真空吸尘器和湿式滤尘器的制造方法

真空吸尘器和湿式滤尘器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种真空吸尘器(100)，包括：抽吸头(120)；抽吸源，其用于在抽吸头(120)处产生抽吸以从表面收集灰尘或碎屑；湿式滤尘器组件(190)；以及手柄部分(140)，其适于在正常吸尘操作期间使用户能够在表面上移动抽吸头(120)。湿式滤尘器组件(190)包括：空气进口(1906)，其接收来自抽吸头(120)的含尘空气；滤尘器贮液器(1902)，其接收清洁液，如含水清洁液以形成用于过滤来自抽吸头(120)的含尘空气的清洁液池；以及空气出口(1908)，空气通过空气出口从滤尘器贮液器(1902)移出。湿式滤尘器组件(190)安装在形成于刚性外壳部上的滤尘器接受器(186)上，外壳部位于手柄部分(140)和抽吸头(120)间。
【专利说明】真空吸尘器和湿式滤尘器

【技术领域】
[0001] 本发明涉及真空吸尘器和滤尘器，更具体地说涉及包括滤尘器的真空吸尘器，所 述滤尘器具有用于将含尘空气中的灰尘和碎屑去除的清洁液池。本发明还涉及具有一级滤 尘器和二级滤尘器的真空吸尘器。

【背景技术】
[0002] 真空吸尘器广泛用于去除表面上的灰尘、颗粒和碎屑。典型的真空吸尘器包括抽 吸头，抽吸头与抽吸源相连接。抽吸源通常包括抽吸发生器，抽吸发生器可操作用于在抽吸 头处产生抽吸含尘空气的抽吸作用。将含尘空气输送到过滤系统，在过滤系统中去除空气 携载的灰尘、颗粒和碎屑，然后将处理后的空气返回周围大气中。
[0003] 在真空吸尘器中使用的过滤系统通常分为"干"式和"湿"式。干式过滤系统通常 建立在多孔过滤器的基础上，在含尘空气流穿过多孔过滤器时多孔过滤器操作将含尘空气 中的一定尺寸以上的空气携载灰尘拦阻并去除。多孔过滤器在此被称为干式过滤器并且通 常由多孔材料（如泡沫、布、织物、纸或这些材料的组合物）制成。形成干式过滤器的多孔 材料的孔径通常决定能够通过干式过滤器的颗粒的最大尺寸。ffiPA过滤器是高效干式过滤 器的典型实例，效率达99. 97%。
[0004] 尽管干式过滤器被广泛用在真空吸尘器（如家用式、工业式、手持式、杆式或塔 式）中，干式过滤器的多孔性要求意味着在空气流量和过滤效率之间始终存在相互妥协。 此外为了去除由于颗粒沉积在共同限定干式过滤器的孔上而造成的阻塞，需要定期地擦拭 或抖动干式过滤器。干式过滤系统有时使用多级过滤器来延长每次清洁或更换之间的时 间。多级过滤器通常包括粗过滤器和细过滤器的组合。
[0005] 典型的湿式过滤系统包括清洁液贮液器以便用清洁液池清洁含尘空气。在操作过 程中，含尘空气流经清洁液池并且清洁液池去除空气携载颗粒。在合适的情况下，在此将包 括清洁液池的滤尘器称为湿式滤尘器或者湿式过滤器。虽然清洁液池通常包括水基型清洁 液，但是清洁液池在需要时可由其他基型的清洁剂构成。
[0006] 虽然湿式过滤系统提供了有效的解决方案并且有助于提高滤尘效率，但是在操作 期间清洁液可能从湿式过滤器溢出和/或进入抽吸源的风险在一定程度上限制了湿式过 滤系统在多种类型的真空吸尘器中的应用。结果，湿式过滤系统仅用在商售的立式真空吸 尘器中，并且即使有可能，也很少用在其他类型的真空吸尘器，例如杆式或帚式真空吸尘 器。在本文背景中的立式真空吸尘器中，抽吸源容纳于主外壳内并且抽吸头经由一定长度 的柔性软管连接到主外壳,使得抽吸头能够相对于主外壳移动，以独立于主外壳执行吸尘 操作。
[0007] 因此，如果也可以将湿式过滤系统应用在其他类型的商售真空吸尘器中，将是有 益的。

【专利附图】

【附图说明】
[0008] 接下来将参考附图以非限制性实例描述本发明的实施例，其中：
[0009] 图1和图1A分别是本发明的真空吸尘器的实例的正视立体图和后视立体图；
[0010] 图1B是图1所示真空吸尘器的侧视图；
[0011] 图1C是将一级滤尘器组件拆除后的图1所示真空吸尘器的正视立体图；
[0012] 图2是真空吸尘器沿图1B中的线A-A'截取的纵向剖视图；
[0013] 图2A是真空吸尘器沿图1中的线B-B'截取的纵向剖视图；
[0014] 图3是示出将图1的真空吸尘器分开为包括手柄部分和上主体部的第一子组件以 及包括下主体部和抽吸头的第二子组件的立体图；
[0015] 图3A是图3所示第一子组件的局部分解图，示出从上主体部拆除的手柄部分；
[0016] 图4和图4A分别是已拆除了一级滤尘器组件的从上方和下方观察到的图3所示 第二子组件的放大正视立体图；
[0017] 图5是示出一级滤尘器组件的正视立体图；
[0018] 图5A是一级滤尘器组件的俯视图；
[0019] 图5B是一级滤尘器组件沿图5A中的线C-C'截取的纵向剖视图；
[0020] 图5C是示出一级滤尘器组件的芯组件的立体图；
[0021] 图6和图6A分别是示出本发明的另一真空吸尘器的侧视图和立体图；
[0022] 图6B是图6所示真空吸尘器沿图6A中的线D-D'截取的纵向剖视图；
[0023] 图7和图7A分别是从图6所示真空吸尘器拆除的一级滤尘器组件的立体图以及 已拆除一级滤尘器组件的图6所示真空吸尘器的立体图；
[0024] 图8是图7所示的一级滤尘器组件的局部分解图；
[0025] 图8A是图7所示一级滤尘器组件的侧视图；以及
[0026] 图8B是图7所示一级滤尘器组件沿线E-E'截取的纵向剖视图。

【具体实施方式】
[0027] 披露一种滤尘器包括：空气进口；第一贮液器，其用于保持清洁液池以便于含尘 空气的液体清洁；进气管，其从所述空气进口延伸到所述清洁液池内；空气出口，其用于使 经过液体清洁的空气离开所述清洁液池；以及第二贮液器。响应于所述滤尘器的倾斜，所述 第二贮液器接收并储存从所述第一贮液器离开的清洁液。第二贮液器是有益的，这是因为 在所述滤尘器倾斜时，第二贮液器提供暂时保持清洁液的缓冲区，从而减轻了清洁液经空 气出口溢出并且移动到真空吸尘器的抽吸发生器中的风险。
[0028] 本所述滤尘器的第二贮液器（或二级贮液池）可具有一个下述特征或者多个下述 特征的组合：
[0029]a)靠近所述第一贮液器；
[0030]b)在空气出口高于空气出口时，第二贮液器高于所述第一贮液器；
[0031] c)与第一贮液器分离；
[0032] d)在第一贮液器和空气出口之间。
[0033] 在实例中，第一贮液器用于在处于收起结构时储存清洁液，第二贮液器用于在真 空吸尘器正常操作期间储存清洁液以形成清洁液池。
[0034] 在实例中，第二贮液器的体积大于或相当于第一贮液器的体积。在实例中，第二贮 液器的体积适合保持如下体积的清洁液池：所述清洁液池在正常操作期间滤尘器处于最大 倾斜时扩散到第二贮液器。
[0035] 在实例中，所述第二贮液器位于所述空气出口和所述第一贮液器之间，所述第二 贮液器的体积相当于或大于所述第一贮液器的体积，使得由于所述滤尘器的倾斜而离开所 述第一贮液器朝所述空气出口移动的清洁液被所述第二贮液器接收。
[0036] 在实例中，所述第二贮液器包括围绕所述进气管的凹形接受器。所述第二贮液器 可以包括位于所述进气管的完全相反两侧的两个凹形接受器部分。
[0037] 在实例中，所述滤尘器包括刚性外壳，所述第一贮液器和所述第二贮液器限定在 所述刚性外壳上，并且所述刚性外壳的限定所述第二贮液器的部分随着远离所述第一贮液 器且沿着朝向所述空气出口的方向延伸而向外扩张或逐渐张开，以限定凹形接受器或所述 凹形接受器或者凹形接受器部分或所述凹形接受器部分。
[0038] 在实例中，设置有将所述空气出口和所述第一贮液器互连的周壁，所述周壁限定 所述第二贮液器，并且所述周壁限定朝向所述第一贮液器渐缩的曲形体积。
[0039] 在实例中，所述第一贮液器位于底部，所述空气出口位于顶部，并且所述第二贮液 器位于所述第一贮液器和所述空气出口之间；并且所述第二贮液器形成为与所述第一贮液 器连续以限定相对于所述第一贮液器成倾角的液体接受器。
[0040] 在所述滤尘器不倾斜时，所述倾角可以为相对于所述第一贮液器的液体 表面倾斜大于或等于15°、30°、45°、60°、75°和90°之一和/或小于或等 于-15°、-30°、-45°、-60°、-75° 和-90° 之一。
[0041] 所述空气进口可以被所述空气出口围绕，并且所述进气管悬挂在所述刚性外壳上 并沿轴向向下朝向所述第一贮液器延伸并进入所述第一贮液器，所述轴向与所述滤尘器不 倾斜时的所述第一贮液器的液体表面垂直或基本上垂直。
[0042] 挡板可以在由所述第一贮液器限定的清洁液水平上方的水平处形成为所述进气 管上的附接件，以在正常吸尘操作期间阻挡清洁液从所述第一贮液器朝所述空气出口向上 溅射。例如，挡板可以从进气管向外呈放射状地延伸以形成伞状，以保护空气出口或出气管 不受清洁液池的液体溅射。
[0043] 所述空气进口、所述空气出口和所述进气管可以共同形成可从所述滤尘器的顶端 移除的可拆组件。这样方便清洁组件和清洁液池。
[0044] 本发明还公开一种真空吸尘器，包括：抽吸头；抽吸发生器，其可操作用于在所述 抽吸头处产生真空抽吸效应以吸入含尘空气；手柄部分，其适合于移动所述抽吸头，使所述 抽吸头对待吸尘表面进行作业；以及所安装的滤尘器；其中在正常吸尘操作期间所述滤尘 器在所述表面和/或所述抽吸头上方的高度水平处操作，并且所述高度响应于所述手柄部 分相对于所述表面和/或所述抽吸头的倾角变化而变化；所述滤尘器包括限定有液池的贮 液器以便于清洁从所述抽吸头进入的含尘空气。
[0045] 所述滤尘器可以安装在滤尘器接受器上，所述滤尘器接受器形成于刚性且细长的 外壳部上，所述刚性且细长的外壳部将所述手柄部分连接到所述抽吸头，使得在正常吸尘 操作期间所述滤尘器跟随所述手柄部分的移动，包括所述手柄部分和所述滤尘器的组件是 可移动的，例如可相对于所述抽吸头绕铰链轴线或万向接头枢转地移动；并且所述铰链轴 线垂直或基本上垂直于沿所述刚性且细长的外壳部延伸的纵轴线。
[0046] 所述滤尘器接受器可以适于可拆除地接收所述滤尘器，并且所述滤尘器沿垂直于 或基本上垂直于所述纵轴线的方向朝所述滤尘器接受器移动以进行附接并且远离所述滤 尘器接受器移动以进行拆除。
[0047] 所述滤尘器形成为与所述抽吸头和所述抽吸发生器协作的插入式组件或插入式 联接件。
[0048] 含尘空气进气管可以设置为连接在所述抽吸头与所述滤尘器之间，并且所述含尘 空气进气管从所述抽吸头延伸超出所述滤尘器并朝所述滤尘器返回以与所述滤尘器形成 空气联接。
[0049] 根据本发明的真空吸尘器可以是包括具有本文披露特征或特征组合的滤尘器组 件在内的真空吸尘器。
[0050] 真空吸尘器可以包括二级滤尘器，二级滤尘器位于所述滤尘器的下游。所述二级 滤尘器可以是干式过滤器，如褶式元件型过滤器。这有利于将湿式和干式过滤组合到单个 真空吸尘器内。
[0051] 这里所披露的真空吸尘器可以是具有细长主体的杆式或帚式真空吸尘器，主体可 以相对于抽吸头的抽吸面在倾角范围内移动。倾角范围有助于调整抽吸面上方的手柄部分 的高度，以便为操作者提供用户舒适度。细长的主体通常保持坚向或者与坚向成零度倾角， 使得从细长的主体的长度穿过的主纵轴垂直或基本上垂直于抽吸头的抽吸面。主体的倾角 范围通常在90°的范围内，然而在大多数的实际应用中使用最多的是相对于坚向成45° 到60°的范围。
[0052] 所述抽吸发生器可以安装在所述刚性且细长的外壳部上并且位于所述滤尘器接 受器上方。
[0053] -般来说，所述的真空吸尘器包括：抽吸头；抽吸发生器，其用于在抽吸头处产生 真空抽吸效应；手柄部分，其适于在正常吸尘操作期间在待吸尘表面上移动所述抽吸头； 刚性外壳部，其用于连接所述抽吸头和所述手柄部分；以及滤尘器，其包括贮液器，所述贮 液器适于在正常吸尘操作期间接收清洁液以形成清洁液池，滤尘器安装在所述刚性外壳部 上。滤尘器适于在正常吸尘操作期间将来自抽吸头的进入空气馈送并移动到清洁液池以便 在进入空气从清洁液池内移动到清洁液池外时通过搅动用清洁液池进行清洗，由此将进入 空气中携载的灰尘或碎屑从进入空气中移除。
[0054] -方面，提供一种滤尘器，包括贮液器，所述贮液器用于接收清洁液池。滤尘器包 括：液体容器，其具有凹形侧壁；空气进口；以及空气出口；其中在滤尘器相对于坚向倾斜 时，在空气出口和贮液器之间的贮液器的体积小于液体容器的凹形部的体积。
[0055] 图1、图1A、图1B和图2所示的真空吸尘器100包括：抽吸头120 ;手柄部分140 ; 以及主体160,其用于将抽吸头120和手柄部分140连接起来。如图3和图3A所示，主体 160是细长的，并且包括上主体部170和下主体部180。一级滤尘器组件190安装在滤尘器 接受器186上，滤尘器接受器186形成于下主体部180上。
[0056] 下主体部180包括刚性外壳，刚性外壳由成型的硬塑料部件组装而成。如图4和 图4A所示，下主体部180是细长的，并且在上轴端182和下轴端184之间沿轴向或纵向延 伸。在下主体部180上形成有桥接部分1866和裙座部分189。裙座部分189包括周壁，周 壁限定了在上轴端182和桥接部分1866之间延伸的空腔。如图4和图4A所示，在裙座部 分189的底部形成有包括进口联接器1922和出口联接器1924的滤尘器联接组件192。进 口联接器1922用于与一级滤尘器组件上的空气进口 1906形成气密联接，并且出口联接器 1924用于与一级滤尘器组件上的空气出口 1908之间形成气密联接。
[0057] 桥接部分1866包括从周壁的背侧朝向下轴端184向下延伸的凹曲形背部。裙座 部分189的底部、桥接部分1866的凹曲形背部和下轴端184共同限定了滤尘器接受器186。 如图4所示，滤尘器接受器186在靠近裙座部分的上轴端1862和靠近抽吸头的下轴端1864 之间延伸。桥接部分1866的背部凹入形成为与一级滤尘器组件190的外壳的和桥接部分 1866并置的部分互补，以便配合良好地保持一级滤尘器组件190。在滤尘器接受器186的下 轴端1864形成有凹入口以便于将一级滤尘器组件190快速安装在滤尘器接受器186上。由 裙座部分189的周壁限定的空腔的上端形成接受器，接受器用于闩锁地接受上主体部170 的轴端部174。在下主体部180的上轴端182和上主体部170的下轴端174上的对应位置 形成配对的闩锁机构，以便于在上主体部170和下主体部180之间以充分密封的形式形成 可解除的闩锁，以便于通过抽吸将来自出口联接器1924的空气输送到上主体部170的二级 集尘室中。
[0058] 下轴端184包括万向接头，万向接头与抽吸头120形成枢转连接。在下轴端184 形成有进气孔，进气孔用于将含尘空气从抽吸头120通到下主体部180。下轴端184上的 该进气孔通过内部导气管1926连接到进口联接器1922。该内部导气管1926位于桥接部 分1866内部，以引导含尘空气从下轴端184朝向滤尘器接受器186向上移动。内部导气管 1926从下轴端184向上伸出，顺着桥接部分1866沿轴向延伸，在从桥接部分1866冒出之后 但在到达上轴端182之前朝向空腔的中心沿径向向内弯曲，然后朝向滤尘器接受器186向 下弯曲而在进口联接器1922处结束。
[0059] 上主体部170包括刚性塑料外壳，刚性塑料外壳限定上轴端172和下轴端174。在 上轴端172和下轴端174之间延伸的周壁限定空腔。空腔沿其长度方向具有大致圆形横截 面并且在其中间部分具有最大横截面尺寸。上主体部170从其中间部分向其上轴端172和 其下轴端174逐渐地渐缩。如图3A所示，上主体部170具有两个尖端位于相反轴端172和 174上的炸弹形或胶囊形的流线型轮廓。空腔内容纳有抽吸组件，抽吸组件包括：电动机； 抽吸风扇，其受电动机驱动；电力和控制电路；以及充电电池，其用来操作电动机。充电电 池可以是18V的锂电池。在上主体部170的下轴端174形成有与空腔连通的抽吸进口，以 便在抽吸发生器操作时为从一级滤尘器组件190离开的空气提供进入上主体部170的空腔 中的进口。电动机和抽吸风扇共同形成抽吸发生器，抽吸发生器操作用于在下轴端174的 抽吸进口处产生抽吸动力。
[0060] 如图2和图2A所示，在抽吸发生器下游的空腔的内部设置有二级滤尘器组件178。 二级滤尘器组件是干式过滤器，例如褶式过滤器元件，并且可以是单级或者多级过滤器。空 腔的位于二级滤尘器组件178和下轴端174之间的部分形成上主体部170中的二级集尘 室。用于操作抽吸发生器和主电源连接器的控制按钮位于上主体部170外部以便于控制抽 吸发生器，其中主电源连接器用于将抽吸发生器连接到主电源上。在周壁上设置有电源连 接器以使抽吸组件能够从主电源上引出AC电力。在周壁上设置有显示指示器，例如LED指 示器，以使操作者能够监视真空吸尘器的状态。在周壁的靠近抽吸发生器的位置设置有通 风网176,以允许过滤后的空气从上主体部170离开。
[0061] 在抽吸组件进行吸尘操作时，在下轴端174上的抽吸进口处产生的抽吸作用将操 作用于把从一级滤尘器组件190中抽出并到达下轴端174的空气吸入上主体部170的二级 集尘室中。经二级滤尘器组件过滤的空气随后通过通风网176离开上主体部170。
[0062] 虽然上主体部170适合在通过一级滤尘器组件的一级过滤后进行二级过滤，但是 由上主体部170限定的组件具有真空吸尘器的所有本质特征并且能够在从下主体部180拆 除时用作独立的真空吸尘器。
[0063] 如图3A所示，手柄部分140包括刚性的细长外壳，该外壳是曲形的，且一端限定有 环状手柄142而相反端144限定有机械联接器。手柄部分140的刚性外壳的下端144扩张 而限定空腔，空腔形成为互补地接收上主体部170的上轴端172的轴向长度。在上主体部 170的上轴端172和手柄部分140的下端144的对应位置形成有配对的闩锁机构，以便于在 上主体部170和手柄部分140之间形成可解除的闩锁。扩张的下端144形成为类似于喇叭 形端部，使得下端144能够以紧密配合的方式合适地盖在上主体部170的上部，以便于驱动 真空吸尘器的一部分沿着待吸尘表面移动。在环状手柄部分附近设置有开关按钮146,以便 用户控制真空吸尘器100的操作。
[0064] 如图5、图5A和图5B所示，一级滤尘器组件190包括：刚性外壳，其形成了液体容 器；以及空气引导组件，其附接至刚性外壳。液体容器包括底部和周部，周部从底部向上伸 出以限定顶部和被顶部围绕的顶部孔。空气引导组件附接在液体容器的顶部来提供空气交 换机构，以便于在不混合的情况下输送含尘的和过滤后的空气经过液体容器的顶部。该空 气交换机构包括：含尘空气的导气管190,其用于引导含尘空气移动到一级滤尘器组件190 中的清洁液池中；以及过滤空气的导气管1912,其用于在不混合的情况下引导从清洁液池 中离开的空气移动到刚性外壳外部。
[0065]液体容器限定有一级贮液器、二级贮液器和一级贮液器之上的空余或自由空间。 一级贮液器由液体容器的底部的底面限定并且向上延伸到底面上方的坚直水平处。该坚直 水平可以处于标记在液体容器的周壁上的最大水平和最小水平之间。周壁是透明的以使标 记可见。一级贮液器的最大深度由最大水平限定，并且适合本实例的最大深度实例为刚性 外壳的底面和顶端之间的液体容器的坚直跨度的1/4或3/8。周部包括围绕一级贮液器的 周壁1902。周壁1902随着向上朝顶部孔延伸而向外且远离底面扩张或扩展。扩张或扩展 的周壁在到达一级贮液器上方的最大横向跨度或者最大横截面积的位置之后开始渐缩和 会聚。在本实例中出现的最大横向跨度或者最大横截面积（或最大凸出部）的位置被选择 在液体容器高度的1/2和3/4之间的高度处。当然，最大凸出部的该位置在不失去一般性 的情况下可以位于更高或更低的坚直水平处。
[0066] 周壁最初从底面扩大，随后随着周壁坚直向上地且远离一级贮液器地伸出，周壁 朝液体容器的顶端会聚，该最初扩大和随后会聚协作限定了二级贮液器。该二级贮液器形 成在一级贮液器上方的一定高度水平处。由二级贮液器限定的体积适于提供存储缓冲区， 存储缓冲区足够大从而当在正常吸尘操作期间由于真空吸尘器的主体160的倾斜引起一 级滤尘器组件倾斜时，暂时容纳从一级滤尘器中流出的清洁液，使得清洁液不被抽吸到抽 吸组件。二级贮液器适合于即使在真空吸尘器处于最大操作倾斜极限时，二级贮液器中的 清洁液的最大体积也不会到达顶部孔。在图1所示的真空吸尘器实例中，最大操作倾斜极 限为与坚向成90°并且此倾角对应于主体160的纵轴与水平线齐平或平行于抽吸头120的 抽吸面的情况。然而，以最实用的角度来说，期望真空吸尘器100的最大操作倾角远远低于 90°，处于45°到65° (相对于坚向）之间的倾角最为普遍。
[0067] 周壁在从一级贮液器的顶部向液体容器的顶部延伸时具有凹曲形轮廓以限定具 有凹入基部的二级贮液器。凹形轮廓因为使一级滤尘器组件在轴向上具有整体平滑的或流 线型的轮廓，所以是有益的。
[0068] 如图5、图5A、图5B和图5C所示，空气引导组件包括：安装板1904 ;含尘空气的进 口 1906,其由进气管1910的顶部轴端限定；空气出口 1908,其由出气管1912的顶部轴端限 定；以及防溅挡板1914。进气管1910包括管状部分，管状部分向下延伸直到其底部轴端低 于贮液器的最小水平。防溅挡板1914安装在进气管上接近底部轴端但高于贮液器的最大 水平的位置。出气管1912包括管状部分，该管状部分围绕进气管1910以限定出气孔。出气 管1912朝向一级贮液器沿轴向向下延伸并且终止于高于防溅挡板1914的高度水平处。防 溉挡板1914包括伞状防液罩，防液罩从进气管1910向外呈放射状延伸。在正常操作期间， 防液罩的尺寸足以保护出气孔不被从一级贮液器向上溅出的清洁液溅射到。进气管1910 借助通风支撑结构被支撑在出气管1912上。而出气管1912则被支撑在安装板1904上。安 装板1904安装在一级滤尘器组件190的液体容器的顶部上并且密封除空气进口 1906和空 气出口 1908以外的顶部孔。
[0069] 一级滤尘器组件190的液体容器的限定二级贮液器的部分沿进气管1910的长度 具有大致圆形横截面，并使进气管1910处于中心。圆形横截面意味着二级贮液器沿轴向围 绕进气管1910。二级贮液器围绕进气管1910的周向分布还意味着二级贮液器可用于提供 缓冲区以暂时接收由于一级滤尘器组件190的倾斜引起的从一级贮液器流出的清洁液，而 与倾斜方向（即，倾斜是前向、后向、侧向还是侧向与前向或侧向的组合）无关。
[0070] 为了将真空吸尘器100的组件组装起来，将上主体部170的下轴端174插入由下 主体部180的裙座部分189限定的接受器中，并且借助配对闩锁机构的操作将两个主体部 170和180闩锁并接合在一起。同样，借助对应的配对闩锁机构的操作将手柄部分140和上 主体部170的上轴端172闩锁并接合在一起。在用清洁液填充一级贮液器直到工作水平之 后将一级滤尘器组件190安装在滤尘器接受器186上并且与下主体部180上的滤尘器联接 组件192形成气密联接接合。
[0071] 如图1和1A所示，真空吸尘器在装配和储藏时呈立式结构。为了在正常吸尘操作 时使用真空吸尘器，操作者将真空吸尘器1〇〇从收起立式结构打开并且调整主体160的倾 角直到手柄部分140处于对操作者来说符合人体工程学的方便高度。因为主体160和真空 吸尘器的抽吸头借助万向接头连接，所以主体160可以朝向或远离抽吸头120倾斜或朝向 抽吸头120侧向倾斜。
[0072] 为了操作真空吸尘器，操作者将真空吸尘器移动到待清洁区域并且将抽吸头设置 在待吸尘表面的部分正上方。操作者通过操作手柄部分上的开关按钮来启动真空吸尘器的 抽吸发生器。抽吸发生器产生的真空抽吸效应将出现在抽吸头处并且将表面下方的含尘空 气吸入抽吸头中。含尘空气通过桥接部分处的内部导气管1926沿下主体部180向上传送 并且通过进口联接器1922进入一级滤尘器组件190中。
[0073] 在进入一级滤尘器组件190后，含尘空气将被进气管1910引导进入一级贮液器中 的清洁液池。在含尘空气经过清洁液池的清洁液从而受搅动和清洗之后，含尘空气将离开 清洁液池。清洗后的空气将通过空气出口 1908离开一级滤尘器组件190并且进入上主体 部170中的二级集尘室中。清洗后的空气经过上主体部170中的二级滤尘器178,将被干式 过滤并且最终通过通风网176离开真空吸尘器100。
[0074] 当真空吸尘器100在操作期间倾斜时，清洁液从一级贮液器流出并且向空气出口 1908移动。清洁液被二级贮液器拦截，并且可以减轻由于清洁液进入抽吸发生器的移动造 成的有害影响。
[0075] 在清洁液池变脏时，用户将一级滤尘器组件190从滤尘器接受器上拆除以清洁液 体容器并更换清洁液。在需要轻量吸尘作业或者在不使用水性清洁液过滤来完成吸尘作业 时，上主体部170可以从下主体部180拆除以用作便携式真空吸尘器。
[0076] 如图6、图6A和图6B所示的真空吸尘器200包括：抽吸头220 ;手柄部分240 ;主 体260 ;以及一级滤尘器组件290,其安装在主体260上。主体260包括刚性且细长的主外 壳部，主外壳部限定了沿轴向延伸的空腔和延伸穿过空腔内部的主纵轴。在主体260上的 靠近抽吸头220的上方位置形成有用于接收一级滤尘器组件290的滤尘器接受器296。主 体260的刚性细长主外壳部将手柄部分240连接到抽吸头220,且主体260借助铰链接头连 接到抽吸头220上。将主体和抽吸头连接起来的铰链接头的铰链轴线与主纵轴呈垂直或基 本上垂直。抽吸头220包括表面接触部分，在表面接触部分上限定有横向延伸的抽吸狭缝。
[0077] 因为真空吸尘器200与真空吸尘器100的功能一样，所以通过参考除了本文所描 述的内容之外的合适变型,将相同的部件和描述100并入本文。例如,在真空吸尘器100的 描述中使用的部件标号在位数为3位时加100,并且在位数为4位时加1000。
[0078] 因为真空吸尘器的主体260铰接到抽吸头上，所以主体260因铰链运动而受限为 相对于抽吸头朝向或远离抽吸头移动而不允许向侧向或者横向倾斜移动。因为真空吸尘器 200中不允许前述的倾斜部件，所以二级贮液器仅设置在进气管2910的倾斜移动允许方向 上的相反两侧。如图8、图8A和图8B所示，一级滤尘器组件290的液体容器的周壁在进气 管2910的相反两侧具有凹曲形轮廓，以限定一对相反的二级贮液器。在另一方面，一级滤 尘器组件290的液体容器的周壁在进气管2910的与横侧对应的相反两侧具有扁平轮廓。
[0079] 此外，为了满足在正常吸尘操作期间主体260的预期倾角，使防溅挡板2914相对 于进气管2910倾斜。
[0080] 虽然参考本文的多个实例描述了本发明，但是本领域的技术人员可以理解的是这 些实例仅用来帮助理解并且不用来限制本发明的范围。例如，虽然本文所述真空吸尘器的 实例装有二级滤尘器，但是根据本发明的真空吸尘器不需具有二级滤尘器而是可以仅利用 一级滤尘器进行操作。虽然本文所述真空吸尘器实例可以装备有可拆除的便携式真空吸尘 器，但是显而易见的是抽吸组件可以是真空吸尘器不可拆除的一体部分。虽然本文所述真 空吸尘器实例是由组件化的部件组装而成的，但是组件可以在不失去一般性的同时永久性 地附接起来。此外，虽然本文描述了杆式或帚式真空吸尘器作为实例，但是应该理解的是本 文所述湿式滤尘器可以在不失去一般性的情况下与其他类型的真空吸尘器组合，例如坚式 真空吸尘器。
[0081] 附图标号列表
[0082]

【权利要求】
1. 一种滤尘器，包括： 空气进口； 第一贮液器，其用于保持清洁液池以便于含尘空气的液体清洁； 进气管，其从所述空气进口延伸到所述清洁液池内； 空气出口，其用于使经过液体清洁的空气离开所述清洁液池；以及 第二贮液器； 其中响应于所述滤尘器的倾斜，所述第二贮液器接收并储存从所述第一贮液器离开的 清洁液。
2. 根据权利要求1所述的滤尘器，其中， 所述第二贮液器位于所述空气出口和所述第一贮液器之间，所述第二贮液器的体积相 当于或大于所述第一贮液器的体积，所述滤尘器的倾斜使得从所述第一贮液器离开朝所述 空气出口移动的清洁液被所述第二贮液器接收。
3. 根据权利要求1或2所述的滤尘器，其中， 所述第二贮液器包括围绕所述进气管的凹形接受器或者位于所述进气管的完全相反 两侧的两个凹形接受器部分。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的滤尘器，其中， 所述滤尘器包括刚性外壳，所述第一贮液器和所述第二贮液器限定在所述刚性外壳 上，并且所述刚性外壳限定所述第二贮液器的部分随着远离所述第一贮液器且沿着朝向所 述空气出口的方向延伸而向外扩张或逐渐张开，以限定凹形接受器或所述凹形接受器或者 凹形接受器部分或所述凹形接受器部分。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的滤尘器，其中， 将所述空气出口和所述第一贮液器互连的周壁限定所述第二贮液器，并且所述周壁限 定朝向所述第一贮液器渐缩的曲形体积以限定所述第二贮液器。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的滤尘器，其中， 所述第一贮液器位于底部，所述空气出口位于顶部，并且所述第二贮液器位于所述第 一贮液器和所述空气出口之间；并且所述第二贮液器形成为与所述第一贮液器的延续以限 定相对于所述第一贮液器成倾角的液体接受器。
7. 根据权利要求5所述的滤尘器，其中， 当所述滤尘器不倾斜时，所述倾角为相对于所述第一贮液器的液体表 面倾斜大于或等于15 °、30 °、45 °、60 °、75 °和90 °之一和/或小于或等 于-15°、-30°、-45°、-60°、-75° 和-90° 之一。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的滤尘器，其中， 所述空气进口被所述空气出口围绕，并且所述进气管悬挂在所述刚性外壳上并沿轴向 向下朝向所述第一贮液器延伸并进入所述第一贮液器，当所述滤尘器不倾斜时，所述第一 贮液器的所述轴向垂直或基本上垂直于液体表面。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的滤尘器，其中， 挡板形成在所述进气管上的所述第一贮液器限定的清洁液水平的上方处，使得在正常 吸尘操作期间阻挡清洁液从所述第一贮液器朝所述空气出口向上溅射。
10. 根据权利要求9所述的滤尘器，其中， 设置有出气管以引导从所述第一贮液器离开的空气向所述空气出口移动，所述出气管 围绕所述进气管，朝所述第一贮液器延伸，在所述挡板上方的水平处终止并且具有由所述 挡板保护的孔。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的滤尘器，其中， 所述空气进口、所述空气出口和所述进气管共同形成可从所述滤尘器的顶端移除的可 拆组件。
12. -种真空吸尘器，包括： 抽吸头； 抽吸发生器，其可操作用于在所述抽吸头处产生真空抽吸效应以吸入含尘空气； 手柄部分，其适合于移动所述抽吸头，使所述抽吸头往待吸尘表面进行作业；以及 滤尘器； 其中在正常吸尘操作期间所述滤尘器在所述表面和/或所述抽吸头上方的高度水平 处操作，并且所述高度响应于所述手柄部分相对于所述表面和/或所述抽吸头的倾斜角变 化而变化；所述滤尘器包括限定有液池的贮液器以便于清洁从所述抽吸头进入的含尘空 气。
13. 根据权利要求12所述的真空吸尘器，其中， 所述滤尘器安装在形成于刚性且细长的外壳部的滤尘器接受器上，所述刚性且细长的 外壳部将所述手柄部分连接到所述抽吸头，使得在正常吸尘操作期间所述滤尘器跟随所述 手柄部分的移动，包括所述手柄部分和所述滤尘器的组件是可移动的，例如可相对于所述 抽吸头绕铰链轴线或万向接头枢转地移动；并且所述铰链轴线垂直或基本上垂直于沿所述 刚性且细长的外壳部延伸的纵轴线。
14. 根据权利要求13所述的真空吸尘器，其中， 所述滤尘器接受器适于可拆除地接收所述滤尘器，并且所述滤尘器沿垂直于或基本上 垂直于所述纵轴线的方向朝所述滤尘器接受器移动以进行附接并且远离所述滤尘器接受 器移动以进行拆除。
15. 根据权利要求12到14中任一项所述的真空吸尘器，其中， 所述滤尘器形成为与所述抽吸头和所述抽吸发生器协作的插入式组件或插入式联接 件。
16. 根据权利要求12到15中任一项所述的真空吸尘器，其中， 含尘空气进气管连接在所述抽吸头与所述滤尘器之间，并且所述含尘空气进气管从所 述抽吸头延伸超出所述滤尘器并朝所述滤尘器返回以与所述滤尘器形成空气联接。
17. 根据权利要求12到16中任一项所述的真空吸尘器，其中， 所述滤尘器是根据权利要求1到11中任一项所述的滤尘器。
18. 根据权利要求17所述的真空吸尘器，还包括： 二级滤尘器，其位于所述滤尘器的下游，其中，所述二级滤尘器是干式过滤器，如褶式 元件型过滤器或多级过滤器。
19. 根据权利要求12到18中任一项所述的真空吸尘器，其中， 所述真空吸尘器是杆式或帚式真空吸尘器。
20. 根据权利要求12到19中任一项所述的真空吸尘器，其中， 所述抽吸发生器安装在所述刚性且细长的外壳部上并且位于所述滤尘器接受器上方。
【文档编号】A47L5/22GK104507374SQ201380040139
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2012年8月2日
【发明者】范世尧 申请人:达利通香港有限公司