钢网清洗设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢网清洗设备，其特征在于，包括：清洗框架、位于所述清洗框架上的清洗滑板；所述清洗滑板包括：去污滑板、两个分列所述去污滑板两侧的喷射滑板；所述去污滑板设有去污毛刷，每个所述喷射滑板均设有多个喷头。本发明的有益之处在于：不需要拆卸钢网，免除拆卸的复杂工序节约了拆卸钢网的时间，可在印刷机上直接清洗，缩短清洗时间。长条形的去污毛刷可以全面覆盖钢网的网孔，可以将锡膏去除，另外喷头可以喷射清洗剂，这样清洗效果更好。
【专利说明】钢网清洗设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种SMT工艺中的生产设备，具体涉及一种SMT印刷机中的钢网清洗设备。
【背景技术】
[0002]SMT (Surface Mount Technology,表面贴装技术)是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]印刷是SMT工艺的第一步，钢网是锡膏漏印的重要工装，所谓钢网实际是一张薄薄的钢片，电路板焊盘对应的位置上有开口，可以将锡膏漏印下去，这样再贴上元器件就可以焊接了。
[0004]钢网使用后，必须把沾贴在上面的锡膏或者红胶以及其它污损清洗掉，避免下一批次使用时工件受到污染，从而影响产品质量。起初钢网是通过人工清洗，效率低下，清洗不干净，现在有全自动的SMT钢网清洗机，清洗效率高且很干净。但是现有SMT钢网清洗机需要将钢网从印刷机上取下，放入机器内进行清洗，并且清洗过程中需要大量的清洗液和水，整个机器运转时间长，清洗时间较长。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以在印刷机上清洗钢网的钢网清洗设备。
[0006]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
钢网清洗设备，其特征在于，包括:清洗框架、位于所述清洗框架上的清洗滑板；所述清洗滑板包括:去污滑板、两个分列所述去污滑板两侧的喷射滑板；所述去污滑板设有去污毛刷，每个所述喷射滑板均设有多个喷头。
[0007]前述的钢网清洗设备，其特征在于，每个所述喷射滑板上的喷头沿第一方向分布，并且每个所述喷射滑板上的喷头之间的距离相等。
[0008]前述的钢网清洗设备，其特征在于，所述去污毛刷为沿第一方向分布的长条形的去污毛刷。
[0009]前述的钢网清洗设备，其特征在于，所述去污毛刷沿第一方向上的长度大于每个所述喷射滑板的两端的喷头之间的距离。
[0010]前述的钢网清洗设备，其特征在于，所述去污毛刷的两端在第一方向上到清洗框架的距离为15?30mm。
[0011]前述的钢网清洗设备，其特征在于，每个所述喷射滑板两端的喷头到其外侧的清洗框架的距离为35mm以上。
[0012]前述的钢网清洗设备，其特征在于，所述喷头到钢网的距离大于所述去污毛刷到钢网的距离。
[0013]本发明的有益之处在于:不需要拆卸钢网，免除拆卸的复杂工序节约了拆卸钢网的时间，可在印刷机上直接清洗，缩短清洗时间。长条形的去污毛刷可以全面覆盖钢网的网孔，可以将锡膏去除，另外喷头可以喷射清洗剂，这样清洗效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明清洗框架的正面示意图；
图3是图2中AA截面的示意图。
[0015]图中附图标记的含义:
a-第一方向，1-清洗框架，2-清洗滑板，21-去污滑板，211-去污毛刷，22-喷射滑板，221-喷头。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0017]如图1所示钢网清洗设备，包括:清洗框架1、位于清洗框架I上的清洗滑板2。如图1所示，第一方向a为垂直于清洗滑板2的滑动方向。清洗滑板2包括:去污滑板21、两个分列去污滑板21两侧的喷射滑板22，去污滑板21设有去污毛刷211，每个喷射滑板22均设有多个喷头221，喷头221用于喷射清洗液，喷头221均与储藏清洗液的容器连接。位于去污滑板21两侧的喷射滑板22可以在滑动方向的前后均可喷射清洗液，便于清洗。
[0018]如图2所示，去污毛刷211为沿第一方向a分布的长条形的去污毛刷；每个喷射滑板22上的喷头221沿第一方向a分布，并且每个喷射滑板22上的喷头221之间的距离相等，这样喷射的清洗液可以均匀的分布在钢网上。去污毛刷211沿第一方向a上的长度大于每个喷射滑板22的两端的喷头221之间的距离，这样去污毛刷211能将喷头221喷射范围内的清洗液及锡膏全部去除。作为一种优选方案，去污毛刷211的两端在第一方向a上到清洗框架I的距离为15?30mm，这样去污毛刷211足够长，同时在滑动过程中不会碰到清洗框架1，不会受到阻力，另外，钢网的网孔多集中在钢网中部，锡膏也集中在钢网的中部，所以去污毛刷211这样设置也不会清洗不全面。同作为一种优选方案，每个喷射滑板22两端的喷头221到其外侧的清洗框架I的距离为35mm以上，即喷射滑板22两端的喷头221到喷射滑板22两端的清洗框架I的距离为35mm以上，如图2所示，即喷射滑板22两端的喷头221到分别到左右两侧的框架I的距离。
[0019]喷头221到钢网的距离大于去污毛刷211到钢网的距离，优选，去污毛刷211到钢网的距离为O。这样去污毛刷211与钢网接触进行清洗，而喷头221不需要与钢网接触即可喷洒清洗液，较高的喷头221的位置在来回滑动过程中也不会影响去污毛刷211的清洗。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.钢网清洗设备，其特征在于，包括:清洗框架、位于所述清洗框架上的清洗滑板；所述清洗滑板包括:去污滑板、两个分列所述去污滑板两侧的喷射滑板；所述去污滑板设有去污毛刷，每个所述喷射滑板均设有多个喷头。
2.根据权利要求1所述的钢网清洗设备，其特征在于，每个所述喷射滑板上的喷头沿第一方向分布，并且每个所述喷射滑板上的喷头之间的距离相等。
3.根据权利要求2所述的钢网清洗设备，其特征在于，所述去污毛刷为沿第一方向分布的长条形的去污毛刷。
4.根据权利要求3所述的钢网清洗设备，其特征在于，所述去污毛刷沿第一方向上的长度大于每个所述喷射滑板的两端的喷头之间的距离。
5.根据权利要求4所述的钢网清洗设备，其特征在于，所述去污毛刷的两端在第一方向上到清洗框架的距离为15?30mm。
6.根据权利要求5所述的钢网清洗设备，其特征在于，每个所述喷射滑板两端的喷头到其外侧的清洗框架的距离为35mm以上。
7.根据权利要求6所述的钢网清洗设备，其特征在于，所述喷头到钢网的距离大于所述去污毛刷到钢网的距离。
【文档编号】B08B3/02GK103990625SQ201410236780
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】李勇, 孙敏强 申请人:苏州倍辰莱电子科技有限公司