一种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法
【专利摘要】本发明涉及一种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法，该方法包括以下步骤：⑴将葡萄籽粉碎得到葡萄籽粉；⑵将葡萄籽粉用石油醚浸提并过滤，即得籽油粗提液；⑶在粗提液中加入活性白土，经持续搅拌后静置，即得脱色粗提液；⑷脱色粗提液真空浓缩至除尽石油醚，即得毛油；⑸在毛油中加入NaOH溶液，经真空抽气后加入活性白土使其脱色，并离心分离，分别得到下层活性白土和上层清液，该上层清液即为脱色毛油；⑹脱色毛油过活性炭柱，即得精油A；⑺下层活性白土中加入石油醚，经真空抽滤、真空浓缩，得回收油，该回收油经真空抽气后过活性炭柱，即得精油B；⑻合并精油A和精油B即可。本发明投资少，工艺简单，环境污染低，适合工厂化生产。
【专利说明】一种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提取纯化天然产物中有效成分的方法，尤其涉及一种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法。
【背景技术】
[0002]葡萄籽油富含亚油酸等多种功能性成分，其中亚油酸含量高达70%以上，是人体必需的脂肪酸，为人体合成二十四碳四烯酸的主要原料，同时二十四碳烯酸又是人体合成前列腺素的主要物质，具有扩张软化血管，降低胆固醇，防止血栓生成和营养脑细胞的作用。葡萄籽油因其含有多种脂溶性维生素和水溶性维生素P而用作高级保健油和高级营养。另外，葡萄籽油含有人体必需的多种矿物元素和葡萄多酚，在国内外享有“食用美容品”美誉。
[0003]早在50多年前，葡萄籽油已在欧洲许多国家的上层社会餐桌上开始露面，近年来，更广泛应用于医药、保健品、食品、化妆品等领域。在我国，葡萄籽的综合利用率较低，很多都是直接作为饲料，甚至来不及处理而丢弃，造成很大经济损失，并对环境造成巨大的压力。对葡萄籽加以充分利用，开发葡萄籽油这种优良功能性的食用油脂，不但能延长葡萄加工产业链，变废为宝， 还能减少环境污染，提供更多就业机会，具有十分重要的社会和经济效益。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、高效的从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法。
[0005]为解决上述问题，本发明所述的一种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法，包括以下步骤:
⑴将葡萄籽粉碎至40-60目，得到葡萄籽粉；
⑵将所述葡萄籽粉用石油醚按Ig:2^6mL的料液质量体积比在5(T70°C的温度条件下浸提f 3h，期间每20min搅拌I次，得到浸提液，该浸提液过滤，即得籽油粗提液；
⑶在所述粗提液中按Ig:6(Tl00mL的料液质量体积比加入活性白土，持续搅拌f 2min后，静置3(T40min，倒出上清液，即得脱色粗提液；
⑷所述脱色粗提液于6(T70°C下真空浓缩至除尽石油醚，即得毛油；
(5)在所述毛油中加入质量分数为17%的NaOH溶液，在沸水浴中真空抽气2(T40min后加入活性白土，使其在沸水浴中脱色5~15min后静置至室温，并在速率为300(T5000r/min的条件下离心l(T30min，分别得到下层活性白土和上层清液，该上层清液即为脱色毛油；所述NaOH溶液与所述毛油的体积比为ImL:250^500mL ;所述活性白土与所述毛油的比例为Ig:3~7mL ；
(6)将所述脱色毛油过活性炭柱，滤去脱色毛油中的油脂和残留活性白土，即得精油A； ⑴在所述步骤(5)所得的下层活性白土中按Ig:25^35mL的料液质量体积比加入石油醚，经真空抽滤，得到滤液，该滤液于6(T70°C下真空浓缩，得回收油，该回收油在沸水浴中真空抽气2(T40min后过活性炭柱，即得精油B ；
⑶合并所述步骤(6)所得的精油A和所述步骤(7)所得的精油B即可。
[0006]所述步骤⑷和所述步骤(7)中真空浓缩的真空度为-0.06MPa~-0.08MPa。
[0007]所述步骤(6)和所述步骤(7)中活性炭柱的规格为40飞0目。
[0008]所述步骤(5)和所述步骤(7)中真空抽滤和真空抽气的条件均为7~8m3/h。[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明提取纯化步骤少，纯化效率高，有效提高了葡萄籽油的提取率与纯化率。
[0010]2、本发明工艺简单，有效降低了投资和生产成本。
[0011]3、本发明在工艺提取中提取剂回收率高，因此，环境污染低，适合工厂化生产。【具体实施方式】
[0012]实施例1 一种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法，包括以下步骤:
⑴将葡萄籽粉碎至40目，得到葡萄籽粉。
[0013]⑵将葡萄籽粉用石油醚按Ig:2mL的料液质量体积比在50°C的温度条件下浸提3h，期间每20min搅拌I次，得到浸提液，该浸提液用纱布过滤，即得籽油粗提液。
[0014]⑶在粗提液中按Ig:60mL的料液质量体积比加入活性白土,持续搅拌Imin后,静置30min，倒出上清液，即得脱色粗提液。
[0015]⑷脱色粗提液于60°C、真空度为-0.06MPa的条件下真空浓缩至除尽石油醚，即得毛油。
[0016](5)在毛油中加入质量分数为17%的NaOH溶液，在沸水浴中以7m3/h的流量真空抽气40min后加入活性白土，使其在沸水浴中脱色5min后静置至室温，并在速率为3000r/min的条件下离心30min，分别得到下层活性白土和上层清液，该上层清液即为脱色毛油。
[0017]其中:NaOH溶液与毛油的体积比为ImL:250mL ;活性白土与毛油的比例为Ig:3mL。
[0018](6)将脱色毛油过40目活性炭柱，滤去脱色毛油中的油脂和残留活性白土，即得精油A。
[0019](7)在步骤(5)所得的下层活性白土中按Ig:25mL的料液质量体积比加入石油醚，经7m3/h的流量进行真空抽滤，得到滤液，该滤液于60°C、真空度为-0.06MPa的条件真空浓缩，得回收油，该回收油在沸水浴中以7m3/h的流量真空抽气40min后过40目活性炭柱，即得精油B。
[0020](8)合并步骤(6)所得的精油A和步骤(7)所得的精油B即可。精油状态为澄清透亮金
黄色，得率4%。
[0021]实施例2 —种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法，包括以下步骤:
⑴将葡萄籽粉碎至60目，得到葡萄籽粉。
[0022]⑵将葡萄籽粉用石油醚按Ig:6mL的料液质量体积比在70°C的温度条件下浸提lh，期间每20min搅拌I次，得到浸提液，该浸提液用纱布过滤，即得籽油粗提液。
[0023]⑶在粗提液中按Ig:100mL的料液质量体积比加入活性白土，持续搅拌2min后，静置40min，倒出上清液，即得脱色粗提液。[0024]⑷脱色粗提液于70°C、真空度为-0.0SMPa的条件下真空浓缩至除尽石油醚，即得毛油。
[0025](5)在毛油中加入质量分数为17%的NaOH溶液，在沸水浴中以8m3/h的流量真空抽气20min后加入活性白土，使其在沸水浴中脱色15min后静置至室温，并在速率为5000r/min的条件下离心lOmin，分别得到下层活性白土和上层清液，该上层清液即为脱色毛油。
[0026]其中=NaOH溶液与毛油的体积比为ImL:500mL ;活性白土与毛油的比例为Ig:7mT,n
[0027](6)将脱色毛油过60目活性炭柱，滤去脱色毛油中的油脂和残留活性白土，即得精油A。
[0028](7)在步骤(5)所得的下层活性白土中按Ig:35mL的料液质量体积比加入石油醚，经8m3/h的流量进行真空抽滤，得到滤液，该滤液于70°C、真空度为-0.08MPa的条件真空浓缩，得回收油，该回收油在沸水浴中以8m3/h的流量真空抽气20min后过60目活性炭柱，即得精油B。
[0029](8)合并步骤(6)所得的精油A和步骤(7)所得的精油B即可。精油状态为澄清透亮金黄色，得率7%。
[0030]实施例3 —种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法，包括以下步骤:
⑴将葡萄籽粉碎至50目，得到葡萄籽粉。[0031]⑵将葡萄籽粉用石油醚按Ig:4mL的料液质量体积比在60°C的温度条件下浸提2h，期间每20min搅拌I次，得到浸提液，该浸提液用纱布过滤，即得籽油粗提液。
[0032]⑶在粗提液中按Ig:80mL的料液质量体积比加入活性白土，持续搅拌1.5min后，静置35min，倒出上清液，即得脱色粗提液。
[0033]⑷脱色粗提液于65°C、真空度为-0.07MPa的条件下真空浓缩至除尽石油醚，即得毛油。
[0034](5)在毛油中加入质量分数为17%的NaOH溶液，在沸水浴中以7.5m3/h的流量真空抽气30min后加入活性白土，使其在沸水浴中脱色IOmin后静置至室温，并在速率为4000r/min的条件下离心20min，分别得到下层活性白土和上层清液，该上层清液即为脱色毛油。
[0035]其中=NaOH溶液与毛油的体积比为ImL:375mL ;活性白土与毛油的比例为Ig:5mL。
[0036](6)将脱色毛油过50目活性炭柱，滤去脱色毛油中的油脂和残留活性白土，即得精油A。
[0037](7)在步骤(5)所得的下层活性白土中按Ig:30mL的料液质量体积比加入石油醚，经
7.5m3/h的流量进行真空抽滤，得到滤液，该滤液于65°C、真空度为-0.07MPa的条件真空浓缩，得回收油，该回收油在沸水浴中以7.5m3/h的流量真空抽气30min后过50目活性炭柱，即得精油B。
[0038](8)合并步骤(6)所得的精油A和步骤(7)所得的精油B即可。精油状态为澄清透亮金黄色，得率5%。
【权利要求】
1.一种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法，包括以下步骤: ⑴将葡萄籽粉碎至40-60目，得到葡萄籽粉； ⑵将所述葡萄籽粉用石油醚按Ig:2^6mL的料液质量体积比在5(T70°C的温度条件下浸提f 3h，期间每20min搅拌I次，得到浸提液，该浸提液过滤，即得籽油粗提液； ⑶在所述粗提液中按Ig:6(Tl00mL的料液质量体积比加入活性白土，持续搅拌f 2min后，静置3(T40min，倒出上清液，即得脱色粗提液； ⑷所述脱色粗提液于6(T70°C下真空浓缩至除尽石油醚，即得毛油； (5)在所述毛油中加入质量分数为17%的NaOH溶液，在沸水浴中真空抽气2(T40min后加入活性白土，使其在沸水浴中脱色5~15min后静置至室温，并在速率为300(T5000r/min的条件下离心l(T30min，分别得到下层活性白土和上层清液，该上层清液即为脱色毛油；所述NaOH溶液与所述毛油的体积比为ImL:250^500mL ;所述活性白土与所述毛油的比例为Ig:3~7mL ； (6)将所述脱色毛油过活性炭柱，滤去脱色毛油中的油脂和残留活性白土，即得精油A； ⑴在所述步骤(5)所得的下层活性白土中按Ig:25^35mL的料液质量体积比加入石油醚，经真空抽滤，得到滤液，该滤液于6(T70°C下真空浓缩，得回收油，该回收油在沸水浴中真空抽气2(T40min后过活性炭柱，即得精油B ； ⑶合并所述步骤(6)所得的精油A和所述步骤(7)所得的精油B即可。
2.如权利要求1所述的一种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法，其特征在于:所述步骤⑷和所述步骤(7)中真空浓缩的真空度为-0.06MPa~-0.08MPa。
3.如权利要求1所述的 一种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法，其特征在于:所述步骤(6)和所述步骤(7)中活性炭柱的规格为40-60目。
4.如权利要求1所述的一种从葡萄籽中提取纯化葡萄籽油的方法，其特征在于:所述步骤(5)和所述步骤(7)中真空抽滤和真空抽气的条件均为7~8m3/h。
【文档编号】C11B3/00GK103740460SQ201410017650
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】李胜, 马绍英, 周文政, 胡翠珍, 苏利荣, 唐斌, 曹宝成 申请人:甘肃农业大学, 甘肃顺意生物科技有限公司