一种输油管道清洗剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种输油管道清洗剂及其制备方法，属于工业清洗剂【技术领域】，该输油管道清洗剂包括按照重量分数计的如下组分：五倍子2-5份、小贯仲1.5-3份、甘草素钠1-2.5份、石榴皮3-6份、三聚磷酸钠2-4份、五水偏硅酸钠0.1-1份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠10-13份、异构十三醇聚氧乙烯醚4-12份、乌洛托品1-3份、非离子氟碳表面活性剂0.5-5份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-5份、阻垢剂1-2份、水120-150份。本发明制备方法简单，制得的输油管道清洗剂能够彻底且快速除去输油管道的油垢、蜡等；并且本发明原料中不含强酸强碱物质，且以水为溶剂，对原油设备无腐蚀，对人体无损伤，安全环保，易于推广应用。
【专利说明】一种输油管道清洗剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业清洗剂【技术领域】，具体涉及一种输油管道清洗剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站 及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要 的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性 好、成本低和安全系数高等特点。
[0003] 输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并 使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输 送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油 的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
[0004] 目前，国内对于输油管道、机械设备及其零部件的内外壁表面清洗一般使用纯碱、 油性溶剂、强酸或强碱性清洗剂，由于清洗时一般要升温或进行蒸煮，其清洗剂的强酸、强 碱以及溶剂挥发性成份难以漂洗，不仅对环境、设备及人体造成较大的伤害，而且带来了一 定的安全隐患。因此如何克服现有技术的不足是目前工业清洗剂【技术领域】亟需解决的问 题。
【发明内容】
[0005] 本发明为了解决现有技术的不足，提供一种输油管道清洗剂及其制备方法，该制 备方法简单，制得的输油管道清洗剂具有良好的清洗作用，安全环保，易于推广应用。
[0006] 本发明采用的技术方案如下： 一种输油管道清洗剂，包括按照重量分数计的如下组分：五倍子2-5份、小贯仲1. 5-3 份、甘草素钠1-2. 5份、石榴皮3-6份、三聚磷酸钠2-4份、五水偏硅酸钠0. 1-1份、顺丁烯 二酸二仲辛酯磺酸钠10-13份、异构十三醇聚氧乙烯醚4-12份、乌洛托品1-3份、非离子氟 碳表面活性剂0. 5-5份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-5份、阻垢剂1-2份、水120-150份。
[0007] 本发明技术方案中所述的聚氧乙烯脂肪醇醚为聚氧乙烯月桂醇醚。
[0008] 本发明技术方案中所述的阻垢剂为聚马来酸酐阻垢剂。
[0009] 本发明技术方案中，进一步优选的是所述输油管道清洗剂，包括按照重量分数计 的如下组分：五倍子3份、小贯仲2份、甘草素钠1. 5份、石榴皮5份、三聚磷酸钠3份、五水 偏硅酸钠0. 5份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠12份、异构十三醇聚氧乙烯醚8份、乌洛托品 2份、非离子氟碳表面活性剂2份、聚氧乙烯脂肪醇醚3. 5份、阻垢剂1. 6份、水130份。 [0010] 本发明还提供一种输油管道清洗剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将五倍子、小贯仲和石榴皮一并粉碎至ΚΚΓ120目，以水作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩，得到浓缩液；所述的水的用量为总 水量的三分之一； 步骤（2)，将步骤（1)得到的浓缩液、甘草素钠、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠加入到剩 余的水中，加热至40-50°C，并搅拌至混合均匀后，再依次向其中加入顺丁烯二酸二仲辛酯 磺酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、乌洛托品、非离子氟碳表面活性剂、聚氧乙烯脂肪醇醚和 阻垢剂，搅拌至混合均匀后，降至室温，即得。
[0011] 本发明技术方案中步骤（2)中的搅拌速度均为100-200r/min。
[0012] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1)本发明输油管道清洗剂能够彻底且 快速除去输油管道的油垢、蜡等；（2)本发明原料中不含强酸强碱物质，且以水为溶剂，对 原油设备无腐蚀，对人体无损伤，安全环保；（3)本发明制备方法简单，经济效益好，易于推 广应用。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014] 实施例1 一种输油管道清洗剂，包括按照重量分数计的如下组分：五倍子2份、小贯仲1. 5份、甘 草素钠1份、石榴皮3份、三聚磷酸钠2份、五水偏硅酸钠0. 1份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸 钠10份、异构十三醇聚氧乙烯醚4份、乌洛托品1份、非离子氟碳表面活性剂0. 5份、聚氧 乙烯月桂醇醚2份、聚马来酸酐阻垢剂1份、水120份。
[0015] 上述输油管道清洗剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将五倍子、小贯仲和石榴皮一并粉碎至ΚΚΓ120目，以水作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩，得到浓缩液；所述的水的用量为总 水量的三分之一； 步骤（2)，将步骤（1)得到的浓缩液、甘草素钠、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠加入到剩 余的水中，加热至40°C，并搅拌至混合均匀后，再依次向其中加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸 钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、乌洛托品、非离子氟碳表面活性剂、聚马来酸酐阻垢剂和阻垢 齐U，搅拌至混合均匀后，降至室温，即得；其中步骤（2)中的搅拌速度均为100r/min。
[0016] 实施例2 一种输油管道清洗剂，包括按照重量分数计的如下组分：五倍子5份、小贯仲3份、甘草 素钠2. 5份、石榴皮6份、三聚磷酸钠4份、五水偏硅酸钠1份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 13份、异构十三醇聚氧乙烯醚12份、乌洛托品3份、非离子氟碳表面活性剂5份、聚氧乙烯 月桂醇醚5份、聚马来酸酐阻垢剂2份、水150份。
[0017] 上述输油管道清洗剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将五倍子、小贯仲和石榴皮一并粉碎至ΚΚΓ120目，以水作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩，得到浓缩液；所述的水的用量为总 水量的三分之一； 步骤（2)，将步骤（1)得到的浓缩液、甘草素钠、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠加入到剩 余的水中，加热至50°C，并搅拌至混合均匀后，再依次向其中加入顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸 钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、乌洛托品、非离子氟碳表面活性剂、聚马来酸酐阻垢剂和阻垢 齐U，搅拌至混合均匀后，降至室温，即得；其中步骤（2)中的搅拌速度均为200r/min。
[0018] 实施例3
【权利要求】
1. 一种输油管道清洗剂，其特征在于包括按照重量分数计的如下组分：五倍子2-5份、 小贯仲1. 5-3份、甘草素钠1-2. 5份、石榴皮3-6份、三聚磷酸钠2-4份、五水偏硅酸钠0. 1-1 份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠10-13份、异构十三醇聚氧乙烯醚4-12份、乌洛托品1-3 份、非离子氟碳表面活性剂〇. 5-5份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-5份、阻垢剂1-2份、水120-150 份。
2. 根据权利要求1所述输油管道清洗剂，其特征在于所述的聚氧乙烯脂肪醇醚为聚氧 乙烯月桂醇醚。
3. 根据权利要求1所述输油管道清洗剂，其特征在于所述的阻垢剂为聚马来酸酐阻垢 剂。
4. 根据权利要求1所述输油管道清洗剂，其特征在于包括按照重量分数计的如下组 分：五倍子3份、小贯仲2份、甘草素钠1. 5份、石槽皮5份、三聚磷酸钠3份、五水偏娃酸钠 〇. 5份、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠12份、异构十三醇聚氧乙烯醚8份、乌洛托品2份、非离 子氟碳表面活性剂2份、聚氧乙烯脂肪醇醚3. 5份、阻垢剂1. 6份、水130份。
5. 权利要求1所述的输油管道清洗剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤（1)，将五倍子、小贯仲和石榴皮一并粉碎至ΚΚΓ120目，以水作为浸出溶媒进行 渗漉法提取，将提取液离心，取上层清液，然后真空浓缩，得到浓缩液；所述的水的用量为总 水量的三分之一； 步骤（2)，将步骤（1)得到的浓缩液、甘草素钠、三聚磷酸钠和五水偏硅酸钠加入到剩 余的水中，加热至40-50°C，并搅拌至混合均匀后，再依次向其中加入顺丁烯二酸二仲辛酯 磺酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、乌洛托品、非离子氟碳表面活性剂、聚氧乙烯脂肪醇醚和 阻垢剂，搅拌至混合均匀后，降至室温，即得。
6. 根据权利要求5所述的输油管道清洗剂的制备方法，其特征在于步骤（2)中的搅拌 速度均为 l〇〇_2〇〇r/min。
【文档编号】C11D3/382GK104120047SQ201410341076
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】李瑞国 申请人:青岛蓬勃石油技术服务有限公司