一种便器盖板阻尼机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种便器盖板阻尼机构，包括一填充有阻尼油的壳体和一与壳体密封转动配合的转轴，在处于盖板打开和/或闭合状态，壳体和转轴之间设有减小壳体内的阻尼油液阻的至少一个泄压槽。本实用新型的有益效果在于：通过壳体和转轴之间设置泄压槽，在便器盖板打开和关闭位置实现瞬时降压，减少盖板的反弹，并且减少零部件的冲击强度，从而提高阻尼机构的强度，在同等条件下减少了阻尼油的冲击剪切和摩擦发热，提高了阻尼油的寿命，从而提高阻尼机构的使用寿命。
【专利说明】一种便器盖板阻尼机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋转液压式阻尼轴，尤其是指一种不反弹的便器盖板阻尼机构。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，阻尼机构在日常生活中由于可缓冲而具有防冲击、低噪声的特点，因而被广泛应用，如坐便器盖板上、门页上等。现有市场上的阻尼机构大都通过液压实现阻尼功能，即打开过程中在阻尼器中形成高压密闭油腔和低压油腔，通过阻尼油缓慢从高压油腔渗透到低压油腔，从而达到慢落静音的目的。由于坐便器盖板经常性保持的状态为打开和关闭状态，当遇到强行打开或关闭速度过快，在短时间内，其高压密闭油腔内由于压力不能及时得到释放，盖板经常会出现反弹现象，尤其是打开位置是95°时，由于残余高压的回弹，极易造成盖板站不住的现象，给消费者带来很大的不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决了现有技术中存在的问题，提供一种不反弹的便器盖板阻尼机构。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种便器盖板阻尼机构，包括一填充有阻尼油的壳体和一与壳体密封转动配合的转轴，其特征在于，在处于盖板打开和/或闭合状态，壳体和转轴之间设有减小壳体内的阻尼油液阻的至少一个泄压槽。
[0005]优选的，所述转轴上设有转动时扰动阻尼油的叶片，所述的泄压槽为设置于壳体内壁上的第一泄压槽，所述第一泄压槽与处于盖板打开和/或闭合状态的叶片位置对应。
[0006]优选的，所述壳体上设有将壳体内腔进行分割的隔板，所述第一泄压槽包括分别位于隔板两侧壳体内壁上的打开位置第一泄压槽和关闭位置第一泄压槽。
[0007]优选的，所述壳体上设有将壳体内腔进行分割的隔板，所述的泄压槽为设置于转轴轴面上的第二泄压槽，所述第二泄压槽与处于盖板打开和/或闭合状态的隔板位置对应。
[0008]优选的，所述转轴上设有转动时扰动阻尼油的叶片，所述第二泄压槽包括分别位于叶片两侧的转轴轴面上的打开位置第二泄压槽和关闭位置第二泄压槽。
[0009]优选的，所述的泄压槽为沿转轴轴面或壳体内壁的周向延伸的渐变槽，或者所述的泄压槽为沿转轴轴面或壳体内壁的轴向延伸的直槽。
[0010]优选的，所述隔板与转轴之间设有渐变过油通道。
[0011]与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案的有益效果在于:
[0012](I).本实用新型通过在壳体和转轴之间设置泄压槽，在盖板打开和关闭位置实现瞬时降压，从而实现静音效果又达到无反弹的目的，结构简单、使用灵活，提高了阻尼机构的使用寿命，节约社会成本；
[0013](2).通过壳体内腔上设置第一泄压槽，在便器盖板快速打开或关闭时，带动转轴摆动到对应的第一泄压槽位置，使原本密封的叶片和壳体之间形成一个过油通道，阻尼器中的高压油腔瞬间通过壳体上的泄压槽释放压力，从而减少便盖的反弹；
[0014](3).转轴上设置第二泄压槽，可最大限度的释放高压油腔的压力；
[0015]本实用新型的阻尼机构在打开和关闭位置实现瞬时降压，减少阻尼机构零部件的冲击强度，从而提高阻尼机构的强度，在同等条件下减少了阻尼油的冲击剪切和摩擦发热，提高了阻尼油的寿命，从而提高阻尼机构的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型立体结构图；
[0018]图2是本实用新型结构剖视图；
[0019]图3是本实用新型结构分解图；
[0020]图4是本实用新型具体实施例的壳体结构图；
[0021]图5是本实用新型具体实施例的转轴结构图；
[0022]图6是本实用新型具体实施例的盖板打开过程中剖视图；
[0023]图7是本实用新型具体实施例的盖板打开状态剖视图；
[0024]图8是本实用新型具体实施例的盖板关闭过程中剖视图；
[0025]图9是本实用新型具体实施例的盖板关闭状态剖视图；
[0026]附图标记:1、壳体；11、隔板；12、打开位置第一泄压槽；13、关闭位置第一泄压槽；2、转轴；21、叶片；22、打开位置第二泄压槽；23、关闭位置第二泄压槽；24、渐变过油通道；3、压盖；4、0型圈。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步说明。
[0028]如图1-图3所示，阻尼机构包括压盖3、转轴2和填充阻尼油的壳体I。压盖3和壳体I之间通过O型圈4进行密封。
[0029]如图4-图8所示，便器盖板阻尼机构的转轴2上设有转动时扰动阻尼油的叶片21，壳体I上设有将壳体I内腔进行分割的隔板11。在打开过程和关闭过程中，隔板11将壳体I的内腔分割成高压油腔和低压油腔。当盖板处于打开状态和闭合状态时，分别有叶片21旋转至隔板11的两侧位置。如图4所示，在隔板11两侧壳体I内壁上设有第一泄压槽。当盖板处于打开状态时，叶片21对应的壳体I内壁上的为打开位置第一泄压槽12 ;当盖板处于闭合状态时，叶片21对应关闭位置第一泄压槽13。当叶片21随转轴2摆动到对应的第一泄压槽位置12、13，使原本密封的叶片21和壳体I在第一泄压槽处，形成一个过油通道，从而连通高压油腔和低压油腔，实现油腔压力瞬间释放，从而实现盖板打开和闭合时不反弹。所述的壳体内壁的第一泄压槽可以在该位置通过减材料形成或在相邻位置进行加材料形成。
[0030]为了最大限度地释放高压油腔的压力，在与隔板11配合的处于盖板打开和/或闭合状态的转轴2的轴面上设置第二泄压槽。第一泄压槽和第二泄压槽可同时存在，或者可根据需要选择性的设置其中之一。如图5所示，当盖板处于打开状态时，隔板11对应的转轴2轴面上的为打开位置第二泄压槽22 ;当盖板处于闭合状态时，隔板11对应关闭状态第二泄压槽23。当转轴2旋转至第二泄压槽位置与隔板11配合时，第二泄压槽形成过油通道，释放油腔的压力。第二泄压槽为渐变的过油槽，可逐渐改变油腔压力。在隔板11与转轴2之间设有渐变过油通道24，用于在盖板闭合时逐渐提高高压油腔的压力，达到缓慢降落的目的。
[0031]本实施例的工作原理如下:
[0032]当向上翻起盖板时，盖板处于打开过程中，如图6所示，转轴2呈顺时针旋转，渐变过油通道逐渐变大，液阻逐渐变小，达到轻便打开盖板的目的。
[0033]当盖板打开至一定角度，处于打开状态时，如图7所示，叶片21对应打开位置第一泄压槽12，同时隔板11对应转轴2上的打开位置第二泄压槽22，转轴2呈逆时针旋转，高压油腔的阻尼油瞬间通过壳体I上的打开位置第一泄压槽12和转轴2上的打开位置第二泄压槽22流向低压油腔，高压油腔的压力较低；此时高压油腔和低压油腔相通，渐变过油通道24最大，油腔中的高压有效降低，实现打开过程无反弹并保持站立。
[0034]当向下合起盖板时，盖板处于关闭过程中，如图8所示。转轴2呈逆时针旋转，当转轴转过这打开位置第一泄压槽12和打开位置第二泄压槽22的位置时，高压油腔和低压油腔封闭，渐变过油通道24逐渐变小，从而逐渐提高高压油腔的压力，以适应不断增大的扭矩要求，达到盖板缓慢降落的目的。
[0035]当盖板处于闭合状态时，如图9所示，叶片21对应关闭位置第一泄压槽13，同时隔板对应转轴上的关闭位置第二泄压槽23，此时高压油腔和低压油腔相通，渐变过油通道最小，高压油腔的阻尼油瞬间通过壳体I上的关闭位置第一泄压槽13和转轴2上的关闭位置第二泄压槽23流向低压油腔，密闭高压油腔压力通过这2个泄压槽得到释放，从而瞬间降低高压油腔的压力，减少盖板反弹概率，实现关闭过程无反弹并达到静音的效果。
[0036]本实用新型也可以采用设置在壳体内壁的打开位置第一泄压槽12和/或关闭位置第一泄压槽13、转轴轴面的打开位置第二泄压槽22和/或关闭位置第二泄压槽23中的一个或者多个组合，另外，还可以将泄压槽设置在壳体与转轴形成的油腔的两个端面上，都可以达到较好的关闭无反弹和/或打开无反弹的效果，起到释放高压油腔压力的作用，其效果是等同的；并且，所述的泄压槽可以为沿转轴轴面或壳体内壁的周向延伸的渐变槽，或者所述的泄压槽为沿转轴轴面或壳体内壁的轴向延伸的直槽。
[0037]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种便器盖板阻尼机构，包括一填充有阻尼油的壳体和一与壳体密封转动配合的转轴，其特征在于，在处于盖板打开和/或闭合状态，壳体和转轴之间设有减小壳体内的阻尼油液阻的至少一个泄压槽。
2.如权利要求1所述的一种便器盖板阻尼机构，其特征在于，所述转轴上设有转动时扰动阻尼油的叶片，所述的泄压槽为设置于壳体内壁上的第一泄压槽，所述第一泄压槽与处于盖板打开和/或闭合状态的叶片位置对应。
3.如权利要求2所述的一种便器盖板阻尼机构，其特征在于，所述壳体上设有将壳体内腔进行分割的隔板，所述第一泄压槽包括分别位于隔板两侧壳体内壁上的打开位置第一泄压槽和关闭位置第一泄压槽。
4.如权利要求1所述的一种便器盖板阻尼机构，其特征在于，所述壳体上设有将壳体内腔进行分割的隔板，所述的泄压槽为设置于转轴轴面上的第二泄压槽，所述第二泄压槽与处于盖板打开和/或闭合状态的隔板位置对应。
5.如权利要求4所述的一种便器盖板阻尼机构，其特征在于，所述转轴上设有转动时扰动阻尼油的叶片，所述第二泄压槽包括分别位于叶片两侧的转轴轴面上的打开位置第二泄压槽和关闭位置第二泄压槽。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种便器盖板阻尼机构，其特征在于，所述的泄压槽为沿转轴轴面或壳体内壁的周向延伸的渐变槽，或者所述的泄压槽为沿转轴轴面或壳体内壁的轴向延伸的直槽。
7.如权利要求1-5任一项所述的一种便器盖板阻尼机构，其特征在于，所述隔板与转轴之间设有渐变过油通道。
【文档编号】A47K13/26GK204049496SQ201420419204
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】范振林, 谢伟泉, 王兵 申请人:厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司