一种制取米糠油的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制取米糠油的设备，由机架、保护壳体、传动机构、膨化机构及水份调节机构构成，膨化机构由转轴、芯轴转子及挤压架构成，转轴由连接段及驱动段构成，驱动段位于芯轴转子内部并通过连接键与芯轴转子内表面连接，挤压架包覆芯轴转子外侧，芯轴转子上表面另设螺旋送料片，挤压架内表面均布半球状凸起，挤压架上半部设均布至少4个排气口，下半部均布至少4个加注口，水份调节机构由气化罐及加热罐构成。本实用新型结构简单，螺旋轴挤压及驱动效率高且能耗相对较低，同时避免了高温蒸汽及相应蒸汽管道的铺设及使用弊端，降低了设备的建设及使用成本，同时高了米糠膨化作业的温度及湿度控制精度，也提高了水汽、预热等资源的回收利用率。
【专利说明】一种制取米糠油的设备
【技术领域】
[0001]本新型涉及一种制取米糠油的设备，属粮油农产品加工设备领域。
【背景技术】
[0002]目前在利用米糠制备植物性油脂过程中，需要对米糠进行必要的保鲜防腐处理，一般生产中多采用膨化机化作业已达到米糠保鲜的目的，而目前所使用的膨化机多采用一根或两根相互平行的螺旋驱动轴做为主要驱动设备，另辅以加热器及高温水蒸气设备进行膨化作业，该类设备虽然可以满足米糠膨化保鲜处理的需要，但其所使用的传统的螺旋驱动轴做为主要驱动设备的挤压效率相对底下，且能耗较高，同时因其工作时另需使用高温水蒸气，因此一方面导致设备结构复杂，且对场地建设要求较高，另需配设专业的蒸汽管路等，大大增加了设备的建设及使用成本，同时利用现有的蒸汽设备对温度及米糠膨化湿度等调控缺乏准确的控制能力，因此也极易导致米糠膨化不充分，严重影响米糠膨化质量，并对米糠膨化过程中产生的预热及水汽缺乏有效的回收利用，造成了严重的资源浪费。
【发明内容】
[0003]本新型目的就在于克服上述不足，提供一种制取米糠油的设备。
[0004]为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种制取米糠油的设备，由机架、保护壳体、传动机构、膨化机构及水份调节机构构成，保护壳体、传动机构及水份调节机构均安装在机架上，膨化机构安装在保护壳体内部并与传动机构连接，保护壳体上另均布注水口，并通过注水口与水份调节机构联通，所述的保护壳体上方另均布至少三个回气口，所述回气口另通过回气管与水份调节机构联通，所述的膨化机构由转轴、芯轴转子及挤压架构成，其中所述转轴由连接段及驱动段构成，连接段与驱动段间设阻断凸台，且连接段横截面为椭圆形，驱动段位于芯轴转子内部并通过连接键与芯轴转子内表面连接，所述挤压架包覆芯轴转子外侧，且与芯轴转子同轴，并通过轴承与芯轴转子连接，所述的挤压架另与保护壳体内表面连接，其轴向截面为等腰梯形，其中末端与芯轴转子间距为I一5厘米，前端与芯轴转子间距为0.1-1厘米，芯轴转子上表面另设螺旋送料片，所述的螺旋送料片竖截面为等腰三角形，且顶部为半径I一3毫米的圆弧，所述的挤压架内表面均布设半径2 — 20毫米的半球状凸起，且半球状凸起间距为5 — 30毫米，所述的挤压架上半部设均布至少4个排气口，下半部均布至少4个加注口，所述加注口通过加注管与注水口联通,所述的水份调节机构由气化罐及加热罐构成,所述气化罐及加热罐由管道联通，所述气化罐上另设加水口及排污口，其底部另设超声波雾化器，所述加热罐另设出气口及回收口，其中出气口通过管道与注水口联通，回收口通过管道与回气口联通，所述的出气口处另设排放风机。
[0006]本新型结构简单，螺旋轴挤压及驱动效率高且能耗相对较低，同时避免了高温蒸汽及相应蒸汽管道的铺设及使用弊端，从而大大降低了设备的建设及使用成本，同时大大提高了米糠膨化作业的温度及湿度控制精度，也提高了水汽、预热等资源的回收利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种制取米糠油的设备，由机架1、保护壳体2、传动机构3、膨化机构及水份调节机构构成，保护壳体2、传动机构3及水份调节机构均安装在机架I上，膨化机构安装在保护壳体2内部并与传动机构3连接，保护壳体2上另均布注水口 4，并通过注水口4与水份调节机构联通，所述的保护壳体2上方另均布至少三个回气口 5，所述回气口 5另通过回气管6与水份调节机构联通，所述的膨化机构由转轴、芯轴转子7及挤压架8构成，其中所述转轴由连接段9及驱动段10构成，连接段9与驱动段10间设阻断凸台11，且连接段9横截面为椭圆形，驱动段10位于芯轴转子7内部并通过连接键12与芯轴转子7内表面连接，所述挤压架8包覆芯轴转子7外侧，且与芯轴转子7同轴，并通过轴承13与芯轴转子7连接，所述的挤压架8另与保护壳体2内表面连接，其轴向截面为等腰梯形，其中末端与芯轴转子7间距为I一5厘米，前端与芯轴转子7间距为0.1-1厘米，芯轴转子7上表面另设螺旋送料片14，所述的螺旋送料片14竖截面为等腰三角形，且顶部为半径I一3毫米的圆弧，所述的挤压架8内表面均布设半径2—20毫米的半球状凸起，且半球状凸起间距为5—30毫米，所述的挤压架8上半部设均布至少4个排气口 15，下半部均布至少4个加注口16，所述加注口 16通过加注管17与注水口 4联通，所述的水份调节机构由气化罐18及加热罐19构成，所述气化罐18及加热罐19由管道20联通，所述气化罐18上另设加水口 21及排污口 22，其底部另设超声波雾化器23，所述加热罐19另设出气口 24及回收口 25，侧壁设加热器26，其中出气口 24通过管道20与注水口 4联通，回收口 25通过管道20与回气口5联通，所述的出气口 24处另设排放风机27。
【权利要求】
1.一种制取米糠油的设备，由机架、保护壳体、传动机构、膨化机构及水份调节机构构成，保护壳体、传动机构及水份调节机构均安装在机架上，膨化机构安装在保护壳体内部并与传动机构连接，保护壳体上另均布注水口，并通过注水口与水份调节机构联通，其特征在于:所述的保护壳体上方另均布至少三个回气口，所述回气口另通过回气管与水份调节机构联通，所述的膨化机构由转轴、芯轴转子及挤压架构成，其中所述转轴由连接段及驱动段构成，连接段与驱动段间设阻断凸台，且连接段横截面为椭圆形，驱动段位于芯轴转子内部并通过连接键与芯轴转子内表面连接，所述挤压架包覆芯轴转子外侧，且与芯轴转子同轴，并通过轴承与芯轴转子连接，所述的挤压架另与保护壳体内表面连接，其轴向截面为等腰梯形，其中末端与芯轴转子间距为I一5厘米，前端与芯轴转子间距为0.1-1厘米，芯轴转子上表面另设螺旋送料片，所述的螺旋送料片竖截面为等腰三角形，且顶部为半径I一3毫米的圆弧，所述的挤压架内表面均布设半径2 — 20毫米的半球状凸起，且半球状凸起间距为5 — 30毫米，所述的挤压架上半部设均布至少4个排气口，下半部均布至少4个加注口，所述加注口通过加注管与注水口联通，所述的水份调节机构由气化罐及加热罐构成，所述气化罐及加热罐由管道联通，所述气化罐上另设加水口及排污口，其底部另设超声波雾化器，所述加热罐另设出气口及回收口，其中出气口通过管道与注水口联通，回收口通过管道与回气口联通，所述的出气口处另设排放风机。
【文档编号】C11B1/04GK203923132SQ201420245961
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】王子许, 宋温岭, 刘汝衡 申请人:焦作市永乐油脂机械有限公司