吸尘器的制造方法

吸尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸尘器，包括：抽吸装置、集尘装置和导风管。所述抽吸装置具有吸气口和排气口；所述集尘装置具有进风口和出风口，且所述进风口设在所述集尘装置的底壁上，所述集尘装置的出风口与所述抽吸装置的吸气口连通；所述导风管临近所述集尘装置的底壁设置，且所述导风管与所述集尘装置的进风口连通。根据本实用新型的吸尘器，在集尘装置的底壁上设有进风口，相对于传统侧进风的集尘装置，本实用新型可以可以缩短导风管的管路长度，从而使集尘装置具有较大的吸力，使含尘气流可以快速的通过进风口进入集尘装置内，且便于集尘装置内的尘气分离，提高了该吸尘器的吸尘效率。
【专利说明】吸尘器

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种吸尘器。

【背景技术】
[0002] 随着吸尘器行业的不断发展，人们对吸尘器的要求也越来越高，要求大吸力，低噪 音，同时还要小巧轻便；特别是卧式尘杯机品类，为了减少二次污染，不断的提高分离效率， 尘杯结构也相应的越来越复杂，尘杯尺寸大了，而有效集尘容量却变小了，整机尺寸大了， 而吸力变弱了，噪音也差强人意。此外，相关技术的吸尘器需要一个较长的导风管来连接外 界和尘杯进风口。 实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此， 本实用新型的一个目的在于提出一种吸尘器，该吸尘器的集尘装置采用底进风结构。
[0004] 根据本实用新型的吸尘器，包括：抽吸装置、集尘装置和导风管。所述抽吸装置具 有吸气口和排气口；所述集尘装置具有进风口和出风口，且所述进风口设在所述集尘装置 的底壁上，所述集尘装置的出风口与所述抽吸装置的吸气口连通；所述导风管临近所述集 尘装置的底壁设置，且所述导风管与所述集尘装置的进风口连通。
[0005] 根据本实用新型的吸尘器，集尘装置的底壁上设置进风口，且导风管在集尘装置 临近集尘装置的底壁设置，且导风管与进风口连通，由此，在集尘装置的底壁上设有进风 口，相对于传统侧进风的集尘装置，本实用新型可以可以缩短导风管的管路长度，从而使集 尘装置具有较大的吸力，使含尘气流可以快速的通过进风口进入集尘装置内，且便于集尘 装置内的尘气分离，提高了该吸尘器的吸尘效率。
[0006] 另外，根据本实用新型上述的吸尘器，还可以具有如下附加的技术特征：
[0007] 所述抽吸装置包括：外壳、进风稳流罩、抽气机内罩、抽气机外罩和抽气机。所述 吸气口和所述排气口分别设在所述外壳上；所述进风稳流罩设在所述外壳内，且所述进风 稳流罩与所述吸气口连通；所述抽气机内罩设在所述外壳内，且所述抽气机内罩上设有出 气孔；所述抽气机外罩设在所述外壳的内壁面上形成一端与所述排气口连通且另一端敞开 的第一气流通道，且所述抽气机外罩与所述抽气机内罩间隔形成分别与所述出气孔和所述 第一气流通道连通的第二气流通道；所述抽气机设在所述抽气机内罩内，且所述抽气机的 抽气机入口与所述进风稳流罩连通，所述抽气机的抽气机出口与所述抽气机内罩连通。由 此，采用外壳、抽气机内罩及抽气机外罩配合形成较长的气流通路，从而使气流可以迂回地 从出气孔流向排气口，使从排气口排出的气流平稳，从而降低噪音。
[0008] 所述外壳向外凸出分别与所述第一气流通道和所述第二气流通道连通的消声腔。 由此，进一步地提高消声效果。
[0009] 所述排气口处设有消音海绵。由此，进一步地提高了该吸尘器的消声效果。
[0010] 所述集尘装置包括：尘杯、旋风分离器、尘杯上盖和进风管，所述尘杯的底壁上设 有所述进风口且所述尘杯的顶端敞开；所述旋风分离器设在所述尘杯内，所述旋风分离器 具有旋风分离器入口和旋风分离器出口，所述旋风分离器入口与所述进风口连通；所述尘 杯上盖盖设在所述尘杯上，所述尘杯上盖上设有与所述旋风分离器出口连通的出风口，且 所述尘杯上盖内设有滤棉；所述进风管的两端分别与所述进风口和所述旋风筒入口连通且 所述进风管与所述尘杯卡接。由此，集尘装置采用底部进风，大大地缩短了旋风分离器入口 到进风口的距离，以及缩短了吸尘器中与进风口连通的导风管的长度，减少功率损失，为吸 尘器整机节省足够多的空间，节约制造成本，另外，由于进风口位于尘杯的底壁上，因此，尘 杯的集尘容量有较大的增加。此外，使具有该集尘装置的吸尘器整机的吸力不再因过滤棉 堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁周期。便于该旋风分离器与尘杯 相连，提高了该旋风分离器的安装效率。且通过进风管连通进风口和旋风分离器入口，便于 含尘气流的流通，便于该旋风分离器与尘杯相连，提高了该旋风分离器的安装效率。使进风 管的下端与尘杯的底壁卡接稳定，且提高了进风管与尘杯底壁连接处的密封性能。
[0011] 所述旋风分离器包括：旋风筒、旋风分离器端盖、过滤器和导风筒。所述旋风筒的 上端敞开，且所述旋风分离器入口设在所述旋风筒的底壁上；所述旋风分离器端盖封盖所 述尘杯顶端，且所述旋风分离器出口设在所述旋风分离器端盖上；所述过滤器的上端与所 述旋风分离器出口连通，且所述过滤器的下端伸入所述旋风筒内；所述导风筒的下端与所 述旋风分离器入口连通，且所述导风筒的上端封闭，所述导风筒的侧壁上设有与所述旋风 筒连通的通风口。由此，采用底部进风，且进入旋风分离器的含尘空气向远离过滤器的方向 进入旋风筒内。使进入旋风筒内的含尘空气快速的形成螺旋气流，且使灰尘等在离心力的 作用下抛离过滤器，使灰尘远离过滤器可以避免灰尘粘附在过滤器上造成过滤器堵塞，本 实用新型的旋风分离器可以减少降低过滤器堵塞，从而延长过滤器的使用时间，以及降低 过滤器的清洗频率。
[0012] 所述旋风筒内设有导风板和挡风板，所述导风板的至少一部分向上螺旋延伸，所 述挡风板设在所述通风口上方，且所述挡风板不高于所述导风板的上沿。由此，采用了气流 螺旋向上的导风结构，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋风分离器，让含尘气流在导 风板上加速上升，然后被抛出旋风筒，使尘气分离快速且彻底，同时毛发等带状物也轻松地 甩出，从而减少了经过过滤器排出旋风分离器的尘土和毛发等，使具有该旋风分离器的吸 尘器整机的吸力不再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁 周期。
[0013] 所述挡风板设在所述通风口的上沿，所述导风板为环形，且所述导风板包括：第一 板体、第二板体、螺旋导风板和连接板。所述第一板体和所述第二板体分别与所述旋风筒的 轴线垂直，所述第一板体设在所述通风口的下沿，且所述第二板体与所述挡风板平齐；所 述螺旋导风板沿上下方向螺旋延伸，且所述螺旋导风板的两端分别与所述第一板体和所述 第二板体相连；所述连接板与所述旋风分离器的轴线平行，且所述连接板的两端分别与所 述第一板体和所述第二板体相连，所述连接板设在所述通风口的侧沿。由此，使导风板的结 构简单，便于成型，且便于该连接板对含尘气流进行导流，以便于含尘气流沿螺旋上升，而 进行尘气分离，使含尘气流可以很容易的螺旋上升，避免面气流直接上升导致过滤效果差 而堵塞过滤器，提高旋风分离器对含尘气流的分离效率和分离效果。而且使灰尘等抛出可 以降低通过过滤器的灰尘等的量。
[0014] 所述导风板为所述旋风筒的底壁，所述旋风分离器入口形成在所述导风板上。由 此，直接采用导风板做旋风筒的底壁，使旋风筒的结构简单，便于旋风筒的成型，提高旋风 筒的成型效率。
[0015] 所述旋风分离器还包括筒体和隔板，所述隔板设在所述筒体内，且所述隔板将所 述筒体内部空间沿上下方向间隔开，所述筒体的上部形成所述过滤器，且所述筒体的下部 形成所述导风筒。由此，导风筒一体形成在过滤器上，可以简化旋风分离器的结构，便于旋 风分离器的生产和装配。

【专利附图】

【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型一个实施例的吸尘器的示意图。
[0017] 图2是本实用新型的一个实施例的吸尘器的集尘装置的剖视图。
[0018] 图3是图2中圈示A的局部放大示意图。
[0019] 图4是本实用新型的一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的示意图。
[0020] 图5是本实用新型的一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的旋风筒的 首1J视图。
[0021] 图6是本实用新型的一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的过滤器、旋 风分离器端盖和导风筒配合的示意图。
[0022] 图7是本实用新型的一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的示意图。
[0023] 附图标记：
[0024] 吸尘器 1〇〇〇 ;
[0025] 集尘装置100 ;旋风分离器1 ;旋风筒11 ;旋风分离器端盖12 ;过滤器13 ;导风筒 14 ;导风板15 ;挡风板16 ;进风管17 ;筒体18 ;隔板19 ;滤棉92 ;旋风分离器入口 101 ;旋风 分离器出口 102 ;通风口 103 ;筒形侧板111 ;卡槽141 ;滑槽142 ;第一板体151 ;第二板体 152 ;螺旋导风板153 ;连接板154 ;卡凸171 ;环形卡槽172 ;导风板15的高度H1 ;导风筒14 深度H2 ;旋风分离器端盖12与旋风筒11的上沿之间的距离H3 ;过滤器13的半径R1 ;旋风 筒11半径R2 ;旋风筒11与过滤器13沿径向间隔的距离R3 ;尘杯2 ;进风口 201 ;尘杯上盖 3 ;出风口 301 ;
[0026] 抽吸装置200 ;外壳4 ;进风稳流罩5 ;抽气机内罩6 ;抽气机外罩7 ;抽气机8 ;消音 海绵91 ;吸气口 21 ;排气口 22 ;出气孔61 ;第一气流通道71 ;第二气流通道72 ;消声腔73 ;
[0027] 导风管 300 ;

【具体实施方式】
[0028] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0029] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"、"顺 时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之 "下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括 第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一 特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅 仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033] 下面参照附图详细描述本实用新型实施例的吸尘器1000。
[0034] 如图1所示，根据本实用新型实施例的吸尘器1000,包括：集尘装置100、抽吸装置 200和导风管300。
[0035] 具体而言，抽吸装置200具有吸气口 21和排气口 22。集尘装置100具有进风口 201和出风口 301，且进风口 201设在集尘装置100的底壁上，集尘装置100的出风口 301 与抽吸装置200的吸气口 21连通。可以通过抽吸装置200抽气，由于抽吸装置200的吸气 口 21与集尘装置100的出风口 301连通，将在集尘装置100内形成吸力，使含尘气流从集 尘装置100的进风口 201进入集尘装置100,含尘气流在集尘装置100进行尘气分离后，尘 土等杂质将留在集尘装置100内，而气流将继续流动至抽吸装置200,并经过抽吸装置200 的排气口 22排出，从而形成气流循环，而且使尘土等积留在集尘装置100内。导风管300 用于连通集尘装置100和外界，导风管300临近集尘装置100的底壁设置，且导风管300与 集尘装置100的进风口 201连通。
[0036] 根据本实用新型实施例的吸尘器1000,集尘装置100的底壁上设置进风口 201，且 导风管300在集尘装置100临近集尘装置100的底壁设置，且导风管300与进风口 201连 通，由此，在集尘装置100的底壁上设有进风口 201，相对于传统侧进风的集尘装置，本实用 新型可以可以缩短导风管300的管路长度，从而使集尘装置100具有较大的吸力，使含尘气 流可以快速的通过进风口 201进入集尘装置100内，且便于集尘装置100内的尘气分离，提 高了该吸尘器的吸尘效率。
[0037] 如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，抽吸装置200包括：外壳4、进风 稳流罩5、抽气机内罩6、抽气机外罩7和抽气机8。
[0038] 具体而言，吸气口 21和排气口 22分别设在外壳4上。进风稳流罩5设在外壳4 内，且进风稳流罩5与吸气口 21连通，进风稳流罩5用于平稳气流，使气流可以平稳地进入 抽气机8内。抽气机内罩6设在外壳4内，且抽气机内罩6上设有出气孔61。抽气机外罩 7外壳4的内壁面上，且抽气机外罩7与外壳4的内壁面配合形成第一气流通道71，第一气 流通道71的一端与排气口 22连通，且第一气流通道71的另一端敞开，且抽气机外罩7与 抽气机内罩6间隔形成第二气流通道72,且第二气流通道72分别与所述第一气流通道71 和出气孔61连通。抽气机8设在抽气机内罩6内，且抽气机8的抽气机入口与进风稳流罩 5连通，抽气机8的抽气机出口与抽气机内罩6连通。
[0039] 由此，采用外壳4、抽气机内罩6及抽气机外罩7配合形成较长的气流通路，从而使 气流可以迂回地从出气孔61流向排气口 22,使从排气口 22排出的气流平稳，从而降低噪 音。
[0040] 进一步地，外壳4向外凸出分别与第一气流通道71和第二气流通道72连通的消 声腔73。由此，进一步地提高消声效果。
[0041] 有利地，消声腔73设在第一气流通道71敞开的一端。
[0042] 具体而言，气流从抽气机8的抽气机出口排出至抽气机内罩6内，然后气流依次经 过第二气流通道72、消声腔73以及第一气流通道71后从排气口 22排出吸尘器1000,在气 流的流动过程中，气流的流通过程中经过了宽-窄-宽-窄-宽的消声通道，从而降低了吸 尘器1000的噪声。
[0043] 有利地，排气口 22处设有消音海绵91。由此，进一步地提高了该吸尘器的消声效 果。
[0044] 如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，吸尘器的集尘装置100包括：旋风分 离器1、尘杯2和尘杯上盖3。
[0045] 具体而言，尘杯2的底壁上设有进风口 201，旋风分离器1设在尘杯2内，旋风分 离器1具有旋风分离器入口 101和旋风分离器出口 102,旋风分离器入口 101与进风口 201 连通，尘杯上盖3盖设在尘杯2上，尘杯上盖3上设有与旋风分离器出口 102连通的出风口 301。含尘空气通过进风口 201被吸入集尘装置100内，然后经过集尘装置100过滤，过滤 过程中，灰尘等将堆积在尘杯2内，而过滤后的空气将经过旋风分离器出口 102排出旋风分 离器1进入尘杯上盖3,然后通过出风口 301排出集尘装置100。
[0046] 由此，集尘装置100采用底部进风，大大地缩短了旋风分离器入口 101到进风口 201的距离，以及缩短了吸尘器中与进风口 201连通的导风管的长度，减少功率损失，为吸 尘器整机节省足够多的空间，节约制造成本，另外，由于进风口 201位于尘杯2的底壁上，因 此，尘杯2的集尘容量有较大的增加。此外，使具有该集尘装置100的吸尘器整机的吸力不 再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁周期。
[0047] 优选地，尘杯上盖3内设有滤棉92。由此，进一步地增加吸尘器的过滤效果。
[0048] 进一步地，如图2所示，集尘装置100还包括进风管17,且进风管17的两端分别 与进风口 201和旋风分离器入口 101连通，具体而言，参照图2,进风管17的下端与进风 口 201连通，进风管17的上端与旋风分离器入口 101连通。由此，便于该旋风分离器1与 尘杯2相连，提高了该旋风分离器1的安装效率。且通过进风管17连通进风口 201和旋风 分离器入口 101，便于含尘气流的流通，便于该旋风分离器1与尘杯2相连，提高了该旋风分 离器1的安装效率。
[0049] 本实用新型的进风管17无需采用特殊塑料材料，从而降低了进风管17的成型成 本。
[0050] 此外，由于进风口 201设在尘杯2的底壁上，因此，避免了传统技术中进风管17连 接尘杯2的侧壁引起进风管17与尘杯2的连接处密封性差的问题，本实用新型中的进风管 17连接到尘杯2的底壁时，可以提高进风管17与尘杯底壁的密封性能，从而提高了具有该 集尘装置100的吸尘器工作时的吸力，提高了具有该吸尘器的吸尘效率。进风管17与尘杯 2的底壁连接，避免传统技术中进风管17连接尘杯弧形侧壁的端部形状结构复杂且加工困 难的问题，且本实用新型的进风管无需采用特殊塑料材料，从而降低了进风管17的成型成 本。
[0051] 有利地，进风管17的下端与尘杯2的底壁卡接。具体而言，如图2和图3所示，进 风管17的下端外壁面上设有环形卡槽172,且尘杯2的进风口 201边沿卡持在该环形卡槽 172内。由此，使进风管17的下端与尘杯的底壁卡接稳定，且提高了进风管17与尘杯底壁 连接处的密封性能。
[0052] 本实用新型的旋风分离器1可以采用现有技术中的旋风分离器入口设在旋风筒 侧壁上的旋风分离器，而通过连接管将旋风分离器入口和进风口连通。当然，本实用新型也 提出了一种新式的旋风分离器1，下面将对本实用新型提出的旋风分离器1的结构进行详 细说明。
[0053] 进一步地，如图4所示，旋风分离器1包括：旋风筒11、旋风分离器端盖12、过滤器 13和导风筒14。
[0054] 具体而言，旋风筒11的上端敞开，且旋风筒11的底壁上具有旋风分离器入口 101， 该旋风分离器入口 101用于含尘空气进入旋风筒11，以便于含尘空气在旋风分离器1内分 离成空气和灰尘等。旋风分离器端盖12设在旋风筒11上方，且旋风分离器端盖12上设有 旋风分离器出口 102。含尘空气通过旋风分离器入口 101被吸入旋风分离器1内，然后经过 旋风分离器1过滤，过滤过程中，灰尘等将被分离抛出旋风筒11，而过滤后的空气将经过旋 风分离器出口 102排出。过滤器13用于对含尘空气进行过滤，以使气体通过过滤器13排 出旋风分离器1。过滤器13的上端与旋风分离器出口 102连通，且过滤器13的上端封闭旋 风分离器出口 102的周沿，使含尘空气无法通过旋风分离器出口 102,而只有经过过滤器13 过滤后的空气通过旋风分离器出口 102排除旋风分离器1，过滤器13的下端伸入旋风筒11 内。导风筒14的下端与旋风分离器入口 101连通，且导风筒14的上端封闭，导风筒14的 侧壁上设有与旋风筒11连通的通风口 103,从而使气流沿旋风筒11的径向进入旋风筒11 内，以便于旋风分离器1的过滤以及使尘土被抛出旋风筒11。由此，采用底部进风，且进入 旋风分离器1的含尘空气向远离过滤器13的方向进入旋风筒内。使进入旋风筒11内的含 尘空气快速的形成螺旋气流，且使灰尘等在离心力的作用下抛离过滤器13,使灰尘远离过 滤器13可以避免灰尘粘附在过滤器13上造成过滤器13堵塞，本实用新型的旋风分离器可 以减少降低过滤器13堵塞，从而延长过滤器13的使用时间，以及降低过滤器13的清洗频 率。
[0055] 此外，还可以便于进风口 201连通旋风分离器入口 101。
[0056] 尘杯2的上端敞开，且旋风分离器端盖12封盖尘杯2的上端。
[0057] 如图4至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，旋风筒11内设有导风板15和 挡风板16,导风板15的至少一部分向上螺旋延伸，挡风板16设在通风口 103上方，且挡风 板16不高于导风板15的上沿。也就是说，进入旋风筒11的气流在导风板15和挡风板16 的作用下，可以沿着导风板15的延伸方向螺旋上升，由此，采用了气流螺旋向上的导风结 构，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋风分离器1，让含尘气流在导风板15上加速上 升，然后被抛出旋风筒11，使尘气分离快速且彻底，同时毛发等带状物也轻松地甩出，从而 减少了经过过滤器13排出旋风分离器1的尘土和毛发等，使具有该旋风分离器1的吸尘器 整机的吸力不再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁周期。
[0058] 本领域普通技术人员可以理解的是，本实用新型的导风板15和挡风板16是为了 使含尘气流螺旋上升，当然，本实用新型实现含尘气流螺旋上升的方案并非仅限于此，也可 以采用现有技术中其它形式的导风结构，例如在导风筒内形成螺旋风道等。
[0059] 进一步地，如图5所示，导风板15为环形，且导风板15包括第一板体151、第二板 体152、螺旋导风板153和连接板154,第一板体151和第二板体152分别与旋风筒11的轴 线垂直，连接板154与旋风筒11的轴线平行，也即是说，第一板体151和第二板体152相互 平行，且第一板体151和第二板体152中的任一个均与旋风筒的轴线垂直，或者参照图5,第 一板体151和第二板体152均与如图5中所不的上下方向垂直，且连接板154与图5中所 示的上下方向平行。螺旋导风板153沿上下方向螺旋延伸，即螺旋导风板153螺旋向上延 伸，第一板体151的一端与螺旋导风板153的下端相连，且第一板体151的另一端与连接板 154的下端相连，第二板体152的一端与螺旋导风板153的上端相连，且第二板体152的另 一端与连接板154的上端相连。
[0060] 进一步地，第一板体151设在通风口 103的下沿，挡风板16设在通风口 103的上 沿，且第二板体152与挡风板16平齐，连接板154设在通风口 103的侧沿。换言之，挡风板 16设在通风口 103的上沿，且连接板154设在通风口 103的侧沿，挡风板16和连接板154 对气流具有阻挡的作用，从而使气流依次沿第一板体151、螺旋导风板153第二板体152的 方向流动，从而使气流螺旋上升。或者说，通过挡风板16和连接板154阻挡从通风口 103 进入旋风筒11的气流，以避免含尘空气直接上升，使含尘气流可以很容器的沿着导流板15 的延伸方向螺旋上升，从而形成螺旋上升的气流，以便于通过离心力将灰尘抛出。由此，使 含尘气流可以很容易的螺旋上升，避免面气流直接上升导致过滤效果差而堵塞过滤器，提 高旋风分离器1对含尘气流的分离效率和分离效果。而且使灰尘等抛出可以降低通过过滤 器的灰尘等的量。
[0061] 有利地，导风板15为旋风筒11的底壁，旋风分离器入口 101形成在导风板15上， 换言之，旋风筒11包括筒形侧板111和导风板15,导风板15设在筒形侧板111内，且导风 板15为环形，环形的导风板15的中部形成所述旋风分离器入口 101。由此，直接采用导风 板15做旋风筒11的底壁，使旋风筒11的结构简单，便于旋风筒11的成型，提高旋风筒11 的成型效率。
[0062] 本领域普通技术人员可以理解的是，本实用新型的导风板15也可以不是旋风筒 11的底壁，例如旋风筒11为底部封闭的筒形且导风板设在旋风筒11内。
[0063] 此外，也可以采用一块螺旋延伸的板体和连接该螺旋板体首尾两端的连接板配合 形成导风结构。
[0064] 如图5和图6所示，进风管17设在旋风筒14的底壁上，导风筒14的下端套设在 进风管17的内壁上，且进风管17的内壁上设有卡凸171，且导风筒14下端的外壁面上设有 与卡凸171卡合的卡槽141，通过卡凸171和卡槽141的卡合使导风筒14套设在进风管17 内。由此，使导风筒14套设在进风管17内壁上，可以提高导风筒14与进风管17的连接处 的密封性能，使导风筒14可以封闭进风管17。而且，采用卡凸171和卡槽141的配合使导 风筒14与进风管17相连，便于导风筒14的安装，提高了旋风分离器的安装效率。
[0065] 此外，本领域普通技术人员可以理解的是，导风筒14还可以与进风管17-体形 成，或导风筒14与进风管17通过焊接、螺栓连接、卡接等连接在一起。
[0066] 参照图5和图6，导风筒14上还设有滑槽142，其中滑槽142的一端沿螺旋方向延 伸至旋风筒11的下边沿且敞开，且滑槽142的另一端与卡槽141连通，在导风筒14的安装 过程中，将卡凸171对准滑槽142敞开的一端，并转动导风筒14，使卡凸171沿滑槽142滑 入卡槽141内，从而使卡凸171与滑槽142卡合。
[0067] 此外，卡槽141和卡凸171为--对应的多个。
[0068] 如图4和图6所示，在本实用新型的一些示例中，旋风分离器1还包括筒体18和 隔板19,隔板19设在筒体18内，且隔板19将筒体18内部空间沿上下方向间隔开,筒体18 的上部形成过滤器13，且筒体18的下部形成导风筒14。换言之，过滤器13和筒体14 一体 形成。由此，导风筒14 一体形成在过滤器13上，可以简化旋风分离器1的结构，便于旋风 分离器1的生产和装配。
[0069] 当然，导风筒14和过滤器13也可以分别形成，且过滤器13位于导风筒14的正上 方。
[0070] 如图4和图6所示，在本实用新型的一个具体示例中，过滤器13与旋风分离器端 盖12 -体形成。由此，提高了过滤器13与尘杯连接处的密封性能，从而进一步地提高了具 有该旋风分离器的吸尘器的吸力，便于提高吸尘效率。
[0071] 如图4和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，旋风筒11的上沿与旋风分离 器端盖12间隔开。由此，便于旋风筒11内分离出的尘土等杂质360度全方位抛出，不在限 制甩灰位置，便于该旋风分离器1对含尘气流的分离效果。
[0072] 进一步地，过滤器13和旋风筒11均为圆筒形状，且旋风筒11为中心线与导风筒 14的中心线重合。
[0073] 参照图7，导风板15的高度H1不小于导风筒14深度H2的一半，且导风板15的高 度H1不大于导风筒14的深度H2。换言之，0. 5H2SH1 SH2。由此，提高了旋风筒11的导 风效果，便于气流螺旋上升。
[0074] 进一步地，旋风分离器端盖12与旋风筒11的上沿之间的距离H3不大于导风板15 的高度H1。由此，便于尘土等杂质被抛出，从而不仅可以避免尘土堆积在旋风筒11内，而且 还便于尘土等杂质在尘杯的堆积。
[0075] 有利地，过滤器13的半径R1不大于旋风筒11半径R2的一半，换言之，旋风筒11 与过滤器13沿径向间隔的距离R3不小于旋风筒11半径R2的一半，且旋风筒11与过滤器 13沿径向间隔的距离R3不大于旋风筒11半径R2。或者说，旋风筒11的半径与过滤器13 的半径之间的差值R3不小于旋风筒11半径R2的一半，且旋风筒11的半径与过滤器13的 半径之间的差值R3不大于旋风筒11的半径R2。即0. 5R2 < Rl < R2。由此，便于灰尘杂 质被抛出，避免灰尘等杂质吸附在过滤器13上造成过滤器13堵塞，以及避免灰尘通过过滤 器13后造成滤棉的除尘频率高。
[0076] 因此，本实用新型的旋风分离器可以提高含尘气流的分离效率。
[0077] 如图1至图7所示，在本实用新型的一个具体实施例中。
[0078] 本实用新型提供了一种新的旋风分离器1，实现旋风分离器1的高密闭性和高吸 力，同时保证低成本。
[0079] 具体地，旋风分离器1包括：旋风筒11、置于旋风筒11内中心处的过滤器13、位于 过滤器13上方的旋风分离器端盖12,旋风分离器端盖12与旋风筒11的上沿之间有间隙， 在旋风筒11的底部中心位置连接有进风管17,含尘气体通过进风管17进入旋风筒11后再 经由其内部的导风板15进行加速旋转，导风板15位于进风管17和过滤器13之间。
[0080] 旋风分离器1的中心下侧位进风结构，减少功率损失，同时甩灰位置被最大化的 上移，利用高效旋风分离器，让含尘气流在螺旋跑道上加速上升，360全方位自由抛出，不再 受限于甩灰位置，让分离更彻底，同时毛发等带状物也轻松地甩出，整机的吸力不再因过滤 棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁次数。
[0081] 本领域普通技术人人员可以理解的是，旋风分离器端盖12与过滤器13可以为一 体形成或形成多个零件后进行组装；进风管17、导风板15和旋风筒11可以为一体形成或 形成多个零件后进行组装；过滤器13、旋风分离器端盖12和进风管17可以为一体形成或 形成多个零件后进行组装；导风板15和旋风筒11可以为一体形成或形成多个零件后进行 组装。
[0082] 集尘装置100的中心下侧位进风结构，大大缩短了进风管17的长度，减少功率损 失，360全方位自由抛出尘土，不再受限于甩灰位置，让分离更彻底，同时毛发等带状物也轻 松地甩出，整机的吸力不再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的 清洁次数。
[0083] 根据本实用新型实施例的吸尘器，具有一种全新的风道结构，来实现大吸力，低噪 音，同时小巧轻便，装配简单。即集尘分离系统风道简短高效，静音风道曲折长而通畅。 [0084] 该结构采用中心进风的旋风分离结构，含尘空气经过一段很短的导向之后，直接 进入尘杯高效分离腔，尘气迅速分离，经过滤棉二次过滤后，气流从尘杯上盖侧壁进入静音 风道系统，即稳流室，流进电机，从电机出风口到电机内罩，后经电机内罩小孔消音到电机 外罩回转室，经电机内罩和外罩之间的通道进入电机外罩与外壳形成的通道，再经过出风 海绵消音后，回到外界空气中。
[0085] 该方案在集尘风道部分，从成本上，去掉了传统侧位进风的导风管，减少了材料成 本和人工成本；在性能方面，因风道短而顺畅，功率损耗很小，加上高效分离腔的导流风道， 让尘气分离更彻底。
[0086] 根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成例如地刷和控制器等以及操作对于 本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0087] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将 本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0088] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1. 一种吸尘器，其特征在于，包括： 抽吸装置，所述抽吸装置具有吸气口和排气口； 集尘装置，所述集尘装置具有进风口和出风口，且所述进风口设在所述集尘装置的底 壁上，所述集尘装置的出风口与所述抽吸装置的吸气口连通； 导风管，所述导风管临近所述集尘装置的底壁设置，且所述导风管与所述集尘装置的 进风口连通。
2. 根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述抽吸装置包括： 外壳，所述吸气口和所述排气口分别设在所述外壳上； 进风稳流罩，所述进风稳流罩设在所述外壳内，且所述进风稳流罩与所述吸气口连 通； 抽气机内罩，所述抽气机内罩设在所述外壳内，且所述抽气机内罩上设有出气孔； 抽气机外罩，所述抽气机外罩设在所述外壳的内壁面上形成一端与所述排气口连通且 另一端敞开的第一气流通道，且所述抽气机外罩与所述抽气机内罩间隔形成分别与所述出 气孔和所述第一气流通道连通的第二气流通道； 抽气机，所述抽气机设在所述抽气机内罩内，且所述抽气机的抽气机入口与所述进风 稳流罩连通，所述抽气机的抽气机出口与所述抽气机内罩连通。
3. 根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述外壳向外凸出分别与所述第一气 流通道和所述第二气流通道连通的消声腔。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述排气口处设有消音海 绵。
5. 根据权利要求1-3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述集尘装置包括： 尘杯，所述尘杯的底壁上设有所述进风口且所述尘杯的顶端敞开； 旋风分离器，所述旋风分离器设在所述尘杯内，所述旋风分离器具有旋风分离器入口 和旋风分离器出口，所述旋风分离器入口与所述进风口连通； 尘杯上盖，所述尘杯上盖盖设在所述尘杯上，所述尘杯上盖上设有与所述旋风分离器 出口连通的出风口，且所述尘杯上盖内设有滤棉； 进风管，所述进风管的两端分别与所述进风口和所述旋风筒入口连通且所述进风管与 所述尘杯卡接。
6. 根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述旋风分离器包括： 旋风筒，所述旋风筒的上端敞开，且所述旋风分离器入口设在所述旋风筒的底壁上； 旋风分离器端盖，所述旋风分离器端盖封盖所述尘杯顶端，且所述旋风分离器出口设 在所述旋风分离器端盖上； 过滤器，所述过滤器的上端与所述旋风分离器出口连通，且所述过滤器的下端伸入所 述旋风筒内； 导风筒，所述导风筒的下端与所述旋风分离器入口连通，且所述导风筒的上端封闭，所 述导风筒的侧壁上设有与所述旋风筒连通的通风口。
7. 根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述旋风筒内设有导风板和挡风板，所 述导风板的至少一部分向上螺旋延伸，所述挡风板设在所述通风口上方，且所述挡风板不 高于所述导风板的上沿。
8. 根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述挡风板设在所述通风口的上沿，所 述导风板为环形，且所述导风板包括： 第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别与所述旋风筒的轴线垂直， 所述第一板体设在所述通风口的下沿，且所述第二板体与所述挡风板平齐； 螺旋导风板，所述螺旋导风板沿上下方向螺旋延伸，且所述螺旋导风板的两端分别与 所述第一板体和所述第二板体相连； 连接板，所述连接板与所述旋风分离器的轴线平行，且所述连接板的两端分别与所述 第一板体和所述第二板体相连，所述连接板设在所述通风口的侧沿。
9. 根据权利要求7-8中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述导风板为所述旋风筒 的底壁，所述旋风分离器入口形成在所述导风板上。
10. 根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述旋风分离器还包括筒体和隔板， 所述隔板设在所述筒体内，且所述隔板将所述筒体内部空间沿上下方向间隔开，所述筒体 的上部形成所述过滤器，且所述筒体的下部形成所述导风筒。
【文档编号】A47L9/10GK203841612SQ201420180203
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】刘胜辉, 徐权 申请人:江苏美的春花电器股份有限公司