加弹机油槽清洗桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加弹机油槽清洗桶，其特征在于由桶体、预留管、预留管球阀、吸油管、吸气管、排油管、排油管球阀及万向轮组成，桶体的底部安装万向轮，排油管安装在桶体底部的边缘，排油管上安装排油管球阀，预留管、吸油管和吸气管均安装在桶体的顶部，并且预留管上连接预留管球阀。利用桶体内的负压将加弹机油槽的脏油吸进桶内，通过桶底的万向轮可以移动油槽清洗桶，清洗全部的加弹机油槽，当清洗桶内的废油收集满时，打开预留管球阀及排油管球阀，将桶内的废油通过排油管排出，进行集中处理。本实新型操作简单方便；减少人员成本；保障人身安全；提高机台效率，节约生产成本。
【专利说明】加弹机油槽清洗桶
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化纤生产设备辅助工具，具体是一种加弹机油槽清洗桶。
【背景技术】
[0002]加弹机在生产低弹丝产品时，要通过加弹机的上油系统给产品加上适当的油剂，来提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。加弹机在添加油剂的过程中，废油会被收集到油槽内，经过一段时间运行后，就需要进行清洗加弹机的油槽，不然会影响产品的品质。然而加弹机油槽设计在第3罗拉前面离地面高度只有15cm到20cm之间，油槽宽度165.5cm，深度12cm，宽度15cm，并且油槽上面有油轮，清洗时非常不方便，容易造成人员受伤害，清洗花费时间长，影响机台效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种加弹机油槽清洗桶，定期清洗加弹机油槽，清洗方便，提高清洗效率，杜绝人身伤害，保证产品品质。
[0004]加弹机油槽清洗桶，其特征在于由桶体、预留管、预留管球阀、吸油管、吸气管、排油管、排油管球阀及万向轮组成，桶体的底部安装万向轮，排油管安装在桶体底部的边缘，排油管上安装排油管球阀，预留管、吸油管和吸气管均安装在桶体的顶部，并且预留管上连接预留管球阀。
[0005]所述的桶体,其特征在于是圆形的密封桶，高为500mm,直径为380mm,桶厚3mm ；
[0006]所述的排油管，其特征在于直径20mm，长度为50mm，安装在桶体底部的边缘与桶体底部平行；
[0007]所述的吸气管，其特征在于位于桶体的顶部距桶边缘最短距离50mm，直径20mm，长度为100mm,连接软管；
[0008]所述的吸油管，其特征在于位于桶体的顶部距桶边缘最短距离90mm，与吸气管之间的距离为40mm,直径为20mm,长度为550mm,其中桶体内为450mm,桶体外是100mm,连接软管，用于清理加弹机油剂槽内的脏油；
[0009]所述的预留管，其特征在于位于桶体的顶部在安装吸气管的另一边，距桶边缘最短距离80mm,直径为20mm,长度为50mm,预留管头安装一个内径20mm的球阀，当废油剂吸满时，打开球阀，用于排油使用。
[0010]所述的万向轮，其特征在于数量为4个，方便移动清理加弹机油槽。
[0011]本实用型新的油槽清洗桶，是利用加弹机吸丝风机产生的负压，使用时将一根软管的一端与负压连接，另一端与吸气管连接，然后再用另一根软管一端与吸油管连接，另一端插入油槽，利用桶体内的负压将加弹机油槽的脏油吸进桶内，通过桶底的万向轮可以移动油槽清洗桶，清洗全部的加弹机油槽，当清洗桶内的废油收集满时，打开预留管球阀及排油管球阀，将桶内的废油通过排油管排出，进行集中处理。
[0012]本实用新型的进步效果是:[0013]1.操作简单方便；减少人员成本；
[0014]2.减少人员受伤机率，保障人身安全；
[0015]3.提高机台效率，节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型油槽清洗桶结构示意图；图2为本实用新型油槽清洗桶的俯视图。
[0017]其中:1为桶体；2为排油管；3为排油管球阀；4为预留管；5为预留管球阀；6为吸气管；7为吸油管；8为万向轮。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0019]本实用新型一种加弹机油槽清洗桶由桶体(I)、预留管(4)、预留管球阀(5)、吸油管(7)、吸气管(6)、排油管(2)、排油管球阀(3)及万向轮(8)组成的，桶体是高为500mm、直径为380mm、桶厚3mm的圆形密封桶，底部安装4个万向轮，底部的边缘安装一个直径20mm、长度为50mm的排油管，管头安装有排油管球阀，与桶体底部平行；预留管、吸油管和吸气管均安装在桶体的顶部，吸油管直径20mm，长度为100mm，距桶边缘最短距离50mm，吸气管直径为20mm,长度为550mm,其中桶体内为450mm,桶体外是100mm,距桶边缘最短距离90mm,吸气管与吸油管之间的距离为40mm ;预留管直径为20mm，长度为50mm，管头安装一个内径20mm的球阀,距桶边缘最短距离80mm。
[0020]本实用型新的油槽清洗桶，是利用加弹机吸丝风机产生的负压，使用时将一根软管的一端与负压连接，另一端与吸气管连接，然后再用另一根软管一端与吸油管连接，另一端插入油槽，利用桶体内的负压将加弹机油槽的脏油吸进桶内，通过桶底的万向轮可以移动油槽清洗桶，清洗全部的加弹机油槽，当清洗桶内的废油收集满时，打开预留管球阀及排油管球阀，将桶内的废油通过排油管排出，进行集中处理。本实用新型清洗桶使用操作简单方便，减少人员成本；保障人身安全，提高机台效率，节约生产成本。
【权利要求】
1.加弹机油槽清洗桶，其特征在于由桶体、预留管、预留管球阀、吸油管、吸气管、排油管、排油管球阀及万向轮组成，桶体的底部安装万向轮，排油管安装在桶体底部的边缘，排油管上安装排油管球阀，预留管、吸油管和吸气管均安装在桶体的顶部，并且预留管上连接预留管球阀。
2.根据权利要求1所述的清洗桶，其特征在于所述的桶体是圆形的密封桶，高为500mm,直径为 380mm,桶厚 3mm。
3.根据权利要求1所述的清洗桶，其特征在于所述的排油管直径20mm，长度为50mm，安装在桶体底部的边缘与桶体底部平行。
4.根据权利要求1所述的清洗桶，其特征在于所述的吸气管位于桶体的顶部距桶边缘最短距离50mm,直径20mm,长度为100mm,连接软管。
5.根据权利要求1所述的清洗桶，其特征在于所述的吸油管位于桶体的顶部距桶边缘最短距离90mm,与吸气管之间的距离为40mm,直径为20mm,长度为550mm,其中桶体内为450mm,桶体外是100mm,连接软管。
6.根据权利要求1所述的清洗桶，其特征在于所述的预留管位于桶体的顶部在安装吸气管的另一边，距桶边缘最短距离80mm，直径为20mm，长度为50mm，预留管头安装一个内径20mm的球阀。
【文档编号】B08B9/08GK203750939SQ201420145398
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】王海军 申请人:江苏盛虹科技股份有限公司