安全豆浆的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种安全豆浆机，包括机头、杯体、电机、刀轴及粉碎刀，机头扣置于杯体上，机头包括下盖和与下盖扣合的上盖，下盖外包裹有金属外包层，电机带动刀轴旋转，粉碎刀固定安装在刀轴上，粉碎刀位于杯体内，其特征在于：所述下盖包括用于连接上盖的连接段和电机安装段，连接段与电机安装段轴向活动连接，电机安装在电机安装段内，刀轴从电机安装段内伸出。本实用新型下盖采用分离的结构设计，给予下盖一个热膨胀空间，解决了外包金属层的下盖由于膨胀形变时无空间而被挤压变形的问题。
【专利说明】安全豆浆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种安全豆浆机。
【背景技术】
[0002]现有技术中豆浆机为了解决塑料材质下盖容易染色，不易清洗的问题，均采用在机头下盖上添加一层金属下盖，有效解决了下盖易染色，不易清洗的问题。但是使用金属下盖结构也存在问题，由于塑料下盖包裹在金属下盖内部，而塑料下盖的热膨胀系数要远大于金属下盖，下盖受热时容易出现塑料下盖由于膨胀形变时无空间而被挤压变形的情况，即便只是较小的挤压形变力如果长期使用也会超过材料的疲劳极限，这会导致部件永久性的损伤，如果继续使用就会造成机器损坏，此外下盖形变时会影响内部安装的电机位置，导致与电机连接的粉碎刀具发生位置偏移，会对制浆效果产生影响。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，有必要提供一种能够防止下盖挤压变形，同时能保证电机与轴密封圈的同轴度精度，防止水汽进入的豆浆机。
[0004]为了实现上述目的本实用新型的技术方案是:
[0005]一种安全豆浆机，包括机头、杯体、加热装置、电机、刀轴及粉碎刀，机头扣置于杯体上，机头包括下盖和与下盖扣合的上盖，下盖外包裹有金属外包层，电机带动刀轴旋转，粉碎刀固定安装在刀轴上，粉碎刀位于杯体内，下盖包括用于连接上盖的连接段和电机安装段，连接段与电机安装段轴向活动连接，电机安装在电机安装段内，刀轴从电机安装段内伸出。
[0006]进一步的，所述连接段设有台阶，对应台阶所述电机安装段上设有翻边，翻边卡持于台阶，翻边与台阶之间设有密封圈。
[0007]进一步的，所述连接段设有卡勾，对应卡勾所述电机安装段上设有卡口，或，所述连接段设有卡口，对应卡口所述电机安装段上设有卡勾，卡勾扣入卡口。
[0008]进一步的，所述下盖下方设有扰流曲面，粉碎刀位于扰流曲面下方，或，粉碎刀位于扰流曲面内。
[0009]进一步的，所述下盖下方设有连接体，连接体下方设有扰流曲面，扰流曲面包括顶壁和侧壁，顶壁开设有导流孔，刀轴穿过连接体与粉碎刀相连接。
[0010]进一步的，所述粉碎刀包括弯折刀叶和水平刀叶。
[0011]进一步的，所述弯折刀叶的弯折角为5°至30°。
[0012]进一步的，所述杯体侧面套装有铝制安装架，铝制安装架上设有翻边，所述加热装置安装在翻边内侧并被翻边包紧固定。
[0013]进一步的,所述招制安装架的厚度为0.5mm至1.5_。
[0014]进一步的，所述刀轴为电机的电机轴，或，刀轴与电机通过联轴器相连接。
[0015]本实用新型所带来的有益效果是:[0016]所述下盖包括用于连接上盖的连接段和电机安装段，连接段与电机安装段轴向活动连接，电机安装在电机安装段内，刀轴从电机安装段内伸出。安全豆浆机的机头下盖采用分体式结构设计，将原本一体式的下盖拆分成连接段和电机安装段，此方式可以很好的解决现有双层下盖结构由于内层塑料下盖与外层金属下盖间的膨胀系数差距过大所带来的内外形变差的问题。这是因为分体式结构的使用能够在连接段和电机安装段的连接处提供一个轴向形变空间，这样在豆浆机工作时，连接处的轴向形变空间可以提供下盖有足够的热膨胀空间使用，不会发生下盖为一整体时由于膨胀形变没有足够的空间而使下盖被挤压变形的情况，这样就能够避免部件出现永久性的形变损伤，如此一来当豆浆制作完成以后下盖能够自行恢复形变保证整机的使用寿命。此外电机设置在电机安装段内，并且只有轴向可动的连接方式也避免了工作中发生由于下盖变形而使电机或刀轴产生位置偏移的情况，因为电机安装段有一定的形变空间后不会因挤压变形而使电机的位置发生偏移，而且电机安装段的顶端才是形变空间对下面安装的电机不会产生位置影响，这样就可以保证刀轴连接粉碎刀正常工作，避免高速旋转中的粉碎刀由于位置偏移影响与扰流曲面之间的距离从而影响粉碎效果，甚至发生触碰到扰流曲面的危险情况。
[0017]所述连接段设有台阶，对应台阶所述电机安装段上设有翻边，翻边卡持于台阶，翻边与台阶之间设有密封圈。采用台阶与翻边的连接方式，结构简单并且之间可以安装密封圈来密封，下盖做成分体式后也能保证下盖密封效果，防止水汽进入上盖的控制单元内，损伤豆浆机。下盖受热膨胀时，台阶与翻边结合处的部分可以自由移动，保证下盖有足够的形变空间。
[0018]所述连接段设有卡勾，对应卡勾所述电机安装段上设有卡口，或，所述连接段设有卡口，对应卡口所述电机安装段上设有卡勾，卡勾扣入卡口。扣合结构安装简单，拆卸方便。
[0019]所述下盖下方设有连接体，连接体下方设有扰流曲面，扰流曲面包括顶壁和侧壁，顶壁开设有导流孔，刀轴穿过连接体与粉碎刀相连接。粉碎采用扰流曲面与粉碎刀结合的粉碎方式，在工作过程中杯体中的循环浆液流动至粉碎刀时，粉碎刀会对物料产生一个冲击从而对物料进行冲击切削，同时粉碎刀与顶壁相互作用对物料产生一个对剪的作用力，在这个对剪力的作用下物料又被剪切粉碎，如此实现对物料的粉碎。增加剪切粉碎提升了粉碎效果，使物料粉碎更加细腻，能够达到无渣的豆浆口感。连接体则能保证刀轴安装精度，并能压紧电机安装段，防止机头受热后发生刀轴上下窜动。此外顶壁上开设有导流孔，可以加快引导物料循环，增加物料与粉碎刀的碰撞及剪切的机率，从而进一步提高粉碎效率。
[0020]所述粉碎刀包括向下弯折的弯折刀叶和水平刀叶。采用部分刀叶弯折其余部分刀叶水平的设计，在保证水平刀叶能够剪切物料的同时，弯折刀叶又能够增大粉碎刀的抽浆体积从而促进浆液循环，物料能够被更多次的粉碎以提高粉碎效果。
[0021]所述弯折刀叶的弯折角为5°至30°。弯折角大于30°弯折刀叶与平面刀叶角度相差过大造成刀片本身收载荷不均情况加剧,会使部分刀叶过度收载部分刀叶又收载较小影响粉碎刀整体寿命；弯折角小于5°弯折角度过小产生的载荷突变过小无法提升浆液循环。
[0022]所述杯体侧面套装有铝制安装架，铝制安装架上设有翻边，所述加热装置安装在翻边内侧并翻边包紧固定。使用带翻边的铝制安装架来固定加热装置，在对加热装置进行焊接时，能够使铝制安装架上的翻边始终包紧加热装置，这样加热装置受热后也无法外张变形，焊接时加热装置就不容易发生虚焊，如此便不必为保证焊接的可靠性而采用双圈加热装置的锥形配合焊接，而只需要采用单圈加热装置进行焊接就可以了，这样在保证良品率的同时，又可以有效地降低成本。
[0023]所述招制安装架的厚度为0.5mm至1.5mm。招制安装架厚度小于0.5mm招制安装架太薄强度较低，铝制安装架厚度大于1.5mm铝制安装架太厚浪费材料增加成本。
[0024]所述刀轴为电机的电机轴，或，刀轴与电机通过联轴器相连接。直接电机轴安装粉碎刀所需零件少，装配更简单，成本更低；采用联轴器则装配时精度更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0026]图1是本实用新型所述安全豆浆机的整机结构示意图；
[0027]图2是本实用新型所述安全豆浆机的机头结构示意图；
[0028]图3是本实用新型所述安全豆浆机的实例一的粉碎刀结构示意图；
[0029]图4是本实用新型所述安全豆浆机的粉碎模块的结构示意图；
[0030]图5是本实用新型所述安全豆浆机的杯体结构示意图；
[0031]图6是本实用新型所述安全豆浆机的实例二的粉碎刀结构示意图；11、机头；12、杯体；13、粉碎刀；14、电机；21、上盖；22、下盖；221、连接段；222、电机安装段；223、台阶；224、翻边；225、密封圈；226、密封圈；23、金属外包层；24、连接体；25、电机座；26、刀轴；27、轴承组件；28、联轴器；29、轴密封圈；31、刀叶；32、弯折角；33、通孔；41、螺母；42、扰流曲面；421、顶壁；422、侧壁；423、导流孔；43、轴承座；44、滚动轴承；45、轴承挡圈；46、卡圈；47、垫圈；51、扰流筋；52、铝制安装架；521、翻边；53、加热装置；61、粉碎刀；62、刀叶；63、弯折角；64、通孔；
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述:
[0033]实施方式一:
[0034]如图1至图5所示的本实用新型安全豆浆机的第一种实施方式，所述安全豆浆机包括机头11、杯体12、粉碎刀13、控制单元(图中未示出)，所述机头11扣设在杯体12上，机头11内部设置电机14，电机14带动粉碎刀13转动，所述控制单元(图中未示出)安装在机头11的内部。
[0035]参阅图2，本实例所述机头11包括上盖21和下盖22，下盖22外部包裹有金属外包层23，下盖22下端设有连接体24，下盖22包括与上盖21连接的连接段221和电机安装段222，连接段221与金属外包层23固定连接，电机安装段222与连接体24固定连接，连接段221和电机安装段222通过与金属外包层23和连接体24的固定连接保证两者之间的位置关系，电机安装段222与连接体24之间还设有密封圈225，连接段221底端设有台阶223，电机安装段222顶端设有与台阶223配合的翻边224，台阶223与翻边224两者靠设安装如此一来便能在保证部件定位的基础上使电机安装段222顶端面可以上下活动，两者之间还设有防止水汽进入并能减小震动的密封圈226。电机安装段222内部设有电机座25，电机14安装在该电机座25上，电机14下方设有刀轴26，电机14通过联轴器28与刀轴26相连接，刀轴26周围设有保证定位并减小摩擦辅助转动的轴承组件27，轴承组件27安装于连接体24内，刀轴26穿过轴孔28与粉碎刀13相连接，轴孔28处设有防止水汽及浆液进入并能辅助定位的轴密封圈29。
[0036]参阅图3，本实例所述粉碎刀13设有刀叶31，其数量为2至8叶，其中I对对称刀叶向下弯折并形成弯折角32，其余刀叶则为水平，弯折角32的大小为5°至30°，本实例中弯折角为20°，20°的弯折角可以形成较大的载荷突变，加速浆液的循环，由于本实例采用对称刀叶向下弯折的形式载荷分布相对均匀所以采用的弯折角较大有效提高了浆液的循环速度，对称弯折刀叶弯折角32的大小可以相同也可以不同，粉碎刀13中心还开设有通孔33,粉碎刀13的外径为30mm至100mm,优选为70mm至90mm,最优为80mm,刀的直径小则负载小，旋转时侧叶刀刃的线速度小，这样粉碎效率会较低，刀的直径大旋转时则侧叶刀刃的线速度大，这样粉碎效率较高，但负载就会偏大，故折中选择80_为最优外径。
[0037]参阅图4，本实例所述连接体24下方固定有扰流曲面42，扰流曲面42通过焊接固定在连接体24的底端，扰流曲面42包括顶壁421和侧壁422，顶壁421上开设有供浆液流动的导流孔423，扰流曲面42内设有粉碎刀13，顶壁421与粉碎刀13紧密贴合，粉碎刀13通过通孔33安装到刀轴26上并通过螺母41固定，该螺母41可拆卸方便粉碎刀13的拆卸清洗。安装在连接体24内部的轴承组件27包括安装轴承的轴承座43、滚动轴承44、轴承挡圈45、对轴承进行限位的卡圈46及加强轴承耐磨抗蚀性的垫圈47。粉碎刀13与扰流曲面42 之间的间隙为 0.05mm 至 0.5mm,例如 0.lmm、0.15mm、0.2mm、0.3mm。当间隙小于 0.05mm时，粉碎刀13安装进度要求过高,成本会较高；当间隙大于0.5mm时,粉碎效果会下降,容易影响制作出的豆浆的口感。
[0038]参阅图5，本实例所述杯体12侧壁设有扰流筋51并套装有铝制安装架52，铝制安装架52上设有翻边521，翻边521留有一定的余量材料，加热装置53安装在翻边内侧后将余量材料压紧使翻边521将加热装置53抱紧固定，安装时先将加热装置53安装到铝制安装架52上后再将铝制安装架52安装至杯体12上，加热装置53与铝制安装架52、铝制安装架52与杯体12之间均为焊接连接。所述加热装置53为电热管。铝制安装架52的厚度在
0.5mm至1.5mm之间，铝制安装架厚度小于0.5mm铝制安装架太薄强度较低，铝制安装架厚度大于1.5mm招制安装架太厚浪费材料增加成本。
[0039]本实例所述安全豆浆机的机头下盖22采用分体式结构，将原本一体式的下盖拆分成连接段221和电机安装段222，并采用台阶223和翻边224的轴向可动的连接方式对上下下盖进行连接，此方式可以很好的解决现有双层下盖结构由于内层塑料下盖与外层金属下盖间的膨胀系数差距过大所带来的内外形变差的问题。这是因为分体式结构的使用能够在连接段221和电机安装段222的连接处提供一个轴向形变空间，这样在豆浆机工作时，虽然下盖22与金属外包层23形变差仍然很大，但是连接处的轴向形变空间可以提供下盖有足够的热膨胀空间使用，不会发生下盖为一整体时由于膨胀形变没有足够的空间而使下盖被挤压变形的情况，这样就能够避免部件出现永久性的形变损伤，只是让部件发生可自行恢复范围内的形变，如此一来当豆浆制作完成以后下盖22能够自行恢复形变保证整机的使用寿命。此外只有台阶223和翻边224段轴向可动的连接方式也避免了工作中发生由于下盖变形而使电机14或刀轴26产生上下移动或因形变挤压而产生的位置偏移的情况，这样可以保证粉碎刀13正常工作，避免高速旋转中的粉碎刀13由于位置偏移影响与扰流曲面42之间的距离从而影响粉碎效果，甚至触碰到扰流曲面42的危险情况出现。
[0040]本实例所述安全豆浆机的粉碎则采用了顶壁开设导流口 423的扰流曲面42与粉碎刀13配合粉碎的方式，在工作过程中杯体12中的浆液在粉碎刀13的带动下开始循环流动，当流动至导流口 423时粉碎刀13会对大豆产生一个冲击从而对大豆进行冲击切削，同时粉碎刀13与顶壁421相互作用对大豆产生一个对剪的作用力，在这个对剪力的作用下大豆又被剪切粉碎，从而实现对大豆的粉碎。粉碎刀13采用部分对称刀叶弯折其余部分刀叶水平的设计，在保证水平刀叶能够剪切大豆的同时，弯折刀叶能够增大粉碎刀13的抽浆体积从而促进浆液循环，大豆能够被更多次的粉碎以提高粉碎效果，对称刀叶弯折设计对于粉碎刀13旋转时的载荷更加平衡。
[0041]本实例所述杯体12上使用带翻边521的铝制安装架52来固定加热装置53，这样在对加热装置53进行焊接时，能够使铝制安装架52上的翻边521始终包紧加热装置53，这样加热装置53无法外张变形，焊接完成后加热装置53就不容易发生虚焊，提高了良品率保证量产品质，如此一来就不必为保证焊接的可靠性而采用双圈加热装置的锥形配合焊接，而只需要采用单圈加热装置进行焊接就可以了，这样可以有效降低部件成本。
[0042]可以理解的，所述连接段和电机安装段之间也可以采用其他的轴向活动连接结构，例如卡勾与卡口。
[0043]可以理解的，所述电机的电机轴也可以不使用联轴器与刀轴，直接与粉碎刀相连接。
[0044]可以理解的，所述滚动轴承也可以使用滑动轴承轴承来代替。
[0045]可以理解的，所述刀叶弯折对数也可以是2对、3对或全部弯折。
[0046]可以理解的，所述铝制安装架上的翻边也可以去掉，在杯体上焊接在其他金属板做成翻边抱紧加热装置代替铝制安装架的翻边，例如使用钢板、合金板等。
[0047]实施方式二:
[0048]如图6所述为本实用新型安全豆浆机的第二种实施方式，粉碎刀61设有刀叶62，其数量为2至8叶，其中有2叶相邻刀叶向下弯折并形成弯折角63，其余刀叶则为水平，弯折角63的大小为5°至30°，本实例中弯折角63为15°，15°时弯折角度居中既不会造成载荷分布过于集中，也不会因为过小的载荷突变而无法加速浆液循环，对于相邻刀叶弯折的情况来说由于本身载荷突变就较大所以取值相对较小，这样对于刀片寿命影响会较小，相邻弯折刀叶弯折角63的大小可以相同也可以不同，粉碎刀61中心还开设有通孔64，粉碎刀61的外径为30mm至100mm,优选为70mm至90mm,最优为80mm,刀的直径小则负载小，旋转时侧叶刀刃的线速度小，这样粉碎效率会较低，刀的直径大旋转时则侧叶刀刃的线速度大，这样粉碎效率较高，但负载就会偏大，故折中选择80_为最优外径。
[0049]粉碎刀61采用部分相邻刀叶弯折其余部分刀叶水平的设计，在保证水平刀叶能够剪切大豆的同时，弯折刀叶能够增大粉碎刀61的抽浆体积从而促进浆液循环，大豆能够被更多次的粉碎以提高粉碎效果，相邻刀叶弯折设计对于相比对称刀叶弯折抽浆效果更好，更提高浆液循环速度。
[0050]可以理解的，所述相邻刀叶弯折数量也可以是3叶、4叶、5叶、6叶、7叶或全部弯折。[0051] 以上列举仅表达了本实用新型的几种实施方案，在不脱离本实用新型精神的前提下，根据本实用新型方案和技术做出的若干改进和变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种安全豆浆机，包括机头、杯体、加热装置、电机、刀轴及粉碎刀，机头扣置于杯体上，机头包括下盖和与下盖扣合的上盖，下盖外包裹有金属外包层，电机带动刀轴旋转，粉碎刀固定安装在刀轴上，粉碎刀位于杯体内，其特征在于:所述下盖包括用于连接上盖的连接段和电机安装段，连接段与电机安装段轴向活动连接，电机安装在电机安装段内，刀轴从电机安装段内伸出。
2.如权利要求1所述的安全豆浆机，其特征在于:所述连接段设有台阶，对应台阶所述电机安装段上设有翻边，翻边卡持于台阶，翻边与台阶之间设有密封圈。
3.如权利要求1所述的安全豆浆机，其特征在于:所述连接段设有卡勾，对应卡勾所述电机安装段上设有卡口，或，所述连接段设有卡口，对应卡口所述电机安装段上设有卡勾，卡勾扣入卡口。
4.如权利要求1所述的安全豆浆机，其特征在于:所述下盖下方设有扰流曲面，粉碎刀位于扰流曲面下方，或，粉碎刀位于扰流曲面内。
5.如权利要求4所述的安全豆浆机，其特征在于:所述下盖下方设有连接体，连接体下方设有扰流曲面，扰流曲面包括顶壁和侧壁，顶壁开设有导流孔，刀轴穿过连接体与粉碎刀相连接。
6.如权利要求1所述的安全豆浆机，其特征在于:所述粉碎刀包括弯折刀叶和水平刀叶。
7.如权利要求6所述的安全豆浆机，其特征在于:所述弯折刀叶的弯折角为5°至30。。
8.如权利要求1所述的安全豆浆机，其特征在于:所述杯体侧面套装有铝制安装架，铝制安装架上设有翻边，所述加热装置安装在翻边内侧并被翻边包紧固定。
9.如权利要求8所述的安全豆浆机，其特征在于:所述铝制安装架的厚度为0.5mm至1.5mm。
10.如权利要求1或9所述的安全豆浆机，其特征在于:所述刀轴为电机的电机轴，或，刀轴与电机通过联轴器相连接。
【文档编号】A47J43/044GK203493426SQ201320521018
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】王旭宁, 王晓林 申请人:九阳股份有限公司