一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔上的上盖，所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的挤压螺杆以及与所述挤压螺杆配合形成粉碎间隙的挤压筒，所述上盖上设置有用于食材进料的进料口，其中，所述上盖底壁上设有环形圈，所述环形圈插入所述集汁腔内，所述环形圈的外壁与所述集汁腔的内壁相贴合，所述上盖底壁设有用于固定所述挤压筒的环形台阶，所述环形台阶的台阶面延伸至所述环形圈内壁。通过环形台阶的设置，实现挤压筒的横向和纵向定位，从而使得挤压筒不易发生振动，避免了机振和噪声。
【专利说明】一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有挤压式榨汁机，通常包括主机、挤压筒、集汁腔、上盖、挤压螺杆以及设置于所述主机内的电机，所述电机带动挤压螺杆转动，所述上盖设有进料口，所需加工的食材从进料口投入，经过挤压螺杆与挤压筒的挤压从集汁腔中出汁。
[0003]现有技术中，挤压筒下端通常都是与集汁腔固定连接，保证榨汁机在运行过程中的位置固定，但是挤压筒上端并没有任何定位装置，在挤压螺杆挤压食材过程中，由于食材的挤压，挤压筒会因为受力不均而产生振动，从而引起机振和噪音。食材进入进料口后直接落入挤压螺杆和挤压筒的粉碎间隙，在连续进料过程中容易粘附在上盖底壁上。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机。
[0005]针对上述技术问题，一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔上的上盖，所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的挤压螺杆以及与所述挤压螺杆配合形成粉碎间隙的挤压筒，所述上盖上设置有用于食材进料的进料口，其中，所述上盖底壁上设有环形圈，所述环形圈插入所述集汁腔内，所述环形圈的外壁与所述集汁腔的内壁相贴合，所述上盖底壁设有用于固定所述挤压筒的环形台阶，所述环形台阶的台阶面延伸至所述环形圈内壁。
[0006]优选的，所述环形圈的高度大于所述环形台阶的高度。
[0007]优选的，所述环形台阶侧面与所述挤压筒外壁相贴合，所述上盖底壁与所述挤压筒端面相贴合。
[0008]优选的，所述上盖底壁与所述环形台阶之间设有一凹陷，所述凹陷自进料口正对面沿圆周方向向进料口逐渐变深。
[0009]优选的，所述环形台阶台阶面上设有环形限位凸起，所述环形限位凸起的内壁与所述挤压筒外壁相贴合，所述台阶面与所述挤压筒端面相贴合。
[0010]优选的，所述环形限位凸起与所述环形圈之间形成环形凹槽。
[0011]优选的，所述环形台阶侧面与所述上盖底壁之间形成第一进料空隙。
[0012]优选的，所述进料口底壁高于所述上盖底壁，所述进料口底壁与所述上盖底壁之间形成第二进料空隙。
[0013]优选的，所述上盖底壁设有用于限位所述挤压螺杆的限位结构，所述限位结构包括设置于所述上盖底壁中心的通孔，所述通孔内设有耐磨件，所述耐磨件为耐磨圆环或耐磨凸起。
[0014]优选的，所述进料口内壁设有导料筋条，所述导料筋条与所述上盖本体一体成型，所述导料筋条厚度由进料口顶部至底部逐渐变大。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、通过上盖底壁设有用于固定所述挤压筒的环形台阶，使得挤压筒在现有的下端定位的基础上添加了上端定位，在挤压过程中所述环形台阶侧面与所述挤压筒外壁相贴合，所述上盖底壁与所述挤压筒端面相贴合，实现挤压筒的横向和纵向的定位，从而使得挤压筒不易发生振动，避免了机振和噪声。通过环形台阶的台阶面延伸至所述环形圈内壁，所述环形圈的高度大于所述环形台阶的高度的限定，使得集汁腔、上盖以及挤压筒相互配合定位，避免了运行过程中的整机振动，从而使得避免挤压筒的横向振动的效果更好。
[0017]2、通过在上盖底壁与所述环形台阶之间设有一凹陷，所述凹陷自进料口正对面向进料口沿圆周方向逐渐变深，使得食材在进行挤压螺杆挤压过程前有一个缓冲的过程，避免了食材过多积累导致进料口堵塞的情况的发生。
[0018]3、通过所述环形台阶台阶面上设有环形限位凸起，所述环形限位凸起的内壁与所述挤压筒外壁相贴合，所述台阶面与所述挤压筒端面相贴合，实现挤压筒的横向和纵向的定位，从而使得挤压筒不易发生振动，避免了机振和噪声。所述环形限位凸起与所述环形圈之间形成环形凹槽；环形凹槽使得挤压筒在定位过程中起到缓冲的效果，避免了挤压筒因振动过大从而与上盖发生脱离，影响挤压效果。
[0019]4、通过在所述环形台阶侧面与所述上盖底壁之间形成第一进料空隙，使得食材在挤压过程中不易粘附在上盖底壁，从而影响了挤压效果。通过所述进料口底壁高于所述上盖底壁，所述进料口底壁与所述上盖底壁之间形成第二进料空隙，使得食材在进料口积累过程中留有空隙，不易粘附在进料口底壁上，从而方便清洗以及提高了挤压效率，避免了上盖的振动。
[0020]5、通过在所述上盖底壁中心设置通孔,所述通孔内设置耐磨件,耐磨件为耐磨凸台时，使得挤压螺杆在旋转过程中其上端与耐磨凸台发生摩擦，从而产生摩擦定位，也进一步避免了与上盖本体的直接磨损；耐磨凸台设置在通孔之中，可以实现更换。通过将耐磨凸台替换为耐磨圆环，适用于上端有定位轴的挤压螺杆，耐磨圆环与上端为定位轴的挤压螺杆相互匹配，定位轴插入耐磨圆环的轴孔之中，从而实现挤压螺杆上端的横向定位，避免了运行过程中产生的机振，也方便更换。
[0021]6、通过所述进料口内壁设有导料筋条，所述导料筋条与所述上盖本体一体成型，减小了食材进入进料口后与进料口内壁的接触面积，使得食材不易发生粘附，所述导料筋条厚度由进料口顶部至底部逐渐变厚，使得食材与进料口内内壁的接触面积逐渐变小，粘附力也逐渐变小，食材因重力作用更加不易粘附在进料口内壁上，方便进料和清洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机结构示意图。
[0023]图2为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机的第一实施例上盖剖示图。
[0024]图3为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机的第一实施例上盖的立体图。
[0025]图4为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机的第二实施例上盖剖示图。
[0026]图中所标各部件名称如下:
[0027]1、电机；2、机座；3、集汁腔；4、上盖；5、挤压螺杆；6、挤压筒；7、进料口 ；8、环形台阶；81、侧面；82、台阶面；9、环形圈；10、环形凹槽；11、第一进料空隙；12、通孔；13、耐磨件；14、凹陷；15、导料筋；16、环形限位凸起；17、第二进料空隙；18、进料口底壁。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]实施例一:
[0030]如图1图2所示，一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机I的机座2、连接于所述机座2的集汁腔3、置于所述集汁腔3内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔3上的上盖4，所述挤压粉碎部包括由所述电机I驱动的挤压螺杆5以及与所述挤压螺杆5配合形成粉碎间隙的挤压筒6，所述上盖4上设置有用于食材进料的进料口 7，其中，所述上盖4底壁上设有环形圈9，所述环形圈9插入所述集汁腔3内，所述环形圈9的外壁与所述集汁腔3的内壁相贴合，所述上盖4底壁设有用于固定所述挤压筒6的环形台阶8，所述环形台阶8的台阶面82延伸至所述环形圈9内壁；所述环形圈9的高度大于所述环形台阶8的高度；所述环形台阶8包括侧面81和台阶面82，所述环形台阶侧面81与所述挤压筒6外壁相贴合，从而实现挤压筒6与上盖4之间的横向定位，所述上盖4底壁与所述挤压筒6端面相贴合，从而实现挤压筒6与上盖4之间的纵向定位。这样设置的好处是:通过上盖底壁设有用于固定所述挤压筒的环形台阶，使得挤压筒在现有的下端定位的基础上添加了上端定位，在挤压过程中所述环形台阶侧面与所述挤压筒外壁相贴合，所述上盖底壁与所述挤压筒端面相贴合，实现挤压筒的横向和纵向的定位，从而使得挤压筒不易发生振动，避免了机振和噪声。通过环形台阶的台阶面延伸至所述环形圈内壁，所述环形圈的高度大于所述环形台阶的高度的限定，使得集汁腔、上盖以及挤压筒相互配合定位，避免了运行过程中的整机振动，从而使得避免挤压筒的横向振动的效果更好。
[0031]如图3所示，所述上盖4底壁与所述环形台阶8之间设有一凹陷14，所述凹陷14自进料口 7正对面沿圆周方向向进料口 7逐渐变深，由于凹陷14的作用，使得进入的食材有一个缓冲以及向下导引的作用，这样设置的好处是:通过上盖底壁与所述环形台阶之间设有一凹陷，所述凹陷自进料口正对面沿圆周方向向进料口逐渐变深，使得食材在进行挤压螺杆挤压过程前有一个缓冲的过程，避免了食材过多积累导致进料口堵塞的情况的发生。
[0032]所述上盖4底壁设有用于限位所述挤压螺杆5的限位结构，所述限位结构包括设置于所述上盖4底壁中心的通孔12，所述通孔12内设有耐磨件13。所述耐磨件为耐磨凸台，所述耐磨凸台采用耐磨材料制成，并且方便更换，食品加工机运行过程中，由于挤压螺杆5的旋转，挤压螺杆5顶端平面与所述耐磨凸台13摩擦接触，在摩擦接触过程中实现挤压螺杆5上端的限位。这样设置的好处是:通过在所述上盖底壁中心设置通孔，所述通孔内设置耐磨凸台，使得挤压螺杆在旋转过程中其上端与耐磨凸台发生摩擦，从而产生摩擦定位，也进一步避免了与上盖本体的直接磨损；耐磨凸台设置在通孔之中，可以实现更换。
[0033]可以理解的，所述耐磨件13也可以为耐磨圆环，适用于上端有定位轴的挤压螺杆
5,耐磨圆环与上端为定位轴的挤压螺杆5相互匹配,定位轴插入耐磨圆环的轴孔之中，从而实现挤压螺杆5上端的横向定位，避免了运行过程中产生的机振，也方便更换。
[0034]所述进料口 7内壁设有导料筋条15，所述导料筋条15与所述上盖4 一体成型，所述导料筋条15厚度由进料口 7顶部至底部逐渐变大。所述导料筋条15与所述进料口 7内壁夹角处圆滑过渡。这样设置的好处是，通过所述进料口内壁设有导料筋条，所述导料筋条与所述上盖本体一体成型，减小了食材进入进料口后与进料口内壁的接触面积，使得食材不易发生粘附，所述导料筋条厚度由进料口顶部至底部逐渐变厚，使得食材与进料口内壁的接触面积逐渐变小，粘附力也逐渐变小，食材因重力作用更加不易粘附在进料口内壁上，方便进料和清洗；通过所述导料筋条与所述进料口内壁夹角处圆滑过渡，使得食材不易粘附在夹角处。
[0035]实施例二:
[0036]本实施例与实施例一的区别在于:如图4所示，所述环形台阶8底面上设有环形限位凸起16，所述环形限位凸起16的内壁与所述挤压筒6外壁相贴合，从而实现挤压筒6和上盖4之间的横向定位，所述台阶面82与所述挤压筒6端面相贴合，从而实现挤压筒6与上盖4之间的纵向定位。所述环形限位凸起16的高度低于所述环形圈9的高度，所述环形限位凸起18与所述环形圈9之间形成环形凹槽10。这样设置的好处是，通过所述环形台阶底面上设有环形限位凸起，所述环形限位凸起的内壁与所述挤压筒外壁相贴合，所述台阶面与所述挤压筒端面相贴合，实现挤压筒的横向和纵向的定位，从而使得挤压筒不易发生振动，避免了机振和噪声。所述环形限位凸起与所述环形圈之间形成环形凹槽；环形凹槽使得挤压筒在定位过程中起到缓冲的效果，避免了挤压筒因振动过大从而与上盖发生脱离，影响挤压效果。
[0037]所述环形台阶侧面81与所述上盖4底壁之间形成第一进料空隙11 ;所述第一进料空隙11的存在使得挤压筒6端面不与上盖4底壁直接接触，避免了食材直接粘附在上盖4底壁上；进料口底壁18高于所述上盖4底壁，所述进料口底壁18与所述上盖4底壁之间形成第二进料空隙17，食材进入过程中可以在第二进料空隙17有缓冲的空间。这样设置的好处是:通过在所述环形台阶侧面与所述上盖底壁之间形成第一进料空隙，使得食材在挤压过程中不易粘附在上盖底壁，从而影响了挤压效果。进料口底壁高于所述上盖底壁，所述进料口底壁与所述上盖底壁之间形成第二进料空隙，使得食材在进料口积累过程中留有空隙，不易粘附在进料口底壁上，从而方便清洗以及提高了挤压效率，避免了上盖的振动。
[0038]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【权利要求】
1.一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的集汁腔、置于所述集汁腔内的挤压粉碎部及设置于所述集汁腔上的上盖，所述挤压粉碎部包括由所述电机驱动的挤压螺杆以及与所述挤压螺杆配合形成粉碎间隙的挤压筒，所述上盖上设置有用于食材进料的进料口，其特征在于，所述上盖底壁上设有环形圈，所述环形圈插入所述集汁腔内，所述环形圈的外壁与所述集汁腔的内壁相贴合，所述上盖底壁设有用于固定所述挤压筒的环形台阶，所述环形台阶的台阶面延伸至所述环形圈内壁。
2.根据权利要求1所述的一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述环形圈的高度大于所述环形台阶的高度。
3.根据权利要求2所述的一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述环形台阶侧面与所述挤压筒外壁相贴合，所述上盖底壁与所述挤压筒端面相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述上盖底壁与所述环形台阶之间设有一凹陷，所述凹陷自进料口正对面沿圆周方向向进料口逐渐变深。
5.根据权利要求2所述的一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述环形台阶台阶面上设有环形限位凸起，所述环形限位凸起的内壁与所述挤压筒外壁相贴合，所述台阶面与所述挤压筒端面相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述环形限位凸起与所述环形圈之间形成环形凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述环形台阶侧面与所述上盖底壁之间形成第一进料空隙。
8.根据权利要求7所述的一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述进料口底壁高于所述上盖底壁，所述进料口底壁与所述上盖底壁之间形成第二进料空隙。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述上盖底壁设有用于限位所述挤压螺杆的限位结构，所述限位结构包括设置于所述上盖底壁中心的通孔，所述通孔内设有耐磨件，所述耐磨件为耐磨圆环或耐磨凸起。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种运行平稳的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述进料口内壁设有导料筋条，所述导料筋条与所述上盖本体一体成型，所述导料筋条厚度由进料口顶部至底部逐渐变大。
【文档编号】A47J19/00GK203987448SQ201420316427
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】王旭宁, 王丽军, 王志伟 申请人:九阳股份有限公司