一种火麻油的精炼工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种火麻油的精炼工艺，主要包括脱杂、脱胶、脱色、脱臭等步骤。在精炼过程中，应去除油中对人体有害的、不利于油脂存储和使用的杂质，保留对人体的健康有益处的物质，不破坏其物理化学特性。火麻油中含有较多的亚油酸、亚麻酸，而这两种脂肪酸在脱臭处理时，要是温度和时间掌控不好，会非常容易发生反应产生反式脂肪酸。本发明通过严格控制精炼过程中的温度和时间，减少了反式脂肪酸的产生，获得了较高品质的火麻油。
【专利说明】一种火麻油的精炼工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油脂的精炼工艺，尤其是一种火麻油的精炼工艺。
【背景技术】
[0002]火麻仁又叫大麻仁或麻仁，为桑科植物大麻的干燥成熟果实。火麻仁含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸，还有卵磷脂、亚麻酸、维生素及钙、铁矿物等人体必需的微量元素。食之有润肠胃、滋阴补虚、助消化、明目保肝、祛病益寿之功效，且对老人便秘、高血压和高胆固醇等疾病有特殊的疗效，而且火麻是唯一能够溶于水的油料。
[0003]在火麻油的精炼过程中，我们应当去除油中对人体有害的、不利于油脂存储和使用的杂质，对人体的健康有益处的物质，应不破坏其物理化学特性。火麻油中含有较多的亚油酸、亚麻酸，而这两种脂肪酸在脱臭处理时，要是温度和时间掌控不好，会非常容易发生反应产生反式脂肪酸，大大降低了其营养价值和药用价值。
[0004]因此，对本领域技术人员而言，通过精炼得到一种高品质纯天然、反式脂肪酸产生少的火麻油是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种火麻油的精炼工艺，有效克服了现有技术中的不足，保存油料中的天然成分和生理活性物质，减少了反式脂肪酸的产生。
[0006]本发明为实现上述目的采用如下技术方案:
[0007]一种火麻油的精炼工艺，包括如下步骤:
[0008]( I)除去毛油中的杂质；`
[0009](2)将步骤I处理的毛油加热到65~75°C，加入柠檬酸水溶液，混合15~20分钟后冷却至35~40°C，再加入氢氧化钠水溶液，混合12~18分钟后将油输送到缓冲罐，搅拌50~80分钟,加热至55~60°C后进入离心机分离；
[0010](3)将从离心机分离出来的油脂加热到85~95°C，输送到真空干燥器进行干燥，干燥后70~80%的油加热到100~110°C，进入脱色塔脱色，将20~30%的油进入调浆罐与加入的活性炭进入调浆罐调浆后输送到脱色塔保持30~35分钟，脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至60~70°C，然后进行过滤；
[0011](4)将步骤3处理过油输入析气器，以脱除油中的氧和水分，析气后的油加热到230~240°C后输送到脱臭塔，脱臭塔各层充满油，当温度达到170~180°C时，通入蒸汽，蒸馏出的脂肪酸和其他由脱臭塔顶部的脂肪由捕集器冷凝回收，成品油冷凝到40~50°C，直至检测合格后输送至成品罐。
[0012]步骤I所述的杂质包括皂素、烃类、过氧化物、游离脂肪酸、糖类及衍生物蛋白质。
[0013]步骤2所述柠檬酸水溶液的质量分数为50~60%。
[0014]步骤2所述氢氧化钠水溶液的质量分数为2~3%。
[0015]步骤4所述析气器的真空度保持在0.08~0.1MPa0[0016]步骤4所述脱臭塔的绝对压力维持在500~600Pa。
[0017]步骤4所述脱臭塔每层底部配有蒸汽喷管。
[0018]本发明达到了以下有益效果:
[0019]1、本发明严格控制了脱臭塔中的温度不过高，避免产生过多的反式脂肪酸；
[0020]2、本发明很好的控制了油脂在脱臭塔内的滞留时间，降低了对脂肪酸结构的破坏程度。
【具体实施方式】
[0021]以下结合【具体实施方式】来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。
[0022]实施例1:
[0023](I)通过机械除杂法去除毛油中的皂素、烃类、过氧化物、游离脂肪酸、糖类及衍生物蛋白质等；
[0024](2)先将毛油加热到65°C，加入50%柠檬酸水溶液，混合15分钟，将其冷却到350C，再加入2%氢氧化钠水溶液，混合12分钟后将油输送到缓冲罐，缓慢搅拌50分钟，加热至55°C后进入离心机分离。
[0025](3)从离心机分离出来的脱胶油加热到85°C，进入真空干燥器进行干燥，干燥后70%的油加热到100°C，进入脱色塔脱色；30%的油进入调浆罐与加入的活性炭调浆后输送到脱色塔保持30分钟。脱色·后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至60°C，然后进行过滤。
[0026](4)脱色后的油进入析气器，脱除油中的氧和水分，析气器的真空度保持在
0.08MPa。析气后的油加热到230°C输送到脱臭塔，脱臭塔的绝对压力维持在500Pa左右。脱臭塔各层充满油，温度达到170°C时，通入蒸汽，直接蒸汽使油有效翻动，蒸馏除的脂肪酸和其他由脱臭塔顶部的脂肪捕集器冷凝回收，成品油冷凝到40°C，直至检测合格后输送至成品te。
[0027]本实施例中得到的火麻油产生的反式脂肪酸较少，酸值为0.102mg/g。
[0028]实施例2:
[0029](I)通过机械除杂法去除毛油中的皂素、烃类、过氧化物、游离脂肪酸、糖类及衍生物蛋白质等；
[0030](2)先将毛油加热到75°C，加入60%柠檬酸水溶液，混合20分钟，将其冷却到400C，再加入3%氢氧化钠水溶液，混合18分钟后将油输送到缓冲罐，缓慢搅拌80分钟，加热至60°C后进入离心机分离。
[0031](3)从离心机分离出来的脱胶油加热到95°C，进入真空干燥器进行干燥，干燥后80%的油加热到110°C，进入脱色塔脱色；20%的油进入调浆罐与加入的活性炭调浆后输送到脱色塔保持35分钟。脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至70°C，然后进行过滤。
[0032](4)脱色后的油进入析气器，脱除油中的氧和水分，析气器的真空度保持在
0.1MPa0析气后的油加热到240°C输送到脱臭塔，脱臭塔的绝对压力维持在600Pa左右。当脱臭塔各层充满油，温度达到180°C时，通入蒸汽，使油有效翻动，蒸馏除的脂肪酸和其他由脱臭塔顶部的脂肪捕集器冷凝回收，成品油冷凝到50°C，直至检测合格后输送至成品罐。
[0033]本实施例中得到的火麻油产生的反式脂肪酸较少，酸值为0.114mg/g。[0034]实施例3:
[0035](I)通过机械除杂法去除毛油中的皂素、烃类、过氧化物、游离脂肪酸、糖类及衍生物蛋白质等；
[0036](2)先将毛油加热到70°C，加入55%柠檬酸水溶液，混合15分钟，将其冷却到380C，再加入2%氢氧化钠水溶液，混合15分钟后将油输送到缓冲罐，缓慢搅拌65分钟，加热至60°C后进入离心机分离。
[0037](3)从离心机分离出来的脱胶油加热到90°C，进入真空干燥器进行干燥，干燥后75%的油加热到105°C，进入脱色塔脱色；25%的油进入调浆罐与加入的活性炭调浆后输送到脱色塔保持30分钟。脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至65°C，然后进行过滤。
[0038](4)脱色后的油进入析气器，脱除油中的氧和水分，析气器的真空度保持在
0.09MPa。析气后的油加热到235°C输送到脱臭塔，脱臭塔的绝对压力维持在550Pa左右。当脱臭塔各层充满油，温度达到175°C时，通入蒸汽，使油有效翻动，蒸馏除的脂肪酸和其他由脱臭塔顶部的脂肪捕集器冷凝回收，成品油冷凝到45°C，直至检测合格后输送至成品罐。
[0039]本实施例中得到的火麻油`产生的反式脂肪酸较少，酸值为0.108mg/g。
【权利要求】
1.一种火麻油的精炼工艺，其特征是:包括以下步骤: (O除去毛油中的杂质； (2)将步骤I处理的毛油加热到65~75°C，加入柠檬酸水溶液，混合15~20分钟后冷却至35~40°C，再加入氢氧化钠水溶液，混合12~18分钟后将油输送到缓冲罐，搅拌50~80分钟,加热至55~60°C后进入离心机分离； (3)将从离心机分离出来的油脂加热到85~95°C，输送到真空干燥器进行干燥，干燥后70~80%的油加热到100~110°C，进入脱色塔脱色，将20~30%的油进入调浆罐与加入的活性炭进入调浆罐调浆后输送到脱色塔保持30~35分钟，脱色后的油进入叶片过滤机过滤，然后冷却至60~70°C，然后进行过滤； (4)将步骤3处理过油输入析气器，以脱除油中的氧和水分，析气后的油加热到230~240°C后输送到脱臭塔，脱臭塔各层充满油，当温度达到170~180°C时，通入蒸汽，蒸馏出的脂肪酸和其他由脱臭塔顶部的脂肪由捕集器冷凝回收，成品油冷凝到40~50°C，直至检测合格后输送至成品罐。
2.根据权利要求1所述火麻油的精炼工艺，其特征是:步骤I所述的杂质包括皂素、烃类、过氧化物、游离脂肪酸、糖类及衍生物蛋白质。
3.根据权利要求1所述火麻油的精炼工艺，其特征是:步骤2所述柠檬酸水溶液的质量分数为50~60%。
4.根据权利要求1所述火麻油的精炼工艺，其特征是:步骤2所述氢氧化钠水溶液的质量分数为2~3%。`
5.根据权利要求1所述火麻油的精炼工艺，其特征是:步骤4所述析气器的真空度保持在 0.08 ~0.1MPa。
6.根据权利要求1所述火麻油的精炼工艺，其特征是:步骤4所述脱臭塔的绝对压力维持在500~600Pa。
7.根据权利要求1所述火麻油的精炼工艺，其特征是:步骤4所述脱臭塔每层底部配有蒸汽喷管。
【文档编号】C11B3/16GK103865640SQ201410052928
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】黄容乐 申请人:广西巴马印象生活体验产业有限公司