节能蒸煮容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于厨具设备领域，提供了一种节能蒸煮容器，包括内胆、炉头、外壳、与内胆的底部合围成换热室的隔热座和供所述炉头产生的燃烧热量通过的换热管；内胆及隔热座均安装于外壳中，换热管安装于换热室中；炉头与隔热座相连，换热室中设有与隔热座相连的导热罩；导热罩及隔热座合围成燃烧室，且炉头的顶部穿过隔热座伸入燃烧室；换热管的一端与燃烧室相连，另一端与外界相通；换热室中于燃烧室之外还填充有固体导热颗粒。与现有技术相比，炉头产生的火焰不会外泄，热量浪费少；换热面积大，且利用固体导热颗粒传热，导热快，从而能快速对内胆进行加热，加热速度快。热量散发少，热利用率高。
【专利说明】节能蒸煮容器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于厨具设备领域，尤其涉及一种节能蒸煮容器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，利用燃烧热量加热煮面、熬汤一般是将锅或罐置于燃气炉上，对锅或罐加热。但这种加热方式，加热面积小，加热速度慢。且火焰外泄严重，造成严重的热量浪费。锅或罐均直接与环境接触，大量热量被散发，导致加热速度更加慢，热利用率也更低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能蒸煮容器，旨在解决现有技术利用火焰加热的热量浪费严重，加热速度慢的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种节能蒸煮容器，包括用于盛装蒸煮物料的内胆和用于产生燃烧热量的炉头，还包括外壳、与所述内胆的底部合围成换热室的隔热座和供所述炉头产生的燃烧热量通过的换热管；所述内胆及所述隔热座均安装于所述外壳中，所述换热管安装于所述换热室中；所述炉头与所述隔热座相连，所述换热室中设有与所述隔热座相连的导热罩；所述导热罩及所述隔热座合围成燃烧室，所述炉头的顶部穿过所述隔热座伸入所述燃烧室；所述换热管的一端与所述燃烧室相连，其相对另一端与外界相通；所述换热室中于所述燃烧室之外还填充有固体导热颗粒。
[0005]具体地，所述隔热座包括隔热底板和环绕所述隔热底板的隔热侧壁，所述隔热底板设于所述内胆下方并与该内胆的底部间隔设置，所述隔热侧壁设于所述隔热底板上并环绕所述内胆底部，所述导热罩与所述隔热底板相连，所述炉头穿过所述隔热底板。
[0006]进一步地，所述导热罩包括导热顶板和支撑所述导热顶板的导热侧板，所述导热顶板间隔设于所述炉头上方，所述导热侧板固定于所述隔热底板上并且环绕所述导热顶板。
[0007]进一步地，所述换热管盘绕于所述换热室中。
[0008]进一步地，还包括用于抽出所述换热管中燃烧废气的抽风机，所述抽风机设于所述隔热座的外侧，所述抽风机的入口与所述换热管相连通，所述抽风机的出口与外界相连通。
[0009]进一步地，还包括用于控制所述炉头打火及控制所述抽风机工作的控制器，所述控制器安装于所述外壳中，所述外壳上还安装有与所述控制器电连接的控制开关。
[0010]进一步地，还包括与所述抽风机的入口相连通的抽风室，所述换热管的相对两端分别与所述燃烧室和所述抽风室相连通。
[0011]进一步地，还包括排汤管和排汤阀，所述内胆的底部开设有排汤口，所述排汤阀安装于所述外壳上，所述排汤管的相对两端分别与所述排汤口和所述排汤阀相连。
[0012]进一步地，还包括由保温材料制成的保温层，所述保温层位于所述外壳与所述内胆之间。[0013]进一步地，所述内胆的底部还设有用于提高该内胆底部强度的加强筋。
[0014]通过设置隔热座、导热罩和换热管，隔热座、导热罩与内胆形成换热室、燃烧室，换热管置于换热室中，并在换热室中填充固体导热颗粒，使得炉头在燃烧室产生的燃烧热量，产生的热量一部分直接经导热罩对换热室中的导热颗粒加热，其它热量随火焰及燃烧废气进入换热管，对换热室中的导热颗粒加热。导热颗粒将热量传至内胆底部，对内胆加热，从而加热内胆中的蒸煮物料。与现有技术相比，炉头处燃烧时产生的火焰不会外泄，热量浪费少；换热室为内胆与隔热座围成，换热面积大，且利用固体导热颗粒传热，导热快，从而能快速对内胆进行加热，加热速度快。设置外壳，可以防止内胆直接与环境接触，减少热量散发，提闻热利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的一种节能蒸煮容器的正视结构示意图；
[0016]图2是沿图1中线A-A的剖视结构示意图；
[0017]图3是图1的节能蒸煮容器的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种节能蒸煮容器，包括外壳
1、内胆2、炉头5、换热管4、隔热座3和导热罩35。内胆2和隔热座3安装在外壳I中，以减少内胆2的热量散发。内胆2用于盛装蒸煮物料，以对蒸煮物料加热。内胆2的底部与隔热座3合围成换热室33。导热罩35设于换热室33中，并与隔热座3围成燃烧室36。炉头5用于产生燃烧热量，炉头5与隔热座3相连，并且其顶部穿过隔热座3伸入到燃烧室36中，从而使炉头5能在燃烧室36中产生燃烧热量，则燃烧热量将先集中于燃烧室36。换热管4与燃烧室36相连通，并且换热管4安装在换热室33中，用于供炉头5产生的燃烧热量及燃烧废气通过。由于燃烧热量一般是随火焰和燃烧废气流动，因而炉头5处燃烧热量会进入换热管4并在换热室33中换热。换热室33中于燃烧室36之外还填充有固体导热颗粒34，通过固体导热颗粒34与换热管4换热，同时，通过固体导热颗粒34与内胆2进行换热，即对内胆2进行加热，进而对内胆2中蒸煮物料加热。
[0020]通过隔热座3与内胆2围成换热室33，导热罩35与隔热座3围成燃烧室36，换热管4置于换热室33中，并在换热室33中填充固体导热颗粒34，则炉头5在燃烧室36产生的燃烧热量，一部分热量直接经导热罩35对换热室33中的固体导热颗粒34加热，其它热量随火焰及燃烧废气进入换热管4，经换热管4对换热室33中的固体导热颗粒34加热。固体导热颗粒34将热量传至内胆2底部，从而加热内胆2中的蒸煮物料。与现有技术相比，炉头5处燃烧时产生的火焰不会外泄，热量浪费少。换热室33为内胆2与隔热座3围成，换热面积大，加热速度快；且利用固体导热颗粒34传热，由于固体导热颗粒34导热较快，也能更快地与换热管4换热，并对内胆2加热，提高加热速度。内胆2和隔热座3均安装在外壳I中，可以防止内胆2直接与环境接触，减少热量散发，提高热利用率。固体导热颗粒34可以为铝合金、铜合金等导热较好的材料制成。
[0021]具体地，隔热座3包括隔热底板31和环绕隔热底板31的隔热侧壁32，隔热底板31设于内胆2的下方并与内胆2的底部间隔设置，隔热侧壁32设于隔热底板31上并环绕内胆2底部，导热罩35与隔热底板31相连，炉头5穿过隔热底板31。将隔热底板31与内胆2底部间隔设置，使隔热侧壁32环绕内但底部，可以与内胆2底部合围成上述换热室33。而设置隔热底板31和隔热侧壁32，可以方便加工，减少换热室33中的热量散发。
[0022]进一步地，导热罩35包括导热顶板351和支撑导热顶板351的导热侧板352。导热顶板351间隔设于炉头5上方，导热侧板352固定于隔热底板31上并且环绕导热顶板351。通过导热顶板351和导热侧板352形成导热罩35,方便加工。其它实施例中，导热罩35也可以使用导热材料直接铸造而成，如将导热罩35设置呈半球状，直接铸造成，并将导热罩35扣在隔热底板31上，形成燃烧室36。
[0023]进一步地，换热管4盘绕于换热室33中。换热管4至少为一个，也可以为多个。通过换热管4的盘绕，增加其长度，相应地可以增加换热面积，提高热利用率。进一步地，换热管4还可以盘绕呈多层，以增加换热面积。
[0024]进一步地，该节能蒸煮容器还包括用于抽出换热管4中废气的抽风机6。抽风机6设于隔热座3的外侧，抽风机6的入口与换热管4相连通，抽风机6的出口与外界相连通。而抽风机6入口与换热管4相连通，抽风机6出口与外界相连通，从而可以使换热管4与外界相通，使换热管4中废气经抽风机6排出。而通过抽风机6抽出换热管4中废气，可以保证燃烧室36中的燃料的充分燃烧，提高燃料利用率。当然，抽风机6出口还可以连接烟窗(图中未示出)，以便引导排出的废气。
[0025]进一步地，该节能蒸煮容器还包括用于控制炉头5打火及控制抽风机6工作的控制器7，控制器7安装于外壳I中，外壳I上还安装有与控制器7电连接的控制开关71。设置控制器7和控制开关71，可以方便控制该节能蒸煮容器的工作，及时开启、调节和关闭，以便控制内胆2的温度。
[0026]进一步地，该节能蒸煮容器还包括与抽风机6的入口相连通的抽风室61，换热管4的相对两端分别与燃烧室36和抽风室61相连通。设置抽风室61，便于集中废气，方便抽风机6抽出。本实施例中，抽风室61设置在换热室33中。其它实施例中，抽风室61也可以设置在换热室33外。
[0027]进一步地，该节能蒸煮容器还包括排汤管(图中未示出)和排汤阀23，内胆2的底部开设有排汤口 22,排汤阀23安装于外壳I上,排汤管的相对两端分别与排汤口 22和排汤阀23相连。设置排汤管，可以方便地排出内胆2中的蒸煮物料，从而可以将内胆2体积制作相对较大。具体为，排汤管穿过换热室33与排汤阀23相连。排汤阀23用于控制排汤管的通断，以便控制内胆2中蒸煮物料的排出。
[0028]进一步地，该节能蒸煮容器还包括由保温材料制成的保温层8，保温层8位于外壳I与内胆2之间。在外壳I与内胆2之间设置保温层8，可以进一步减少内胆2中热量的散发，提高热利用率。为进一步减少内胆2中热量散发，还可以设置盖板(图中未示出)，以盖于内胆2上。进一步地，内胆2的底部还设有用于提高该内胆2底部强度的加强筋21。以防止内胆2变形。外壳I的底部还可以设置支撑脚11，以便放置该节能蒸煮容器。外壳I上还设有手柄12，以方便移动该节能蒸煮容器。[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种节能蒸煮容器，包括用于盛装蒸煮物料的内胆和用于产生燃烧热量的炉头，其特征在于，还包括外壳、与所述内胆的底部合围成换热室的隔热座和供所述炉头产生的燃烧热量通过的换热管；所述内胆及所述隔热座均安装于所述外壳中，所述换热管安装于所述换热室中；所述炉头与所述隔热座相连，所述换热室中设有与所述隔热座相连的导热罩；所述导热罩及所述隔热座合围成燃烧室，所述炉头的顶部穿过所述隔热座伸入所述燃烧室；所述换热管的一端与所述燃烧室相连，其相对另一端与外界相通；所述换热室中于所述燃烧室之外还填充有固体导热颗粒。
2.如权利要求1所述的节能蒸煮容器，其特征在于，所述隔热座包括隔热底板和环绕所述隔热底板的隔热侧壁，所述隔热底板设于所述内胆下方并与该内胆的底部间隔设置，所述隔热侧壁设于所述隔热底板上并环绕所述内胆底部，所述导热罩与所述隔热底板相连，所述炉头穿过所述隔热底板。
3.如权利要求2所述的节能蒸煮容器，其特征在于，所述导热罩包括导热顶板和支撑所述导热顶板的导热侧板，所述导热顶板间隔设于所述炉头上方，所述导热侧板固定于所述隔热底板上并且环绕所述导热顶板。
4.如权利要求1-3任一项所述的节能蒸煮容器，其特征在于，所述换热管盘绕于所述换热室中。
5.如权利要求1-3任一项所述的节能蒸煮容器，其特征在于，还包括用于抽出所述换热管中燃烧废气的抽风机，所述抽风机设于所述隔热座的外侧，所述抽风机的入口与所述换热管相连通，所述抽风机的出口与外界相连通。
6.如权利要求5所述的节能蒸煮容器，其特征在于，还包括用于控制所述炉头打火及控制所述抽风机工作的控制器，所述控制器安装于所述外壳中，所述外壳上还安装有与所述控制器电连接的控制开关。
7.如权利要求5所述的节能蒸煮容器，其特征在于，还包括与所述抽风机的入口相连通的抽风室，所述换热管的相对两端分别与所述燃烧室和所述抽风室相连通。
8.如权利要求1-3任一项所述的节能蒸煮容器，其特征在于，还包括排汤管和排汤阀，所述内胆的底部开设有排汤口，所述排汤阀安装于所述外壳上，所述排汤管的相对两端分别与所述排汤口和所述排汤阀相连。
9.如权利要求1-3任一项所述的节能蒸煮容器，其特征在于，还包括由保温材料制成的保温层，所述保温层位于所述外壳与所述内胆之间。
10.如权利要求1-3任一项所述的节能蒸煮容器，其特征在于，所述内胆的底部还设有用于提高该内胆底部强度的加强筋。
【文档编号】A47J27/14GK203815241SQ201420180043
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】曾艺, 曾秋媚, 曾天铎 申请人:深圳市大能节能技术有限公司