轮毂表面前处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轮毂表面前处理工艺，包括以下步骤：a．第一次热水洗处理：洗清轮毂表面的铝屑以及灰尘；b．预脱脂处理：清洗轮毂表面的油脂；c．脱脂处理：除去轮毂表面的油脂和氧化膜；d．第二次热水洗处理：进行多次清洗除去轮毂表面残留的碱液；e．酸洗处理：通过清洗液除去轮毂表面的氧化膜；f．第一次纯水洗处理：多次清洗，通过清洗液除去轮毂表面残留的酸液；g．无铬钝化处理：通过清洗液对轮毂表面进行无铬钝化处理；h．第二次纯水洗处理：进行多次清洗，通过清洗液先除去轮毂表面残留的无铬钝化液，再通过通过清洗液加强清洗。通过上述方式，本发明轮毂表面前处理工艺，能够提高清洗效果，清洗方法简单，提高轮毂质量。
【专利说明】轮毂表面前处理工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及轮毂制造领域，特别是涉及一种轮毂表面前处理工艺。
【背景技术】
[0002]在汽车铝合金轮毂生产制作过程中，当完成轮毂车削工序后需要将粘在轮毂工件表面的乳化液、油污、铝屑及其它杂质等清洗干净，且要保证轮毂表面干爽，方可转入下道工序，以往的做法是先在轮毂输送线的前段直接架设水喷头，喷出冷水或热水将轮毂冲刷干净，再在轮毂输送线的后段架设大功率加热器和大型鼓风机将轮毂吹干。现有的清洗工序复杂，清洗效果较差，不能满足轮毂的生产要求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种轮毂表面前处理工艺，能够提高清洗效果，清洗方法简单，提高轮毂质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种轮毂表面前处理工艺，包括以下步骤:a.第一次热水洗处理:在水洗槽中洗清轮毂表面的铝屑以及灰尘；b.预脱脂处理:在水洗槽中初步清洗轮毂表面的油脂；c.脱脂处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的油脂和氧化膜；d.第二次热水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗，通过清洗液除去轮毂表面残留的碱液；e.酸洗处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的氧化膜第一次纯水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗，通过清洗液除去轮毂表面残留的酸液；g.无铬钝化处理:在水洗槽中通过清洗液对轮毂表面进行无铬钝化处理；h.第二次纯水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗，通过清洗液先除去轮毂表面残留的无铬钝化液，再通过通过清洗液加强清洗。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中清洗液为水，水的温度为45_55°C，喷压 0.08-0.16MPa,喷淋时间为 0.5-1.5min。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体，游离碱点浓度为8-10，温度为50-60°C，喷压为0.08-0.16MPa，喷淋时间为0.5-1.5分钟。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中的清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体，游离碱点浓度为10-20，温度为50-60°C，喷压为0.08-0.16MPa，喷淋时间为1-2分钟。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中包括两次热水洗清洗液为水，第一次水洗温度为35-45°C，喷压:0.08-0.14MPa，喷淋时间0.5-1.5min，第二次水洗温度室温，喷压:0.08-0.14MPa,喷淋时间 0.5-1.5min。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中的清洗液为用于铝及铝合金表面出光和控制性侵蚀的浓缩性液体，总酸浓度为5-9点，温度:30-40°C，喷压:0.06-0.12MPa，喷淋时间:1-2分钟。[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f中进行两次纯水洗，清洗液均为纯水，第一次纯水洗中纯水的导电率< 800μ s/cm，温度为室温，喷压为0.08-0.14MPa，喷淋时间为0.5-1.5min，第二次纯水洗中纯水的导电率< 100 μ s/cm，温度为室温，喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为 0.5-1.5min。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤g中的清洗液为无铬钝化液，无铬钝化液的活化点为2.0-5.0, PH值为3.5-4.5，导电率为150-900 μ s/cm，温度为30_40°C，喷压为0.06-0.12MPa，喷淋时间为 l_2min。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤h中进行两次纯水洗，清洗液均为纯水，第一次纯水洗中纯水的导电率< 50μ s/cm，温度为室温，喷压为0.08-0.14MPa，喷淋时间为0.5-1.5min，第二次纯水洗中纯水的导电率< 30 μ s/cm,温度为室温，喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为 0.5-1.5min。
[0013]本发明的有益效果是:本发明轮毂表面前处理工艺，能够提高清洗效果，清洗方法简单，提高轮毂质量。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]一种轮毂表面前处理工艺，包括以下步骤:
a.第一次热水洗处理:在水洗槽中通过水清洗轮毂表面的铝屑以及灰尘，水的温度为45-55°C，喷压0.08-0.16MPa，喷淋时间为0.5-1.5min，水洗槽每月彻底清理一次；
b.预脱脂处理:在水洗槽中通过清洗液初步清洗轮毂表面的油脂，清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体，游离碱点浓度为8-10，温度为50-60°C，喷压为0.08-0.16MPa，喷淋时间为0.5-1.5分钟，每月更换一次清洗液；
c.脱脂处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的油脂和氧化膜，清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体，游离碱点浓度为10-20，温度为50-60°C，喷压为0.08-0.16MPa，喷淋时间为1_2分钟，每月更换一次清洗液；
d.第二次热水洗处理:在水洗槽中进行2次清洗，通过清洗液除去轮毂表面残留的碱液，两次热水洗清洗液为水，第一次水洗温度为35-45°C，喷压:0.08-0.14MPa，喷淋时间0.5-1.5min，第二次水洗温度室温，喷压:0.08-0.14MPa，喷淋时间0.5-1.5min,水槽每月彻底清理一次；
e.酸洗处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的氧化膜，清洗液为用于铝及铝合金表面出光和控制性侵蚀的浓缩性液体，总酸浓度为5-9点，温度:30-40°C，喷压:
0.06-0.12MPa，喷淋时间:1_2分钟，每月更换一次槽液；
f.第一次纯水洗处理:在水洗槽中进行2次清洗，通过清洗液除去轮毂表面残留的酸液，清洗液均为纯水，第一次纯水洗中纯水的导电率< 800 μ s/cm,温度为室温,喷压为
0.08-0.14MPa，喷淋时间为0.5-1.5min，第二次纯水洗中纯水的导电率< 100μ s/cm，温度为室温，喷压为0.08-0.14MPa，喷淋时间为0.5-1.5min，水洗槽每月彻底清理一次；g.无铬钝化处理:在水洗槽中通过清洗液对轮毂表面进行无铬钝化处理，清洗液为无铬钝化液，无铬钝化液的活化点为2.0-5.0, PH值为3.5-4.5，导电率为150-900 μ s/cm，温度为30-40°C，喷压为0.06-0.12MPa，喷淋时间为l-2min，3_6个月更换一次槽液；
h.第二次纯水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗，通过清洗液先除去轮毂表面残留的无铬钝化液,再通过通过清洗液加强清洗,清洗液均为纯水,第一次纯水洗中纯水的导电率< 50 μ s/cm，温度为室温，喷压为0.08-0.14MPa，喷淋时间为0.5-1.5min，第二次纯水洗中纯水的导电率< 30 μ s/cm，温度为室温，喷压为0.08-0.14MPa，喷淋时间为0.5-1.5min，每月彻底清洗一次槽壁。
[0016]区别于现有技术，本发明轮毂表面前处理工艺，能够提高清洗效果，清洗方法简单，提高轮毂质量。
[0017]以上所述仅为 本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种轮毂表面前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.第一次热水洗处理:在水洗槽中洗清轮毂表面的铝屑以及灰尘； b.预脱脂处理:在水洗槽中初步清洗轮毂表面的油脂； c.脱脂处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的油脂和氧化膜； d.第二次热水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗，通过清洗液除去轮毂表面残留的碱液； e.酸洗处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的氧化膜； f.第一次纯水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗，通过清洗液除去轮毂表面残留的酸液； g.无铬钝化处理:在水洗槽中通过清洗液对轮毂表面进行无铬钝化处理； h.第二次纯水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗，通过清洗液先除去轮毂表面残留的无铬钝化液，再通过通过清洗液加强清洗。
2.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺，其特征在于，所述步骤a中清洗液为水,水的温度为45-55 °C，喷压0.08-0.16MPa，喷淋时间为0.5-1.5min。
3.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺，其特征在于，所述步骤b中清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体，游离碱点浓度为8-10，温度为50-60°C，喷压为0.08-0.16MPa,喷淋时间为0.5-1.5分钟。
4.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺，其特征在于，所述步骤c中的清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体，游离碱点浓度为10-20，温度为50-60°C，喷压为0.08-0.16MPa,喷淋时间为1-2分钟。
5.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺，其特征在于，所述步骤d中包括两次热水洗清洗液为水，第一次水洗温度为35-45°C，喷压:0.08-0.14MPa，喷淋时间0.5-1.5min,第二次水洗温度室温，喷压:0.08-0.14MPa，喷淋时间0.5-1.5min。
6.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺，其特征在于，所述步骤e中的清洗液为用于铝及铝合金表面出光和控制性侵蚀的浓缩性液体，总酸浓度为5-9点，温度:30-40°C，喷压:0.06-0.12MPa，喷淋时间:1~2分钟。
7.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺，其特征在于，所述步骤f中进行两次纯水洗，清洗液均为纯水，第一次纯水洗中纯水的导电率< 800 μ s/cm,温度为室温,喷压为.0.08-0.14MPa，喷淋时间为0.5-1.5min，第二次纯水洗中纯水的导电率< 100μ s/cm，温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min。
8.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺，其特征在于，所述步骤g中的清洗液为无铬钝化液，无铬钝化液的活化点为2.0-5.0, PH值为3.5-4.5，导电率为150-900 μ s/cm，温度为30-40°C，喷压为0.06-0.12MPa，喷淋时间为l_2min。
9.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺，其特征在于，所述步骤h中进行两次纯水洗，清洗液均为纯水，第一次纯水洗中纯水的导电率< 50 μ s/cm,温度为室温,喷压为.0.08-0.14MPa，喷淋时间为0.5-1.5min，第二次纯水洗中纯水的导电率< 30 μ s/cm，温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min。
【文档编号】B08B3/02GK104014504SQ201410184110
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】戴润, 周孝进, 曹惠中, 张明, 胡建锋, 朱佐高 申请人:无锡锦绣轮毂有限公司