一种冶炼烟气及粉尘的收集装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冶炼烟气及粉尘的收集装置，包括吸烟尘罩仓室、吸烟管、除尘器风机、烟罩体桁架、电动烟管对接阀门和烟尘母管。烟罩体桁架包括多个支柱、车轮及吸烟管支架，每个支柱下端设有车轮，每个支柱的上端通过吸烟管支架连接在一起，吸烟管支架用于支撑横向放置的吸烟管。吸烟尘罩仓室的顶部与吸烟管的下部连通，吸烟管与烟尘母管之间设有电动烟管对接阀门，用于实现吸烟管与烟尘母管之间的连通或断开，烟尘母管与除尘器风机相连通。通过该收集装置，可以将冶炼及燃烧一氧化碳而产生的热烟气收集起来以便于对余热的再利用，减少了对于环境的污染，避免了能量的浪费。
【专利说明】一种冶炼烟气及粉尘的收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气及粉尘收集领域，特别涉及一种冶炼烟气及粉尘的收集装置。
【背景技术】
[0002]目前，工业生产碳化硅的方法主要是Acheson法，其原理是使电流通过石墨质炉芯发热产生高温，在炉芯周围按一定比例配置的碳质原料和硅质原料发生还原反应生成碳化硅结晶。在碳化硅冶炼过程中，会产生大量的一氧化碳气体，目前行业内主要采用在碳化硅电热炉表面直接点燃的方法除去一氧化碳，一氧化碳燃烧所产生的热量能为碳化硅电热炉起到保温作用，也避免了工作人员一氧化碳中毒。但一氧化碳的燃烧使周围产生高温，对作业环境造成不利影响，同时碳化硅冶炼过程中产生的粉尘也对周围空气造成污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够有效收集碳化硅冶炼时产生的烟气及粉尘的装置，减少对于环境 的污染。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案:
[0005]本实用新型的冶炼烟气及粉尘的收集装置，包括吸烟尘罩仓室、吸烟管、除尘器风机、烟罩体桁架、电动烟管对接阀门和烟尘母管。所述烟罩体桁架包括多个支柱、车轮及吸烟管支架，每个所述支柱下端设有所述车轮，每个所述支柱的上端通过吸烟管支架连接在一起，所述吸烟管支架用于支撑横向放置的所述吸烟管。所述吸烟尘罩仓室的顶部与所述吸烟管的下部连通，所述吸烟管与所述烟尘母管之间设有所述电动烟管对接阀门，用于实现所述吸烟管与所述烟尘母管之间的连通或断开，所述烟尘母管与所述除尘器风机相连通。
[0006]优选地，所述收集装置还包括轨道，所述轨道铺设在地面上，用于所述车轮的转动。
[0007]优选地，所述烟罩体桁架还包括连接底座，所述连接底座与所述支柱的下部连接
在一起。
[0008]优选地，所述烟罩体桁架包括4个支柱，以及2个连接底座，4个所述支柱与地面的交点构成矩形的4个顶点，每两个距离较短且与所述烟罩体桁架移动方向平行的所述支柱之间通过所述连接底座连接在一起。
[0009]更为优选地，所述收集装置还包括液压升降装置，所述液压升降装置用于调节所述吸烟尘罩仓室的高度。所述液压升降装置包括多个液压支柱，每个所述液压支柱的底部支撑在所述连接底座上，所述液压支柱的顶部支撑在所述吸烟尘罩仓室的下部。
[0010]优选地，所述吸烟尘罩仓室包括2-20个烟罩体，例如2-10个烟罩体，比如8个烟罩体，每个所述烟罩体上设有风量调节阀，用于调节所述烟罩体处的负压，使得可以根据需要调节每个所述烟罩体内的负压，实现最理想的抽吸效果。[0011]优选地，所述收集装置还包括伸缩套管，所述伸缩套管的顶部与所述吸烟管的底部连通，所述伸缩套管的底部与所述吸烟尘罩仓室的顶部连通，比如所述吸烟尘罩仓室的顶部插入到所述伸缩套管的底部中，当所述液压支柱在升降时，所述吸烟尘罩仓室能够保持插在所述伸缩套管内，这样可以保证对烟气及粉尘的抽吸效果。
[0012]优选地，所述吸烟尘罩仓室包括含耐火浇注料的内衬，使得所述吸烟尘罩仓室能够耐受高温而不易变形。
[0013]优选地，所述收集装置还包括桁架行走驱动装置，所述桁架行走驱动装置设置在所述支柱的下部，用于牵引所述车轮转动。进一步优选所述桁架行走驱动装置为电机减速机。
[0014]通过本实用新型的收集装置，工作人员可以很方便地将冶炼及燃烧一氧化碳而产生的热烟气收集起来以便于对余热的再利用，减少了对于环境的污染，避免了能量的浪费，减轻了工作人员一氧化碳中毒的风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的烟气粉尘的收集装置的主视图；
[0016]图2为图1所示收集装置的左视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的收集装置的一个优选实施例做详细描述。
[0018]本实用新型的烟气及粉尘收集装置如图1及图2所示。烟罩体桁架5由钢结构焊接而成，由4个垂直的支柱53支撑，这4个支柱53与地面的交点构成矩形的四个顶点。每两个距离较短且与移动方向平行的支柱53间通过连接底座51连接在一起，每个支柱53的下部设有与地面接触的车轮52以便于烟罩体桁架5的移动。每个支柱53的上端通过吸烟管支架54连接在一起。由于收集装置需要移动的轨迹比较固定，例如各冶炼炉体I并排排列，为减少收集装置的多余移动，在地面上沿收集装置的移动轨迹铺设适合车轮52转动的轨道(图上未示出)。由于烟罩体桁架5重量较重，人工推动不便，故在两个连接底座51的位于烟罩体祐1架5移动方向上的同一侧处各设置一个能够牵引车轮52的电机减速机2,在需要移动烟罩体桁架5时开启电机减速机2，牵引车轮52带动烟罩体桁架5移动，从而使整个收集装置一起移动，待收集装置移动到位后，则关闭电机减速机2。
[0019]液压升降装置3的4个液压支柱分别沿4个支柱53而支撑在连接底座51上，液压支柱的顶部支撑在吸烟尘罩仓室7的下部，液压升降装置3通过液压支柱的升降而调节吸烟尘罩仓室7与冶炼炉体I之间的高度。吸烟管8水平放置在吸烟管支架54中，吸烟尘罩仓室7的上方安装伸缩套管6并通过伸缩套管6而与吸烟管8连通。吸烟尘罩仓室7的内部浇注耐火浇注料作为内衬，使得吸烟尘罩仓室7能够耐受烟气的高温。在吸烟管8的端部设置电动烟管对接阀门4，在需要时电动烟管对接阀门4能够与设置在轨道上方的烟尘母管(图上未示出)相连，而烟尘母管与除尘器风机连通，靠风机产生的负压将冶炼时产生的烟气收集处理。吸烟尘罩仓室7包括8个小的烟罩体，每个小的烟罩体上安装有风量调节阀(图上未示出)，以调节各烟罩体内的负压。
[0020]当需要对并排设置的多个冶炼炉体I中的某一个进行热烟气及粉尘的收集处理时，启动电机减速机2,带动烟罩体祐1架5沿轨道移动至该冶炼炉体I的上部,关闭电机减速机2 ;将电动烟管对接阀门4与烟尘母管连接；启动液压升降装置3，将吸烟尘罩装置7与冶炼炉体I之间调至合适的高度；启动除尘器风机，使吸烟管8内产生负压；通过调节风量调节阀而调节各小的烟罩体内的负压使其基本一致；将吸烟管8收集到的热烟气进行余热利用，并对粉尘进行收集处理。
[0021]上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种冶炼烟气及粉尘的收集装置，其特征在于，包括吸烟尘罩仓室、吸烟管、除尘器风机、烟罩体桁架、电动烟管对接阀门和烟尘母管； 所述烟罩体桁架包括多个支柱、车轮及吸烟管支架，每个所述支柱下端设有所述车轮，每个所述支柱的上端通过吸烟管支架连接在一起，所述吸烟管支架用于支撑横向放置的所述吸烟管； 所述吸烟尘罩仓室的顶部与所述吸烟管的下部连通，所述吸烟管与所述烟尘母管之间设有所述电动烟管对接阀门，用于实现所述吸烟管与所述烟尘母管之间的连通或断开，所述烟尘母管与所述除尘器风机相连通。
2.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述收集装置还包括轨道，所述轨道铺设在地面上，用于所述车轮的转动。
3.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述烟罩体桁架还包括连接底座，所述连接底座与所述支柱的下部连接在一起。
4.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述烟罩体桁架包括4个支柱，以及2个连接底座； 4个所述支柱与地面的交点构成矩形的4个顶点，每两个距离较短且与所述烟罩体桁架移动方向平行的所述支柱之间通过所述连接底座连接在一起。
5.根据权利要求3或4所述的收集装置，其特征在于，所述收集装置还包括液压升降装置，所述液压升降装置用于调节所述吸烟尘罩仓室的高度； 所述液压升降装置包括多个液压支柱，每个所述液压支柱的底部支撑在所述连接底座上，所述液压支柱的顶部支撑在所述吸烟尘罩仓室的下部。
6.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述吸烟尘罩仓室包括2-20个烟罩体，每个所述烟罩体上设有风量调节阀，用于调节所述烟罩体处的负压。
7.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述收集装置还包括伸缩套管，所述伸缩套管的顶部与所述吸烟管的底部连通，所述伸缩套管的底部与所述吸烟尘罩仓室的顶部连通。
8.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述吸烟尘罩仓室包括含耐火浇注料的内衬。
9.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于，所述收集装置还包括桁架行走驱动装置，所述桁架行走驱动装置设置在所述支柱的下部，用于牵引所述车轮转动。
10.根据权利要求9所述的收集装置，其特征在于，所述桁架行走驱动装置为电机减速机。
【文档编号】B08B15/00GK203791314SQ201420166835
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】李光明, 唐晓舟, 刘智华, 刘衍宁, 霍焕儒, 杨忠福, 马红梅, 丹玉兰, 朱志祥, 胡凤伟 申请人:神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司