用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于链箅机-回转窑生产工艺领域，尤其是涉及一种用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置，其特征在于包括垂直穿透设置在热风管道管壁上的喷吹管，固定连接在此喷吹管内端头的空气导向盘，空气分向管，设在此空气分向管内部且与之滑动连接的防堵保护风帽控制杆，防堵保护风帽，设在空气分向管内部的防堵保护风帽回位弹簧，设在喷吹管外侧管壁上的空气阀，空气阀控制器，压缩空气管线，空气分向管的上部设有一组空气分向孔。本实用新型结构简单，使用方便，能够在线解决现有工艺设计在生产过程中出现个别管道被球团矿或矿粉堵塞的问题，保证热工管道畅通，确保风量按要求分配各段热量，提高生产效率及球团质量，降低生产成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于链箅机-回转窑生产工艺领域，尤其是涉及一种用于链箅机-回 转窑热风管道的清灰装置。 用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置
【背景技术】
[0002] 链箅机回转窑球团生产工艺中，热工管道在整个球团工艺中占有重要地位。热工 管道的畅通是保证球团焙烧质量的必要条件之一。链箅机回转窑球团工艺设计热工原理 为：在链箅机箅板上部均匀布置铁料球，在链箅机布料箅板下部对称排列风箱，风箱分别与 热风支管连接，多组热风支管与主管道相连。当铁料球均匀布在箅板上，随箅板一起在双排 对称多组风箱上运动时，通过风箱热风流的作用，达到固化铁料球的目的。
[0003] 生产实际过程中存在的问题是：当铁料球处在运动的箅板上随其运动过程中，受 铁料球本身水分、温度、震动、风流等因素原因影响，会有部分爆裂的铁料球及碎末通过运 动箅板落入下部的风箱及热风管道的热风支管中，造成热风支管中铁料物堆积。严重时会 出现个别热风支管被堵死情况。当个别热风支管中出现铁料球及碎末堆积，系统的热工平 衡将被破坏。造成铁料球在链箅机箅板上不能按工艺设计要求进行固化。同时整个系统 热风流平衡被打破，会造成部分热风支管内风流流速加快，热能传递不均匀，流速大的会吹 散箅板上的铁料球烧坏箅板，流速小的会造成箅板上的铁料球不能完成工艺设计要求。对 产品质量有较大的影响。由于系统处在高温密封的正、负压状态运行，当出现热工管道内有 堆积物或个别热风支管被堵死时，必需要等到停产检修时处理。现在普遍采用的处理方法 是：由检修人员待停产检修管道冷却到常温后，进入热工管道内检查，对管道内有堆积物的 管段进行拆卸，人工清理后重新组装，或者作业人员直接卧爬在管线内部清理。进行拆卸 清理不但造成检修时间长，费用高，环境污染大，而且人工管道内处理，作业空间小，环境恶 劣，劳动强度大，作业人员在管道内作业，对作业人员的健康伤害极大。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的用于链箅机-回转窑热风管 道的清灰装置，可以在线解决现有工艺设计在生产过程中出现个别管道被球团矿或矿粉堵 塞的问题，保证热工管道畅通，提高系统的热效率，降低系统能耗。
[0005] 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0006] 本实用新型的用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置，其特征在于包括垂直穿 透设置在热风管道管壁上的喷吹管，固定连接在此喷吹管位于热风管道内侧的内端头的空 气导向盘，与此喷吹管的内端头相套接的空气分向管，设在此空气分向管内部且与之滑动 连接的防堵保护风帽控制杆，与此防堵保护风帽控制杆上部端头固定连接的防堵保护风 帽，设在所述空气分向管内部的防堵保护风帽回位弹簧，设在所述喷吹管位于热风管道外 侧的管壁上的空气阀，与此空气阀相连接的空气阀控制器，与所述空气阀相连接的压缩空 气管线，所述的防堵保护风帽回位弹簧与所述的防堵保护风帽控制杆的下部端头相连接， 所述的空气分向管的上部设有一组空气分向孔。
[0007] 所述的空气分向孔为纵向布置的长条孔。
[0008] 所述的空气导向盘的导向角α为〇度-60度。
[0009] 所述的喷吹管直径为20毫米-40毫米。
[0010] 所述的防堵保护风帽为伞状防堵保护风帽。
[0011] 所述的热风管道管壁上设有安装孔，所述的喷吹管垂直穿过法兰盘，并通过此法 兰盘与所述的安装孔相连接。
[0012] 本实用新型的优点：
[0013] 本实用新型的用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置结构简单，使用方便，能 够在线解决现有工艺设计在生产过程中出现个别管道被球团矿或矿粉堵塞的问题，保证热 工管道畅通，确保风量按要求分配各段热量，提高生产效率及球团质量，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016] 如图1所示，本实用新型的用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置，其特征在于 包括垂直穿透设置在热风管道7管壁上的喷吹管8,固定连接在此喷吹管8位于热风管道7 内侧的内端头的空气导向盘6,与此喷吹管8的内端头相套接的空气分向管5,设在此空气 分向管5内部且与之滑动连接的防堵保护风帽控制杆2,与此防堵保护风帽控制杆2上部端 头固定连接的防堵保护风帽4,设在所述空气分向管5内部的防堵保护风帽回位弹簧1，设 在所述喷吹管8位于热风管道7外侧的管壁上的空气阀9,与此空气阀9相连接的空气阀控 制器10,与所述空气阀9相连接的压缩空气管线11，所述的防堵保护风帽回位弹簧1与所 述的防堵保护风帽控制杆2的下部端头相连接，所述的空气分向管5的上部设有一组空气 分向孔3。
[0017] 所述的空气分向孔3为纵向布置的长条孔。
[0018] 所述的空气导向盘6的导向角α为〇度-60度。
[0019] 所述的喷吹管8直径为20毫米-40毫米。
[0020] 所述的防堵保护风帽4为伞状防堵保护风帽。
[0021] 所述的热风管道7管壁上设有安装孔，所述的喷吹管8垂直穿过法兰盘12,并通过 此法兰盘12与所述的安装孔相连接，便于喷吹管8是安装与拆卸。
[0022] 本实用新型的用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置可根据现场实际情况的 需要、热风管道7的直径、热风管道7内积灰面积的大小、热风管道7的长短等实际情况沿 管线底部按单排或梅花形状排布多排。每个清灰装置之间的相互间距控制在30厘米一 100 厘米。本实用新型的清灰装置启动时，由空气阀控制器10控制启动，开启或关闭空气阀9。 开启空气阀9后，压缩管网的高压空气通过压缩空气管线11，空气阀9,进入喷吹管8,进入 喷吹管8的高压空气将顶开空气分向管5内的防堵保护风帽控制杆2及防堵保护风帽4,从 空气分向管5的长条状的空气分向孔3顺着空气导向盘6向外暴喷，将热风管道7内的堆 积物喷散，以达到清理效果。当停止喷吹时，在防堵保护风帽回位弹簧1的作用下，防堵保 护风帽4扣在空气导向盘6上将罩住空气分向管5,防止管道内的积灰堵塞喷吹管8。本实 用新型的清灰装置的喷吹频率控制在几个小时一次或每天一次，喷吹气体气源及压力可直 接引用现场现有的动力风管网。
[0023]本实用新型结构简单，使用方便，能够在线解决现有工艺设计在生产过程中出现 个别管道被球团矿或矿粉堵塞的问题，保证热工管道畅通，确保风量按要求分配各段热量， 提高生产效率及球团质量，降低生产成本。
【权利要求】
1. 一种用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置，其特征在于包括垂直穿透设置在热 风管道管壁上的喷吹管，固定连接在此喷吹管位于热风管道内侧的内端头的空气导向盘， 与此喷吹管的内端头相套接的空气分向管，设在此空气分向管内部且与之滑动连接的防堵 保护风帽控制杆，与此防堵保护风帽控制杆上部端头固定连接的防堵保护风帽，设在所述 空气分向管内部的防堵保护风帽回位弹簧，设在所述喷吹管位于热风管道外侧的管壁上的 空气阀，与此空气阀相连接的空气阀控制器，与所述空气阀相连接的压缩空气管线，所述的 防堵保护风帽回位弹簧与所述的防堵保护风帽控制杆的下部端头相连接，所述的空气分向 管的上部设有一组空气分向孔。
2. 根据权利要求1所述的用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置，其特征在于所述 的空气分向孔为纵向布置的长条孔。
3. 根据权利要求1所述的用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置，其特征在于所述 的空气导向盘的导向角α为〇度-60度。
4. 根据权利要求1所述的用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置，其特征在于所述 的喷吹管直径为20毫米-40毫米。
5. 根据权利要求1所述的用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置，其特征在于所述 的防堵保护风帽为伞状防堵保护风帽。
6. 根据权利要求1所述的用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置，其特征在于所述 的热风管道管壁上设有安装孔，所述的喷吹管垂直穿过法兰盘，并通过此法兰盘与所述的 安装孔相连接。
【文档编号】B08B9/032GK203862634SQ201420280190
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】张志辉, 齐立伟, 朱德俊 申请人:鞍钢集团矿业公司