一种甘薯香精、其制备方法以及在卷烟中的应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种甘薯香精的制备方法，包括以下步骤：将甘薯和水混合制备甘薯浆，甘薯浆减压过滤得滤液；在45-55℃、60-80kPa下浓缩滤液即得甘薯浓缩提取液；将甘薯浓缩提取液在-25~-15℃下预冻15-30h，然后置于真空冷冻干燥设备中，抽真空至10-30Pa，设定加热温度为30-50℃，干燥18-36h得冻干样；将冻干样品在60-350℃下烤制2-8h，即得甘薯香味物质；甘薯香味物质经同时蒸馏萃取、浓缩得甘薯香精。本发明成本低廉、工工艺简单，通过卷烟加香工序均匀喷洒到烟丝上，能够凸显卷烟“烤甜”或“焦甜”香韵，改善了吸食品质和感官舒适度。
【专利说明】一种甘薯香精、其制备方法以及在卷烟中的应用
【技术领域】
[0001]本发明属于天然香料制备及应用【技术领域】，具体涉及一种甘薯香精、其制备方法以及在卷烟中的应用。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，消费者对卷烟内在品质的要求越来越高。然而，与国外知名品牌相比，国内卷烟产品在吸食品质和感官舒适度等方面均存在一定差距，如香气淡弱、干燥感强、甜润度不够、舒适度较差等。因此，增加卷烟香气量、降低干燥感、提高舒适度成为国产卷烟发展的必然趋势。
[0003]甘薯是我国历史悠久的焙烤食品，其浓郁、诱人的烤甜香味深受大众喜爱。无论在化学基础还是嗅觉感受上，烤甘薯香味均与卷烟“烤甜香韵”有着高度的一致性。然而，迄今为止，将甘薯烤甜香味物质应用于卷烟调香领域在理论研究和产业实践上均未见报道，因而，开发一种甘薯香精对于卷烟调香工作具有重大的理论和现实意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种甘薯香精，以及该香精的制备方法，同时提供了甘薯香精的应用技术。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
本发明的甘薯香精的制备方法，包括清洗去皮、破碎打浆、减压过滤、减压浓缩、冷冻干燥、高温烤制和同时蒸馏萃取等步骤，具体包括以下步骤:
(1)将甘薯和水混合制备甘薯浆，甘薯浆减压过滤(利用布氏漏斗进行过滤)得滤液；
(2)在45-55°C、60-80kPa下浓缩滤液即得甘薯浓缩提取液；
(3)将甘薯浓缩提取液在-25—-15°C下预冻15-30h，置于真空冷冻干燥设备中，抽真空至10-30Pa，设定加热温度为30-50°C，干燥18_36h得冻干样品；
(4)将冻干样品在60-350°C下烤制2-8h，即得甘薯香味物质；甘薯香味物质经同时蒸馏萃取、浓缩得甘薯香精。
[0006]上述方法步骤(4)中进行同时蒸馏萃取时，将甘薯香味物质和水按照质量比为I: (20-25)的比例置于容器中，另一个容器中加入萃取液二氯甲烷，其中甘薯香味物质和二氯甲烷质量比为1: (2-3);将两个容器连接在SDE装置上，装有甘薯香味物质的容器加热至沸腾，装有二氯甲烷的容器利用55-70°C水浴加热，同时蒸馏萃取2-4h，得萃取液，将萃取液旋转蒸发浓缩至甘薯香味物质质量的0.05-0.2倍即得甘薯香精。其中所述两个容器为SDE装置配套使用的烧瓶，装有甘薯香味物质的容器为大烧瓶，装有二氯甲烷的容器为小烧瓶。
[0007]所述甘薯进行前处理，前处理包括以下步骤:用清水去除甘薯表面泥沙并浙干，用铁丝球擦去表皮，切成厚度约5飞mm的片状。较好的，所述单个甘薯直径为7-9cm，重量为200-400g。[0008]较好的，步骤(1)中甘薯和水的质量比为1: (0.3-5);步骤(1)中利用高速组织捣碎机进行打浆，10000-12000 r/min打浆10_20min。
[0009]上述方法制得的甘薯香精在卷烟中的应用，其添加量为烟丝重量的0.01-0.5%。
[0010]甘薯香精向卷烟中添加时，先用乙醇稀释后再进行使用。
[0011]本发明正是利用甘薯香精在卷烟燃烧过程中释放“烤甜香”或“焦甜香”这一机理，通过卷烟加香工序均匀喷洒到烟丝上，凸显卷烟“烤甜”或“焦甜”香韵，进而改善其吸食品质和感官舒适度。
[0012]与现有技术相比，本发明的显著优点有:
(I)成本低廉:本发明摒弃了传统烟用香精取材于名贵动植物的思维惯性，选择价廉易得、分布广泛的甘薯为原料，不会增加卷烟的生产成本。
[0013](2)工艺简便:本发明不涉及分离、纯化等复杂操作过程，无需大型仪器设备和昂贵试剂，操作简单，易于控制。
[0014](3)安全卫生:本发明所采用的原辅材料均广泛应用于食品加工领域，不存在有毒试剂残留问题。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例 对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
[0016]实施例1
(1)清洗去皮:选择单个重量250-300g、直径7~9cm的成熟甘薯，用清水去除表面泥沙并浙干，用铁丝球擦去表皮；
(2)破碎打浆:用菜刀将甘薯切成厚度5飞mm的片状，按照水:甘薯(m/m)=l.5:1，采用高速组织捣碎机打衆5min,转速I1000rpm,得甘薯衆；
(3)减压过滤:将所得甘薯浆倒入布氏漏斗的滤纸上，减压过滤得滤液；
(4)减压浓缩:在50°C、70kPa条件下减压浓缩滤液即得甘薯浓缩提取液；
(5)冷冻干燥:将甘薯浓缩提取液在_25°C下预冻15h，置于真空冷冻干燥设备中，抽真空至10Pa，设定加热温度为40°C，干燥24h得冻干样品。
[0017](6)高温烤制:冻干样品在130°C下烤制3h，即得甘薯香味物质；
(7)同时蒸馏萃取:将甘薯香味物质和水按照质量比为1: 20的比例置于大烧瓶中，取另一小烧瓶加入萃取液二氯甲烷，其中甘薯香味物质和二氯甲烷质量比为1: 2，将大小烧瓶分别连接在SDE装置上。大烧瓶用可调电炉加热至沸腾，小烧瓶用60°C水浴加热，同时蒸馏萃取4h得萃取液，萃取液用旋转蒸发器浓缩成甘薯香味物质质量的0.1倍，即为甘薯香精。
[0018]使用时先将甘薯香精溶于50vt%乙醇中进行稀释。
[0019]按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.5%甘薯香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，烟气细腻度提高。
[0020]按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.1 %甘薯香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，余味改善。
[0021]按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.01%甘薯香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，杂气减少。[0022]实施例2
(1)清洗去皮:选择单个重量300-400g、直径8~9cm的成熟甘薯，用清水去除表面泥沙并浙干，用铁丝球擦去表皮；
(2)破碎打浆:用菜刀将甘薯切成厚度5飞mm的片状，按照水:甘薯(m/m)=2: 1，采用高速组织捣碎机打衆IOmin,转速12000rpm,得甘薯衆；
(3)减压过滤:将所得甘薯浆倒入布氏漏斗的滤纸上，减压过滤得滤液；
(4)减压浓缩:在45°C、80kPa条件下减压浓缩滤液即得甘薯浓缩提取液； (5)冷冻干燥:将甘薯浓缩提取液在-20°C下预冻24h，置于真空冷冻干燥设备中，抽真空至15Pa，设定加热温度为50°C，干燥18h得冻干样品。
[0023](6)高温烤制:冻干样品在170°C下烤制1.5h，即得甘薯香味物质；
(7)同时蒸馏萃取:将甘薯香味物质和水按照质量比为1: 20的比例置于大烧瓶中，取另一小烧瓶加入萃取液二氯甲烷，其中甘薯香味物质和二氯甲烷质量比为1: 2.2，将大小烧瓶分别连接在SDE装置上。大烧瓶用可调电炉加热至沸腾，小烧瓶用65°C水浴加热，同时蒸馏萃取2.5h得萃取液，萃取液用旋转蒸发器浓缩成甘薯香味物质质量的0.05倍，即为甘薯香精。
[0024]使用时先将甘薯香精溶于30vt%乙醇中进行稀释。
[0025]按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.05%甘薯香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“焦甜香”突出，干燥感降低，舒适度提高。
[0026]按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.1 %甘薯香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“焦甜香”突出，刺激性降低，舒适度提高。
[0027]按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.5%甘薯香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“焦甜香”突出，干燥感降低，余味改善。
[0028]实施例3
(1)清洗去皮:选择单个重量200-300g、直径7-8cm的成熟甘薯，用清水去除表面泥沙并浙干，用铁丝球擦去表皮；
(2)破碎打浆:用菜刀将甘薯切成厚度5飞mm的片状，按照水:甘薯(m/m)=3:1，采用高速组织捣碎机打衆20min,转速1000Orpm,得甘薯衆；
(3)减压过滤:将所得甘薯浆倒入布氏漏斗的滤纸上，减压过滤得滤液；
(4)减压浓缩:在55°C、60kPa条件下减压浓缩滤液即得甘薯浓缩提取液；
(5)冷冻干燥:将甘薯浓缩提取液在_15°C下预冻30h，置于真空冷冻干燥设备中，抽真空至20Pa，设定加热温度为30°C，干燥36h得冻干样品。
[0029](6)高温烤制:冻干样品在350°C下烤制lh，即得甘薯香味物质；
(7)同时蒸馏萃取:将甘薯香味物质和水按照质量比为1: 20的比例置于大烧瓶中，取另一小烧瓶加入萃取液二氯甲烷，其中甘薯香味物质和二氯甲烷质量比为1: 3，将大小烧瓶分别连接在SDE装置上。大烧瓶用可调电炉加热至沸腾，小烧瓶用55°C水浴加热，同时蒸馏萃取4h得萃取液，萃取液用旋转蒸发器浓缩成甘薯香味物质质量的0.2倍，即为甘薯香精。
[0030]使用时先将甘薯香精溶于60vt%乙醇中进行稀释。按照卷烟生产要求添加卷烟质量0.5%甘薯香精，经感官评吸，添加甘薯香精的卷烟，甜度明显提升，干燥感降低，舒适度提闻。
[0031]实施例4
(1)清洗去皮:选择单个重量350-400g、直径7-9cm的成熟甘薯，用清水去除表面泥沙并浙干，用铁丝球擦去表皮；
(2)破碎打浆:用菜刀将甘薯切成厚度5飞mm的片状，按照水:甘薯(m/m)=2: 1，采用高速组织捣碎机打浆15min，转速lOOOOrpm，得甘薯浆；
(3)减压过滤:将所得甘薯浆倒入布氏漏斗的滤纸上，减压过滤得滤液；
(4)减压浓缩:在55°C、60kPa条件下减压浓缩滤液即得甘薯浓缩提取液；
(5)冷冻干燥:将甘薯浓缩提取液在_18°C下预冻20h，置于真空冷冻干燥设备中，抽真空至30Pa，设定加热温度为40°C，干燥24h得冻干样品。
[0032](6)高温烤制:冻干样品在60°C下烤制8h，即得甘薯香味物质；
(7)同时蒸馏萃取:将甘薯香味物质和水按照质量比为1: 25的比例置于大烧瓶中，取另一小烧瓶加入萃取液二氯甲烷，其中甘薯香味物质和二氯甲烷质量比为1: 3，将大小烧瓶分别连接在SDE装置上。大烧瓶用可调电炉加热至沸腾，小烧瓶用70°C水浴加热，同时蒸馏萃取3h得萃取液，萃取液用旋转蒸发器浓缩成甘薯香味物质质量的0.1倍，即为甘薯香精。
[0033]使用时先将甘薯香精溶于55vt%乙醇中进行稀释。按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.3%的甘薯香精，经感官评吸，添加甘薯香精的卷烟，“甜香”突出，刺激性降低，烟气细腻度提高。
[0034]利用实施例1制得的甘薯香精在烘丝后向烟丝中添加，添加前先用乙醇对甘薯香精进行稀释得甘薯香精溶液。
[0035]烘丝后甘薯香精的添加量分别为烟丝质量的0.01%,0.2%、0.5% ;以无添加卷烟为
空白对照卷烟。经感官评吸，结果如表1所示:
表1甘薯香精对卷烟感官质量的影响
【权利要求】
1.一种甘薯香精的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将甘薯和水混合制备甘薯浆，甘薯浆减压过滤得滤液； (2)在45-55°C、60-80kPa下浓缩滤液即得甘薯浓缩提取液； (3)将甘薯浓缩提取液在-25—-15°C下预冻15-30h，然后10-30Pa、30-50°C下冷冻干燥18-36h得冻干样品； (4)将冻干样品在60-350°C下烤制2-8h，即得甘薯香味物质；甘薯香味物质经同时蒸馏萃取、浓缩得甘薯香精。
2.如权利要求1所述的甘薯香精的制备方法，其特征在于:步骤(4)中进行同时蒸馏萃取时，将甘薯香味物质和水按照质量比为1: (20-25)的比例置于容器中，另一个容器中加入萃取液二氯甲烷，其中甘薯香味物质和二氯甲烷质量比为1: (2-3);将两个容器连接在SDE装置上，装有甘薯香味物质的容器加热至沸腾，装有二氯甲烷的容器利用55-70°C水浴加热，同时蒸馏萃取2-4h，得萃取液，将萃取液旋转蒸发浓缩至甘薯香味物质质量的0.05-0.2倍即得甘薯香精。
3.如权利要求1所述的甘薯香精的制备方法，其特征在于:所述甘薯制浆前进行前处理，前处理包括以下步骤:用清水洗甘薯，去皮，切成厚度约5飞mm的片状。
4.如权利要求3所述的甘薯香精的制备方法，其特征在于:所述单个甘薯直径为7_9cm，重量为 200_400g。
5.如权利要求1所述的甘薯香精的制备方法，其特征在于:步骤(1)中甘薯和水的质量比为 1: (0.3-5)。
6.如权利要求1所述的甘薯香精的制备方法，其特征在于:步骤(1)中制浆时:10000-12000 r/min 打浆 10-20min。
7.权利要求1-6任一项所述的制备方法制备的甘薯香精。
8.权利要求7所述甘薯香精在卷烟中的应用。
9.如权利要求8所述甘薯香精在卷烟中的应用，其特征在于:甘薯香精在烟丝中添加，其添加量为烟丝重量的0.01-0.5%。
【文档编号】C11B9/00GK103937607SQ201410141940
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】陈芝飞, 杨金初, 芦昶彤, 郝辉, 孙志涛, 马宇平, 聂聪, 王墨染, 张展 申请人:河南中烟工业有限责任公司