一种制皂的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制皂机，所述制皂机包括：碱液处理系统、搅拌系统、加热系统、电控系统；所述碱液处理装置，用于溶解碱块，并且检测碱液的温度，将溶解后且温度达到第一设定温度时的碱液输出给所述搅拌系统。本实用新型可以使制品能够达到“手工皂”的效果，保留营养成分。避免如工业制皂方式那样损失营养成分；另外双搅拌器分别实现分散乳化和混合消泡功能，取代人工搅拌机方式，可解决现有冷制皂人工搅拌或者人工配合搅拌器搅拌效果差、时间长、消泡不彻底等问题。
【专利说明】一种制阜机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制皂【技术领域】，尤其涉及一种制皂机及制皂方法。
【背景技术】
[0002] 现有的制皂机分有两种：一种是工业上用的，其皂化反应控制在较高温度下进行， 称为热制法。另外一种是在家庭或者小型作坊里进行的"冷制法"制皂的制作方法，将皂化 反应控制在接近常温或略高于常温条件下制备。制备过程中需要对物料进行加热，并进行 温度控制，在制备过程中还需要对物料进行搅拌，使用的搅拌方式主要为人工，部分搅拌使 用了家用搅拌机、打蛋机等。
[0003] 工业上使用的制皂方法，因皂化温度高使油脂里的营养成分流失，而且制作过程 中还会把皂化反应生成的甘油提取出来做其他用，甘油有润泽皮肤的作用，工业制皂虽洗 涤力不弱，但对于肌肤并没有保护作用。因此，工业制皂有以下缺点：会失去有效的营养成 分，并且无法根据需要选择。
[0004] 而家庭或小作坊使用的制皂方法，是通过将碱液与油脂在常温或者略高于常温度 下混合，通过搅拌后制成的，这种方法通常被称为冷制法，其制品被称为冷制皂。能有效保 留油脂里的营养成分，还可根据个人需要制作不同种类的制品，但制作过程需要人工搅拌， 搅拌时间长，或者通过市售搅拌机结合人工的方式，搅拌机因不是针对制皂而设计所以搅 拌效果差，而对物料的加热、温度的监控，依靠人工。 实用新型内容
[0005] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制皂机。
[0006] 本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0007] -种制阜机，所述制阜机包括：碱液处理系统、搅拌系统、加热系统、电控系统；
[0008] 所述碱液处理系统，包括碱杯和搅拌棒，搅拌棒搅拌碱杯内的碱和水，制备碱液。 [0009] 所述搅拌系统，包括搅拌容器、分散搅拌器和混合搅拌器，以及驱动分散搅拌器和 混合搅拌器的电机，分散搅拌器和混合搅拌器对搅拌容器内的物料实施搅拌；所述加热系 统，包括加热器和温度传感器，加热器对搅拌容器内的油脂或油脂与碱液等物料的混合物 进行加热，并检测搅拌容器内物料温度；
[0010] 所述电控系统，用于控制加热系统内加热器的加热功率，以及用于保持搅拌容器 内的物料恒温，检测并控制油脂及油脂与碱液等物料的混合物温度。
[0011] 作为优选的，所述碱液处理系统，包括：碱杯、碱杯盖、搅拌棒及碱液温度传感器， 所述碱杯用于容置溶化碱块至水溶液内，所述碱杯盖盖于所述碱杯上，所述碱杯的内部或 者外侧设置所述碱液温度传感器，所述碱液温度传感器用于检测所述碱液的温度。
[0012] 作为优选的，所述碱液温度传感器的感温头设置在碱杯内部，且所述碱液温度传 感器的感温头浸泡在所述碱液；或者
[0013] 设置在所述碱杯外侧的碱液温度传感器感温头紧贴碱杯的外壁。
[0014] 所述搅拌棒，用于搅拌所述碱块溶解的水溶液。
[0015] 作为优选的，所述搅拌系统包括：搅拌容器、分散搅拌器、混合搅拌器、分散电机、 混合电机；
[0016] 所述分散电机及混合电机分别带动所述分散搅拌器及所述混合搅拌器转动，并对 所述搅拌容器内的物料进行搅拌。
[0017] 作为优选的，所述搅拌容器中设置有所述分散搅拌器和所述混合搅拌器；
[0018] 所述分散搅拌器的转速为 2000rpm-30000rpm，优选 4000rpm-20000rpm ;
[0019] 所述混合搅拌器的转速为lOrpm-lOOOrpm，优选30rpm-500rpm。
[0020] 作为优选的，所述搅拌系统中包括测速器，用于监测电机转速。。
[0021] 作为优选的，在所述分散电机的分散电机轴或所述混合电机的混合电机轴附近安 装有测速装置；
[0022] 所述测速装置用于测试所述分散搅拌器或所述混合搅拌器驱动电机的转速。
[0023] 作为优选的，所述测速装置具体为光电测速器、霍尔元件或干簧管测速器。
[0024] 作为优选的，所述搅拌容器底部设有加热器，对所述搅拌容器内的物料进行加热。
[0025] 作为优选的，所述搅拌容器内部设有加热器，所述加热器浸在所述搅拌容器内的 物料中，对所述搅拌容器内的物料进行加热。
[0026] 作为优选的，所述设置在搅拌容器中的混合搅拌器对所述搅拌容器内的物料执行 搅拌操作，所述搅拌操作过程中通过所述测速装置测试所述搅拌电机负载转速。
[0027] 作为优选的，所述分散搅拌器与所述混合搅拌器的旋转轴心相同，所述分散电机 与所述混合电机位于所述分散搅拌器与所述混合搅拌器的上面。所述混合物温度传感器设 置在所述搅拌容器的底部，所述碱液感温器设置在碱杯底部。
[0028] 作为优选的，所述分散搅拌器与所述混合搅拌器的搅拌器旋转轴不同心，所述分 散搅拌器及所述混合搅拌器位于所述制皂机的上面，所述混合物温度传感器感温头设置在 所述搅拌容器的内部，所述碱杯内设有碱液搅拌器。
[0029] 作为优选的，所述分散搅拌器与所述混合搅拌器的搅拌器旋转轴同轴心，其中所 述混合电机放置在所述混合搅拌器的下面。所述加热器焊接固定在搅拌容器的底部，所述 碱液感温器的探头移动至所述碱杯内探温。
[0030] 作为优选的，所述混合搅拌器的直径为搅拌容器内壁直径或最小边长的1/2以 上，距所述搅拌容器底部的距离为0_50mm ;
[0031] 所述分散搅拌器直径小于所述搅拌容器内壁直径或最大边长的1/2。
[0032] 本实用新型针对现有的制皂设备和方法的不足，提供了一种制皂机，可以使制品 能够达到"手工皂"的效果，保留营养成分。避免如工业制皂方式那样损失营养成分；本实 用新型的制皂机取代了人工搅拌的方式，可解决现有制皂人工搅拌或者人工配合搅拌器搅 拌效果差，时间长，消泡不彻底等问题。
[0033] 设置了温度传感器和加热器，通过电控系统的控制使制作过程自动完成物料加热 和温度的监控，提高了温度控制的准确性和使用便利性。
[0034] 另外还设置了测速装置，通过测试电机负载转速，可适时自动检测物料粘稠程度， 解决了目测判定不准确性的问题，可提高制品制作成功率和品质稳定性。
[0035] 本实用新型还提供了物料在封闭环境下进行制作的结构和方式以及可使制皂过 程在程序控制下自动完成。
[0036] 本实用新型提供的制皂机，实现了冷制法自动制皂，能加快制皂的速度，提高制皂 的品质和稳定性。
[0037] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0038] 图1是本实用新型制皂机实施例一的结构示意图；
[0039] 图2是本实用新型制皂机实施例二的结构示意图；
[0040] 图3是本实用新型制皂机实施例三的结构示意图；
[0041] 图4是本实用新型实施例三碱液感温器插入碱液内部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0042] 下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明：
[0043] 图1是本实用新型实施例一提供的制皂机的结构示意图，包括：碱液处理系统、搅 拌系统、加热系统、电控系统；所述碱液处理装置，用于溶解碱块，并且检测碱液的温度，将 溶解后且温度达到第一设定温度时的碱液输出给所述搅拌系统；所述搅拌系统，用于处理 搅拌称量后的油脂混合物，并待所述油脂混合物的温度达到第二设定温度时与所述碱液混 合搅拌，所述第一设定温度与所述第二设定温度相差小于等于15°C ;所述加热系统，用于对 搅拌容器内的油脂或油脂与碱液等物料的混合物进行加热，并检测搅拌容器内物料温度； 所述电控系统，用于控制碱液处理系统、搅拌系统、加热系统的进程，控制加热系统内加热 器的加热功率，以及用于保持搅拌容器内的物料恒温。
[0044] 在图1中所示的实施例一中本实用新型提供了一种制皂机，其中，该制皂机包括 一个手柄，搅拌容器3,在搅拌容器3的上部为加料口 2,加料口 2的上面盖有加料口盖1，搅 拌容器3内设置有两个搅拌器，分别为混合搅拌器4及分散搅拌器5,分散搅拌器5与混合 搅拌器4的旋转轴心相同，还包括分散电机12与混合电机11，分散电机12与混合电机11 位于所述搅拌容器的上部，传动齿轮13用来将混合电机11的动力传到混合搅拌器3并驱 动混合搅拌器进行搅拌的，混合物温度传感器6感温头设置在所述搅拌容器的下部外侧， 所述设置在搅拌容器中的混合搅拌器对所述搅拌容器内的物料执行搅拌操作，所述搅拌操 作过程中通过所述测速装置测试所述搅拌电机负载转速。搅拌容器3底部设有加热装置， 这里可以是加热板、加热盘等，其中本实施例中以加热盘为例，加热盘7对搅拌容器3内的 物料进行加热。在所述分散电机的分散电机轴或所述混合电机的混合电机轴附近安装有 测速装置15 ;所述测速装置用于测试分散搅拌器5或混合搅拌器4驱动电机的转速。其 中分散搅拌器5的转速为2000-30000rpm，优选为4000-20000rpm ;混合搅拌器4的转速为 10-1000rpm，优选为 30-500rpm。
[0045] 一般来说混合搅拌器4的直径为搅拌容器3内壁直径或最小边长的1/2以上，距 搅拌容器3底部的距离为0-50mm ;分散搅拌器5直径小于搅拌容器3内壁处直径或最大边 长的1/2。通过测速器测电机转速从而测出搅拌容器3中物料的粘稠程度，测速器可以是光 电式测速器，可以安装在搅拌系统可分离的机头上，其信号线通过耦合器与机身连接。混合 物温度传感器6可以安装在机头上，其感温头伸入搅拌杯内，与搅拌容器的物料接触并感 应混合物温度。
[0046] 本实用新型实施例一中的两个搅拌器混合搅拌器4及分散搅拌器5分别由两个电 机即：混合电机11及分散电机12驱动。由于分散搅拌器转速高直径小，用于分散和乳化搅 拌容器中的混合液。而混合搅拌器转速低直径大，用于消除混合物中的气泡及对混合物进 行混合。
[0047] 如图2所示的实施例，包括：碱液处理系统、搅拌系统、加热系统、电控系统；所述 碱液处理装置，用于溶解碱块，并且检测碱液的温度，将溶解后且温度达到第一设定温度时 的碱液输出给所述搅拌系统；所述搅拌系统，用于处理搅拌称量后的油脂混合物，并待所述 油脂混合物的温度达到第二设定温度时与所述碱液混合后搅拌，所述第一设定温度与所述 第二设定温度相差小于等于15°C ;所述加热系统，用于控制保持所述油脂混合物的温度以 及所述碱液与所述油脂混合物的物料的温度；所述电控系统，用于控制加热系统内加热器 的加热功率，以及用于保持搅拌容器内的物料恒温。
[0048] 如图2所示的实施例二中，所述碱液处理系统，包括：碱杯9、碱杯盖10、碱液搅拌 棒14及碱液温度传感器8,碱杯9用于容置溶化碱块至水溶液内，碱杯盖10盖于碱杯9上， 碱杯9的底部外侧设置碱液温度传感器8,碱液温度传感器8用于检测所述碱液的温度。另 外设有碱液搅拌棒，用于搅拌使所述碱块溶解于水溶液。
[0049] 如图2所示的搅拌系统包括：手柄17、搅拌容器3、分散搅拌器5、混合搅拌器4、分 散电机12、混合电机11和混合物温度传感器6。其中混合搅拌器4及分散搅拌器5分别通 过混合电机11及分散电机12两个电机驱动，分散搅拌器5、混合搅拌器4两个搅拌器旋的 转轴不同心，两个电机在搅拌容器的上部，混合物温度传感器6的感温头设置在搅拌容器3 的内部，用于监测所述搅拌容器内物料的温度。碱杯9内还设有碱液搅拌棒。
[0050] 较佳的，分散搅拌器5的转速为2000-30000rpm，优选的4000-20000rpm ;
[0051] 混合搅拌器4的转速为10-1000rpm，优选的30-500rpm。在分散电机的分散电机 轴或所述混合电机的混合电机轴附近安装有测速装置，在本实施例中，在分散电机轴附近 装有测速装置15,测速装置15用于测试混合搅拌器4驱动电机的转速。测速装置15具体 为光电测速器、霍尔元件或干簧管测速器。其中，所述霍尔元件或干簧管测速器包含磁铁， 所述磁铁安装在旋转轮上，所述旋转轮安装在混合电机11的轴上。搅拌容器3底部设有加 热器，可以为加热盘、加热板，本实施例中是加热盘7,用于对所述搅拌容器3内的物料进行 加热。混合物温度传感器感6设置在搅拌容器3的内部。混合搅拌器4的直径为搅拌容器 3内壁直径的1/2以上，距搅拌容器3底部的距离为0-50mm ;而分散搅拌器5直径小于搅拌 容器3内壁处直径的1/2。
[0052] 如图3及图4所示，为本实用新型实施例三的结构示意图，其中的图4为碱液温度 传感器插入碱杯内时的结构不意图。该制阜机包括：碱液处理系统、搅拌系统、加热系统、电 控系统；所述碱液处理装置，用于溶解碱块，并且控制检测的温度，将溶解后且温度达到第 一设定温度时的碱液输出给所述搅拌系统；所述搅拌系统，用于处理搅拌称量后的油脂混 合物，并待所述优质混合物的温度达到第二设定温度时与所述碱液混合搅拌，所述第一设 定温度与所述第二设定温度相差小于等于15°C ;所述加热系统，用于控制加热搅拌容器内 的物料并检测搅拌容器内物料的温度；所述电控系统，用于控制碱液处理系统、搅拌系统和 加热系统的进程，控制加热系统内加热器的加热功率，以及用于保持搅拌容器内的物料恒 温。
[0053] 在实施例三中，该制皂机还包括一个整机把手17。所述碱液处理系统，包括：碱杯 9、碱杯盖10及碱液温度传感器8,碱杯9用于容置溶化碱块至水溶液内，碱杯盖10盖于碱 杯9上，碱液温度传感器8设置于碱杯9的外侧，使用时将碱液温度传感器8深入到碱杯9 内，如图4所示，用于检测所述碱液的温度。
[0054] 搅拌系统包括：搅拌容器、分散搅拌器5、混合搅拌器4、分散电机12、混合电机11 和混合物温度传感器6。其中混合搅拌器4及分散搅拌器5分别通过混合电机11及分散电 机12两个电机驱动，分散搅拌器5、混合搅拌器4两个搅拌器旋的转轴同轴心，其中混合电 机11放置在搅拌容器的下部。碱液温度传感器8的探头可移动至碱杯内探温。
[0055] 较佳的，分散搅拌器5的转速为2000-30000rpm，优选的4000-20000rpm ;
[0056] 混合搅拌器4的转速为10-1000rpm，优选的30-500rpm。搅拌容器3底部设有加热 器，可以为加热盘、加热板，本实施例中是加热盘7,加热盘7焊接固定在搅拌容器的底部， 用于对所述搅拌容器3内的物料进行加热。混合物温度传感器感6应设置在搅拌容器3的 内部。混合搅拌器4的直径为搅拌容器3内壁直径的1/2以上，距搅拌容器3底部的距离 为0-50mm ;而分散搅拌器5直径小于搅拌容器3内壁处直径的1/2。
[0057] 本实用新型实施例一制皂机制皂过程：碱块与水溶液混合，通过搅拌溶解，待放置 将碱液冷却至第一设定温度T+/-KTC，另一方面将称量后的油脂混合物加热至T°C，其中T 值为30-50°C，并保持恒温，然后将碱液及油脂混合物放入搅拌容器内混合。在此过程中，碱 液及油脂的混合液被分散乳化搅拌，随后检测粘稠程度是否符合要求，当达到要求时由混 合搅拌器在混合电机的驱动下搅拌消泡，然后将混合物放入模具中至成品。
[0058] 本实用新型针对现有的制皂设备不足，提供了一种制皂机可以使制品能够达到 "手工皂"的效果，保留营养成分。避免如工业制皂方式那样损失营养成分；另外双搅拌器分 别实现分散乳化和混合消泡功能，取代人工搅拌机方式，可解决现有冷制皂人工搅拌或者 人工配合搅拌器搅拌效果差，时间长，消泡不彻底等问题。
[0059] 虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型， 本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的内容为准。任何熟习本 【技术领域】者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，所作的各种变化或等同替换，都应当属 于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种制皂机，其特征在于：所述制皂机包括：碱液处理系统、搅拌系统、加热系统、电 控系统； 所述碱液处理系统，包括碱杯和搅拌棒； 所述搅拌系统，包括搅拌容器、分散搅拌器和混合搅拌器，以及驱动分散搅拌器和混合 搅拌器的分散电机、混合电机； 所述加热系统，包括加热器和混合物温度传感器； 所述搅拌容器底部设有加热器，对所述搅拌容器内的物料进行加热。
2. 如权利要求1所述的制皂机，其特征在于，所述碱液处理系统还包括：碱杯盖及碱液 温度传感器，碱杯盖盖于所述碱杯上，所述碱杯的内部或者外侧设置所述碱液温度传感器。
3. 如权利要求2所述的制皂机，其特征在于，所述碱液温度传感器的感温头设置在碱 杯内部，或者设置在所述碱杯外侧的碱液温度传感器感温头紧贴碱杯的外壁。
4. 如权利要求1所述的制皂机，其特征在于，所述搅拌容器中设置有所述分散搅拌器 和所述混合搅拌器。
5. 如权利要求1所述的制皂机，其特征在于，所述搅拌系统中包括测速器，用于监测电 机转速。
6. 如权利要求1所述的制皂机，其特征在于，在所述分散电机的轴或所述混合电机的 轴附近安装有测速装置。
7. 如权利要求6所述的制皂机，其特征在于，所述测速装置具体为光电测速器、霍尔元 件或干簧管测速器。
8. 如权利要求1所述的制皂机，其特征在于，所述分散搅拌器与所述混合搅拌器的旋 转轴心相同，所述分散电机与所述混合电机位于所述分散搅拌器与所述混合搅拌器的上 面。所述混合物温度传感器设置在所述搅拌容器的底部，所述碱液感温器设置在碱杯底部。
9. 如权利要求1所述的制皂机，其特征在于，所述分散搅拌器与所述混合搅拌器的搅 拌器旋转轴不同心，所述分散搅拌器及所述混合搅拌器位于所述制皂机的上面，所述混合 物温度传感器感温头设置在所述搅拌容器的内部，所述碱杯内设有碱液搅拌器。
10. 如权利要求9所述的制皂机，其特征在于，所述分散搅拌器与所述混合搅拌器的搅 拌器旋转轴同轴心，其中所述混合电机放置在所述混合搅拌器的下面，所述加热器焊接固 定在搅拌容器的底部，所述碱液感温器的探头移动至所述碱杯内。
11. 如权利要求10所述的制皂机，其特征在于，所述混合搅拌器的直径为搅拌容器内 壁直径或最小边长的1/2以上，距所述搅拌容器底部的距离为0_50mm ; 所述分散搅拌器直径小于所述搅拌容器内壁直径或最大边长的1/2。
【文档编号】C11D13/10GK203947095SQ201420155381
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】苏梓铭, 邓强, 朱许强, 麦月杏 申请人:苏梓铭