一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于微凹涂布【技术领域】，特别是涉及一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置。为了克服现有微凹涂布辊不容易清洗的不足，本实用新型公开了一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置。该装置包括泵体、管路、空腔槽体和金属管，泵体将有机溶剂经管路打到空腔槽体里面，数根金属管与空腔槽体相连，由于泵体压力，可将有机溶剂从金属管喷出打到微凹辊表面，从而能够清洗微凹辊，在清洗过程中，微凹辊不断正反向转动，以致全面清洗，并且不伤微凹辊；该装置具有结构简单、使用方便和清洁彻底等特点，解决了微凹涂布辊清洗过程中人工清洗慢和不彻底等问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于微凹涂布【技术领域】，特别是涉及一种能够自动清洗微凹涂布辊的 装直。 一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置
【背景技术】
[0002] 微凹涂布被广泛应用于电子、医疗、光学和电池等行业，它是一种反向、接触式涂 布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊 上。由于微凹辊表面雕刻了花纹，该花纹有深有浅，花纹底部由于加工的问题，一般不会很 光滑和平整，如果带有毛刺或者设计缺陷，就会使涂布液残留在缝隙中，不易清除，这样会 造成二次涂布外观和厚度产生很大的影响；目前对于微凹辊的清洗，一般都采取先用溶剂 浸泡，再进行人工清洗，不仅费时费力，往往因清洗不彻底而造成涂布不良的问题。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有微凹涂布辊不容易清洗的不足，本实用新型提供了一种能够自动清 洗微凹涂布辊的装置。该装置能够自动清洗微凹涂布辊，且清洗效果较好。微凹涂布辊还 可称为微凹辊。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0005] 本实用新型提供一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置，所述装置包括泵体、输送 管路、空腔槽体和金属管；所述泵体的输出端连接所述输送管路的入口，所述输送管路的出 口连接空腔槽体，所述空腔槽体连接金属管；由泵体流出的溶剂通过输送管路流入空腔槽 体，再经金属管流出。
[0006] 所述溶剂为清洗微凹涂布辊的常用溶剂，例如，丙酮、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂 中的一种或几种的混合物。
[0007] 进一步的，所述装置还包括溶剂槽。
[0008] 进一步的，所述装置中，所述的空腔槽体为弧形，所述弧形的内表面连接有所述金 属管。
[0009] 进一步的，所述弧形所对应圆心角的角度是30° -180°。优选的，所述弧形所对 应圆心角的角度是160° -180°。
[0010] 进一步的，所述装置中，所述的空腔槽体的内表面设置金属管，相邻金属管之间的 间隔是〇. 5_5cm。 toon] 进一步的，所述装置中，所述的空腔槽体的内表面所在圆的直径大于微凹涂布辊 直径 20%-50%。
[0012] 进一步的，所述的空腔槽体的内表面所在圆的直径大于微凹涂布棍直径40%_50%。
[0013] 进一步的，所述装置中，所述金属管直径为l_3mm，长度为l_5cm。
[0014] 进一步的，所述金属管直径为2mm，长度为2_3cm。
[0015] 进一步的，所述金属管的管径相同，长度相同。所述金属管的出口端与微凹涂布辊 的垂直距离为l-5cm。所述金属管的出口端位于一个圆弧面上，该圆弧面的直径大于微凹涂 布辊直径10%-50%。进一步的，所述金属管的出口端所在圆弧面的直径大于微凹涂布辊直径 20%-30%〇
[0016] 进一步的，所述装置中，所述输送管路的出口连接所述空腔槽体的外表面。
[0017] 进一步的，所述装置中，所述输送管路具有至少两个出口。
[0018] 进一步的，所述输送管路具有至少四个出口。
[0019] 进一步的，所述装置中，所述泵体、输送管路、空腔槽体及金属管均由耐溶剂腐蚀 性材料制成。
[0020] 进一步的，所述装置中，所述的泵体是螺杆泵、蠕动泵、隔膜泵、齿轮泵中的一种。
[0021] 进一步的，在使用过程中，泵体的压力保持在0· 1-0. 5MPa。
[0022] 进一步的，所述的输送管路是不锈钢管、聚四氟乙烯管、铝塑管等耐溶剂腐蚀管路 的一种。
[0023] 进一步的，所述空腔槽体由304不锈钢或者316不锈钢、纯铜等耐溶剂腐蚀材质制 得。
[0024] 进一步的，所述金属管是304不锈钢或者316不锈钢、纯铜等耐溶剂腐蚀材质。
[0025] 进一步的，所述装置中，所述金属管为纯铜材质。这样，即使误操作使金属管碰到 微凹涂布辊上，也不会损伤微凹涂布辊。
[0026] 采用上述装置，将溶剂用泵体，经输送管路打至空腔槽体，溶剂从布满空腔槽体的 数十根金属管喷出，利用喷出的压力和溶剂的溶解力来清洗微凹涂布辊，在清洗过程中，微 凹辊不断正反向转动，以致全面清洗，并且不伤微凹辊。
[0027] 与现有微凹辊的清洗技术相比，本实用新型提供的能够自动清洗微凹涂布辊的装 置具有下述有益效果：结构简单、使用方便和清洁彻底，清洗所用的时间短，解决了微凹涂 布辊清洗过程中人工清洗慢和不彻底等问题。而且，不需要人工清洗，利于保护工人的身体 健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1为本实用新型提供的能够自动清洗微凹涂布辊的装置的结构示意图。
[0029] 其中，100为自动清洗微凹涂布辊的装置，200为微凹涂布辊，101为泵体(又称供 液泵)，102为输送管路，103为空腔槽体，104为金属管，105为溶剂槽，1021为输送管路入 口，1022为输送管路出口，1031为空腔槽体的外表面，1032为空腔槽体的内表面，1041为金 属管的出口端。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合说明书附图，对本实用新型提供的技术方案做进一步的说明。
[0031] 如图1所示，一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置100,包括泵体101、输送管路 102、空腔槽体103和金属管104 ;所述泵体101的输出端连接所述输送管路的入口 1021，所 述输送管路的出口 1022连接空腔槽体103,所述空腔槽体103连接金属管104 ;由泵体流出 的溶剂通过输送管路流入空腔槽体，再经金属管流出。上述装置100能够自动有效的清洗 微凹涂布辊200。
[0032] 实施例1
[0033] 如图1所示，本实用新型提供的一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置100,所述装 置包括泵体101、输送管路102、空腔槽体103和金属管104 ;所述泵体101的输出端连接所 述输送管路的入口 1021，所述输送管路的出口 1022连接空腔槽体103,所述空腔槽体103 连接金属管104 ;由泵体流出的溶剂通过输送管路102流入空腔槽体103,再经金属管104 流出。
[0034] 所述装置还包括溶剂槽105。
[0035] 所述的空腔槽体为弧形，所述弧形的内表面连接有所述金属管。
[0036] 所述弧形所对应圆心角的角度是180°。
[0037] 所述的空腔槽体的内表面1032设置金属管，相邻金属管103之间的间隔是5cm。
[0038] 所述的空腔槽体的内表面1032所在圆的直径大于微凹涂布辊200直径20%。
[0039] 所述金属管直径为1mm，长度为1cm。
[0040] 所述输送管路的出口 1022连接所述空腔槽体的外表面1031。
[0041] 所述输送管路102具有四个出口 1022。
[0042] 所述泵体是螺杆泵。使用过程中，泵体的压力保持在0. 1-0. 5MPa。
[0043] 所述的输送管路是不锈钢管。
[0044] 所述空腔槽体由304不锈钢制得。
[0045] 所述金属管是纯铜材质。
[0046] 实施例2
[0047] 如实施例1所述的能够自动清洗微凹涂布辊的装置100,其中，
[0048] 所述弧形所对应圆心角的角度是160°。
[0049] 所述相邻金属管103之间的间隔是2. 5cm。
[0050] 所述的空腔槽体的内表面1032所在圆的直径大于微凹涂布辊200直径50%。
[0051] 所述金属管直径为3mm，长度为5cm。
[0052] 实施例3
[0053] 如实施例1所述的能够自动清洗微凹涂布辊的装置100,其中，
[0054] 所述弧形所对应圆心角的角度是30°。
[0055] 所述的空腔槽体的内表面1032设置金属管，相邻金属管103之间的间隔是0. 5cm。
[0056] 所述的空腔槽体的内表面1032所在圆的直径大于微凹涂布辊200直径35%。
[0057] 所述金属管直径为2mm，长度为3cm。
[0058] 实施例4
[0059] 如图1所示，本实用新型提供的一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置100,所述装 置包括泵体101、输送管路102、空腔槽体103和金属管104 ;所述泵体101的输出端连接所 述输送管路的入口 1021，所述输送管路的出口 1022连接空腔槽体103,所述空腔槽体103 连接金属管104 ;由泵体流出的溶剂通过输送管路102流入空腔槽体103,再经金属管104 流出。
[0060] 所述装置还包括溶剂槽105。
[0061] 所述的空腔槽体为弧形，所述弧形的内表面连接有所述金属管。
[0062] 所述弧形所对应圆心角的角度是180°。
[0063] 所述金属管的出口端位于一个圆弧面上，该圆弧面的直径大于微凹涂布辊直径 50%。
[0064] 所述的空腔槽体的内表面1032设置金属管，相邻金属管103之间的间隔是5cm。
[0065] 所述金属管直径为1mm，长度为1cm。
[0066] 所述输送管路的出口 1022连接所述空腔槽体的外表面1031。
[0067] 所述输送管路102具有四个出口 1022。
[0068] 所述泵体是螺杆泵。使用过程中，泵体的压力保持在0· 1-0. 5MPa。
[0069] 所述的输送管路是不锈钢管。
[0070] 所述空腔槽体由304不锈钢制得。
[0071] 所述金属管是纯铜材质。
[0072] 实施例5
[0073] 如实施例4所述的能够自动清洗微凹涂布辊的装置100,其中，
[0074] 所述弧形所对应圆心角的角度是160°。
[0075] 所述相邻金属管103之间的间隔是2. 5cm。
[0076] 所述金属管的出口端位于一个圆弧面上，该圆弧面的直径大于微凹涂布辊直径 30%。
[0077] 所述金属管直径为3mm，长度为5cm。
[0078] 实施例6
[0079] 如实施例4所述的能够自动清洗微凹涂布辊的装置100,其中，
[0080] 所述弧形所对应圆心角的角度是30°。
[0081] 所述的空腔槽体的内表面1032设置金属管，相邻金属管103之间的间隔是0. 5cm。
[0082] 所述金属管的出口端位于一个圆弧面上，该圆弧面的直径大于微凹涂布辊直径 10%。
[0083] 所述金属管直径为2mm，长度为3cm。
[0084] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是 根据本
【发明内容】
所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
【权利要求】
1. 一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置，其特征是，所述装置包括泵体、输送管路、空 腔槽体和金属管；所述泵体的输出端连接所述输送管路的入口，所述输送管路的出口连接 空腔槽体，所述空腔槽体连接金属管；由泵体流出的溶剂通过输送管路流入空腔槽体，再经 金属管流出。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的空腔槽体为弧形，所述弧形的内表 面连接有所述金属管。
3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的空腔槽体的内表面设置金属管，相 邻金属管之间的间隔是〇. 5-5cm。
4. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的空腔槽体的内表面所在圆的直径 大于微凹涂布辊直径20% -50%。
5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述金属管直径为l_3mm，长度为l-5cm。
6. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述输送管路的出口连接所述空腔槽体 的外表面。
7. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述输送管路具有至少两个出口。
8. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述泵体、输送管路、空腔槽体及金属管 均由耐溶剂腐蚀性材料制成。
9. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的泵体是螺杆泵、蠕动泵、隔膜泵、齿 轮泵中的一种。
10. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述金属管为纯铜材质。
【文档编号】B08B3/08GK203875044SQ201420147652
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】陈凯, 张美超, 董红星 申请人:宁波惠之星新材料科技有限公司