种清洗装置，包括第一支架(I)、第一输送机(2)、清洗液容器(3)、水泵(4)、喷淋管道(5)、第二支架(6)、第二输送机(7)、加热管(8)和控制箱(9)，其特征在于，所述第一输送机(2 )的输送带为网状结构，所述第一输送机(2 )设置在第一支架(I)上，所述清洗液容器(3)设置在第一支架(I)的下方，所述喷淋管道(5)设置在第一输送机(2)的正上方，喷淋管道(5)设有半封闭式的防护罩(10)，所述水泵(4)分别与清洗液容器(3)、喷淋管道(5)相连，所述第二输送机(7 )设置在第二支架(6 )上,第二输送机(7 )的头部在第一输送机(2 )尾部的正下方，所述加热管(8)设置在第二输送机(7)的正上方，加热管(8)设有半封闭式的保温层(11)，所述清洗装置的所有动作均由控制箱(9)控制。
2.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述清洗液容器(3)的边缘设有自动除油污装置(12)，所述清洗液容器(3)的底部设有加热装置(13)。
3.根据权利要求2所述的一种清洗装置，其特征在于，所述自动除油污装置(12)包括步进电机(14)、转轴(15)、导流槽(16)、磁铁(17)和收集桶(18)，所述步进电机(14)与转轴(15)固定连接，所述导流槽(16)的一端与转轴(15)通过磁铁(17)紧密连接，另一端伸入收集桶(18)。
4.根据权利要求3所述的一种清洗装置，其特征在于，所述清洗液容器(3)的外壁设有液位计(19)。
5.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述每个喷淋管道(5)设有多个喷淋口( 20 )，所述喷淋口( 20 )正对着第一输送机(2 )。
6.根据权利要求5所述的一种清洗装置，其特征在于，所述每个喷淋管道(5)均设有截止阀(21)。
7.根据权利要求1所·述的一种清洗装置，其特征在于，所述第一输送机(2)的中间设有缓冲槽(22)，所述缓冲槽(22)的侧面设有接管(23)，接管(23)的另一端与清洗液容器(3)相连。
8.根据权利要求1或2所述的一种清洗装置，其特征在于，所述清洗液容器(3)设有第一温控仪(24)，控制清洗液容器(3)的温度在80°C以上，所述保温层(11)设有第二温控仪(25)，控制温度范围为大于等于80°C，小于等于120°C。
9.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括物料输送机(26 )，所述物料输送机(26 )的头部设有料斗(27 )，中间设有倾斜输送带(28 )，尾部在第一输送机(2)头部的正上方,所述第二输送机(7)的尾部设有冷风机(29)。
10.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于，所述喷淋管道(5)均设有保温材料(30)。
专利摘要本实用新型公布了一种清洗装置，包括第一输送机(2)、清洗液容器(3)、水泵(4)、喷淋管道(5)、第二输送机(7)、加热管(8)和控制箱(9)，其特征在于，所述第一输送机(2)的输送带为网状结构，所述清洗液容器(3)设置在第一支架(1)的下方，喷淋管道(5)设有半封闭式的防护罩(10)，所述水泵(4)分别与清洗液容器(3)、喷淋管道(5)相连，加热管(8)设有半封闭式的保温层(11)，所述清洗装置的所有动作均由控制箱(9)控制。本实用新型通过输送带、清洗装置和干燥装置的结合创新，提供一种清洗液可以循环利用，清洗效果好，效率高，适应各种不同类型的小型零件的批量化清洗的清洗装置。
文档编号B08B3/02GK203091326SQ20132001639
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者邱国伟 申请人:宁波雪波特紧固件有限公司