清管的制造方法
【专利摘要】本实用新型是关于一种清管机，包括：清理组件，包括清理杆及设置在所述清理杆一端的清理头，所述清理杆内设有液体通道，所述清理杆杆壁和/或所述清理头上设有出液孔，所述液体通道与所述出液孔连通；驱动装置，与所述清理杆连接，以驱动所述清理杆伸入待清理管内清理其内壁；清理液供给装置，其高压出液端与所述清理杆的液体通道的进液端连通，以使高压清理液经所述液体通道从所述出液孔喷出而进入所述待清理管内。本实用新型实施例提出的技术方案提高了清管机的生产效率，同时提高了清理效果，并能有效减少粉尘和噪音污染。
【专利说明】清管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备领域，特别是涉及一种清管机。
【背景技术】
[0002]油井施工过程中，会将水泥浆滞留在油管内，往往不能立即清除，油管内的水泥浆干结后会形成固体结垢而堵塞油管通道。一旦油管被堵塞，就需要使用专业清管机疏通后才能再次使用。
[0003]现有的清管机使用压缩空气作为动力源，使钻杆边旋转边前进的同时冲击被堵塞油管内的固体结垢，然后钻杆退出带出冲击下来的固体结垢，同时使用压缩空气清扫剩余在管内未被带出的固体结垢粉末。
[0004]由此可以看出，现有清管机的钻杆每次在油管内仅前进5-10厘米即需退出，钻杆频繁地进入和退出油管需要耗费很多工作时间，造成疏通速度降低，因此现有清管机的工作效率较低。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种清管机，主要目的在于提高清管机的工作效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0007]本实用新型的实施例提供一种清管机，包括:
[0008]清理组件，包括清理杆及设置在所述清理杆一端的清理头，所述清理杆内设有液体通道，所述清理杆杆壁和/或所述清理头上设有出液孔，所述液体通道与所述出液孔连通；
[0009]驱动装置，与所述清理杆连接，以驱动所述清理杆伸入待清理管内清理其内壁；
[0010]清理液供给装置，其高压出液端与所述清理杆的液体通道的进液端连通，以使高压清理液经所述液体通道从所述出液孔喷出而进入所述待清理管内。
[0011]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]前述的清管机，所述清理头为带喷嘴的刮刀钻头；
[0013]所述喷嘴为所述出液孔。
[0014]前述的清管机，所述刮刀钻头通过弯接头与所述清理杆连接。
[0015]前述的清管机，所述液体通道的进液端设置在所述清理杆另一端，或者，设置在所述清理杆的杆壁上。
[0016]前述的清管机，还包括:
[0017]支撑装置；
[0018]轨道，设置在所述支撑装置上；
[0019]其中，所述清理组件设置在所述轨道上，所述清理组件能在所述驱动装置的驱动下沿所述轨道移动。
[0020]前述的清管机，所述驱动装置包括:
[0021]第一动力单元；
[0022]第一传动单元，与所述第一动力单元连接，所述第一传动单元用于驱动所述清理杆旋转；
[0023]第二动力单元；
[0024]第二传动单元，与所述第二动力单元连接，所述第二传动单元用于驱动所述清理杆直线移动。
[0025]前述的清管机，所述第二传动单元包括:传动件以及设置在所述传动件上的安装座，所述传动件用于驱动所述安装座作直线移动；
[0026]所述第二动力单元与所述传动件连接；
[0027]所述第一动力单元和所述第一传动单元设置在所述安装座上。
[0028]前述的清管机，还包括:
[0029]回收组件，其回收端设置在所述待清理管的至少一端。
[0030]前述的清管机，所述回收组件包括:回收箱和过滤槽；所述回收箱设置在所述待清理管的至少一端；
[0031]所述回收箱与所述过滤槽通过管道连通。
[0032]前述的清管机，所述清理液供给装置包括:高压泵电机和高压泵；
[0033]所述高压泵电机与所述高压泵连接；
[0034]所述高压泵的入口通过管道与所述过滤槽连接，所述高压泵的出口通过管道与所述清理杆的液体通道的进液端连通。
[0035]前述的清管机，还包括:旋转密封转换接头；
[0036]所述管道通过所述旋转密封转换接头与所述清理杆的液体通道的进液端连接，当所述清理杆旋转时，所述旋转密封转换接头使所述管道保持不动。
[0037]前述的清管机，所述过滤槽包括至少一个过滤装置；
[0038]所述过滤装置将所述过滤槽划分为至少两个容纳空间。
[0039]前述的清管机，当所述过滤槽包括两个或两个以上的所述过滤装置时，所述两个或两个以上的过滤装置沿所述过滤槽内液体的流动方向顺次排布且过滤精度逐级提高。
[0040]借由上述技术方案，本实用新型清管机至少具有下列优点:
[0041]本实用新型实施例提出的技术方案通过在所述清理组件的清理杆内设置液体通道，使得所述清理组件能够在伸入待清理管对其进行清理的同时，经由所述清理组件的出液孔的高压清理液对所清理的位置进行清洗，避免了现有技术中需要钻杆退出后使用压缩空气清扫所耗费的工作时间，进而提高了清管机的生产效率；另外，因为使用了高压清理液清洗，与压缩空气清扫相比，具有较好清理效果，能有效减少粉尘和噪音污染。
[0042]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0043]图1是本实用新型的实施例提供的一种清管机的一种实现的结构示意图；
[0044]图2是本实用新型的实施例提供的一种清管机的带弯接头的刮刀钻头的连接示意图；
[0045]图3是本实用新型的实施例提供的一种清管机的弯接头具体结构示意图；
[0046]图4是本实用新型的实施例提供的一种清管机的另一种实现的结构示意图。
【具体实施方式】
[0047]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0048]如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种清管机，包括:清理组件1、驱动装置2和清理液供给装置3。所述清理组件1包括清理杆11及设置在所述清理杆11 一端的清理头12，所述清理杆11内设有液体通道，所述清理杆11的杆壁和/或所述清理头12上设有出液孔14，所述液体通道与所述出液孔14连通。其中，所述出液孔14可以为一个，也可以为多个(如图1所示)。所述驱动装置2与所述清理杆11连接，以驱动所述清理杆11伸入待清理管4内清理其内壁。所述清理液供给装置3的高压出液端与所述清理杆11的液体通道的进液端13连通，以使高压清理液经所述液体通道从所述出液孔14喷出而进入所述待清理管4内。
[0049]本实用新型实施例提出的技术方案通过在所述清理组件的清理杆内设置液体通道，使得所述清理组件能够在伸入待清理管对其进行清理的同时，经由所述清理组件的出液孔的高压清理液对所清理的位置进行清洗，避免了现有技术中需要钻杆退出后使用压缩空气清扫所耗费的工作时间，进而提高了清管机的生产效率；另外，因为使用了高压清理液清洗，与压缩空气清扫相比，具有较好清理效果，能有效减少粉尘和噪音污染。
[0050]进一步的，如图2和图3所示，所述清理头12为带喷嘴的刮刀钻头，所述喷嘴为所述出液孔14。采用所述带喷嘴的刮刀钻头，可减少所述清理头12与所述待清理管4的内壁的固体结垢的接触面积，从而提高清理效果。
[0051]进一步的，如图2所示，所述刮刀钻头通过弯接头15与所述清理杆11连接。当所述待清理管4两端的接头部位42的内径小于所述待清理管4的管体41的内径时，所述清理杆11和所述清理头12的直径必须小于所述待清理管4的管体41的内径，如果不使用所述弯接头15而直接在所述清理杆11的一端连接所述清理头12，就不能彻底清除所述管体41内所有的固体结垢，而在所述待清理管4的内壁形成一层固体结垢，从而使所述待清理管4的内径减小。而当使用所述弯接头15后，可使所述清理头12在通过待清理管4的所述接头部位42后，可以尽可能地靠近、接触所述待清理管4的所述管体41的内壁，从而使所述清理头12 —次将所述待清理管4的内壁的固体结垢彻底清除。图3所示为本实施例的所述弯接头15的一种实现方式的具体结构，图3所示的弯接头15实际上是在一段直的短接头的两端加工与所述直段成一定角度的外螺纹，使得所述两端的外螺纹平行但不在一个水平面上，因此通过所述外螺纹与所述清理杆11和所述清理头12的内螺纹连接后，所述清理头11能更加靠近所述待清理管4的内壁，同时使其可以顺利通过所述待清理管4的所述接头部位42而不被卡住。
[0052]进一步的，所述液体通道的进液端13设置在所述清理杆11的另一端(如图4所示)，或者设置在所述清理杆11的杆壁上(如图1所示)。
[0053]进一步的，如图1和图3所示，所述的清管机还包括支撑装置5和设置在所述支撑装置5上的轨道6。其中，所述清理组件1设置在所述轨道6上，所述清理组件1能在所述驱动装置2的驱动下沿所述轨道6移动，以确保所述清理组件1能够沿直线前进或者后退，从而保证清理质量和清理效率。
[0054]进一步的，如图4所示，所述驱动装置2包括:第一动力单元21和第一传动单元22，以及第二动力单元23和第二传动单元24。其中，所述第一传动单元22与所述第一动力单元21连接，所述第一传动单元22用于驱动所述清理杆11旋转。所述第二传动单元24与所述第二动力单元23连接，所述第二传动单元24用于驱动所述清理杆11直线移动。其中，所述第一传动单元22可以为齿轮传动、链传动或者齿轮花键传动。如图3所示，所述第一传动单元22为齿轮花键传动，通过所述第一动力单元21的输出轴上的齿轮与所述花键轴传动实现所述清理杆11的转动。所述花键轴为空心轴，其两端分别与所述清理杆11和所述管道连接，并且所述花键轴的内部与所述清理杆11的液体通道和所述管道连通。所述空心花键轴的一端与所述清理杆11的所述进液端13连接，所述空心花键轴的另一端通过所述管道与所述清理液供给装置3连接。
[0055]进一步的，如图4所示，所述第二传动单元24包括传动件241以及设置在所述传动件241上的安装座242，所述传动件241用于驱动所述安装座242作直线移动，所述第二动力单元23与所述传动件241连接，所述第一动力单元21和所述第一传动单元22设置在所述安装座242上。所述第二传动单元24可以为链传动或者皮带传动，且所述链传动或者皮带传动包括张紧装置。本实施例中，如图2所示，所述第二传动单元为链传动，所述传动件241包括主动链轮、从动链轮、张紧链轮、链条及张紧调节机构等。所述传动链条与所述安装座242连接，所述链条带动所述安装座242作直线移动。
[0056]进一步的，所述的清管机还包括回收组件7，其回收端设置在所述待清理管11的至少一端。如图4所示，所述回收端设置在所述待清理管4的其中一个所述管接头42的位置。当然，也可以设置两个回收端分别在所述待清理管4的两端。所述回收组件7可以与所述清理液供给装置3连接，也可以不连接。当所述回收组件7与所述清理液供给装置3连接时，所述清理组件1、所述清理液供给装置3和所述回收组件7以及所述管道形成循环液体回路，所述循环液体在所述循环回路里循环流动。本实用新型实施例中所述管道包括管件和管接头，所述管件和所述管接头的材料可以为塑料管或者金属管。当所述管件为塑料管时，如果所述管件连接的两端距离为可变化的，或者如果要连接的两端之间的路线比较复杂，或者如果要连接的两端距离太短，则可以使用塑料软管。根据所述管件和所述管接头所传输的液体压力不同，所述管件和所述管接头还可以分为高压管件和高压管接头及低压管件和低压管接头。本实施例中，如图1所示，从所述清理液供给装置3的出口出来的液体为高压液体，需要使用高压管件和高压管接头，而从待清理管4流出的液体在进入所述清理液供给装置3的入口之前为低压液体，使用所述低压管件和所述低压管接头即可。所述清管机工作时，所述清理头12 —边旋转一边沿所述轨道6向待清理管4移动，所述清理头12冲击所述清理管4的内壁的固体结垢并使其脱落，同时带压力的所述循环液体对所述清理管4的内壁进行高压清洗，使脱落下来的所述固体结垢随所述循环液体流出所述清理管4，流入所述回收组件7。
[0057]进一步的，如图4所示，所述回收组件7包括回收箱71和过滤槽72。所述回收箱71设置在所述待清理管4的至少一端，当然，也可以设置两个所述回收箱71分别在所述待清理管4的两端。如图4所示，所述回收箱71设置在所述待清理管4的其中一个所述管接头42的位置，即所述回收箱71设置在所述固体结垢同所述循环液体从所述清理管4的一个流出口，所述回收箱71回收所述脱落下来的固体结垢和所述循环液体的混合固液体，并对所述混合固液体进行初步沉淀。所述过滤槽72通过所述管道与所述回收箱71连接，对流入所述回收箱内71的混合固液体进行沉淀和过滤。
[0058]进一步的，如图4所示，所述清理液供给装置3包括高压泵电机31和高压泵32。所述高压泵电机31与所述高压泵32连接。所述高压泵32的入口通过所述管道(低压)与所述过滤槽72的出口连接，所述高压泵32的出口通过所述管道(高压)与所述清理杆11的进液端13连通。所述高压泵32给所述循环液体加压，使所述循环液体对所述待清理管4进行高压清洗。
[0059]进一步的，如图4所示，所述的清管机还包括旋转密封转换接头8。所述旋转密封转换接头8的一端与所述清理杆11的所述进液端13直接或间接连接，所述旋转密封转换头8的另一端通过所述管道与所述清理液供给装置3连接。当所述清理杆11旋转时，所述旋转密封转换接头8使得所述管道不随所述清理杆11转动，并且流经所述管道和所述旋转密封转换接头8的接缝时不会有液体渗漏。
[0060]进一步的，所述过滤槽72包括至少一个过滤装置。所述过滤装置将所述过滤槽72划分为至少两个容纳空间。例如，图4所示的所述过滤槽72包括:一级过滤装置721和二级过滤装置722。所述一级过滤装置721和所述二级过滤装置722将所述过滤槽72分为混合部分723、初过滤部分724和净化部分725。其中，所述混合部分723和所述初过滤部分724之间为所述一级过滤装置721，所述初过滤部分724和所述净化部分725之间为所述二级过滤装置725。所述初过滤部分724连接所述混合部分723和所述净化部分725，所述混合部分723与所述回收箱71连接，所述净化部分725与所述高压泵32的所述入口连接。
[0061]进一步的，当所述过滤槽72包括两个或两个以上的所述过滤装置721时，所述两个或两个以上的过滤装置721沿所述过滤槽内液体的流动方向顺次排布且过滤精度逐级提高。如图4所示，本实施例中所述二级过滤装置722的过滤精度大于所述一级过滤装置721的精度，也就是说，所述二级过滤装置722过滤的颗粒小于所述一级过滤装置721过滤的颗粒。
[0062]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种清管机，其特征在于，包括: 清理组件，包括清理杆及设置在所述清理杆一端的清理头，所述清理杆内设有液体通道，所述清理杆杆壁和/或所述清理头上设有出液孔，所述液体通道与所述出液孔连通；驱动装置，与所述清理杆连接，以驱动所述清理杆伸入待清理管内清理其内壁； 清理液供给装置，其高压出液端与所述清理杆的液体通道的进液端连通，以使高压清理液经所述液体通道从所述出液孔喷出而进入所述待清理管内。
2.根据权利要求1所述的清管机，其特征在于， 所述清理头为带喷嘴的刮刀钻头； 所述喷嘴为所述出液孔。
3.根据权利要求2所述的清管机，其特征在于， 所述刮刀钻头通过弯接头与所述清理杆连接。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的清管机，其特征在于， 所述液体通道的进液端设置在所述清理杆另一端，或者，设置在所述清理杆的杆壁上。
5.根据权利要求1?3中任一项所述的清管机，其特征在于，还包括: 支撑装置； 轨道，设置在所述支撑装置上； 其中，所述清理组件设置在所述轨道上，所述清理组件能在所述驱动装置的驱动下沿所述轨道移动。
6.根据权利要求1?3中任一项所述的清管机，其特征在于，所述驱动装置包括: 第一动力单元； 第一传动单元，与所述第一动力单元连接，所述第一传动单元用于驱动所述清理杆旋转； 第二动力单元； 第二传动单元，与所述第二动力单元连接，所述第二传动单元用于驱动所述清理杆直线移动。
7.根据权利要求6所述的清管机，其特征在于， 所述第二传动单元包括:传动件以及设置在所述传动件上的安装座，所述传动件用于驱动所述安装座作直线移动； 所述第二动力单元与所述传动件连接； 所述第一动力单元和所述第一传动单元设置在所述安装座上。
8.根据权利要求1?3中任一项所述的清管机，其特征在于，还包括: 回收组件，其回收端设置在所述待清理管的至少一端。
9.根据权利要求8所述的清管机，其特征在于， 所述回收组件包括:回收箱和过滤槽；所述回收箱设置在所述待清理管的至少一端； 所述回收箱与所述过滤槽通过管道连通。
10.根据权利要求9所述的清管机，其特征在于， 所述清理液供给装置包括:高压泵电机和高压泵； 所述高压泵电机与所述高压泵连接； 所述高压泵的入口通过管道与所述过滤槽连接，所述高压泵的出口通过管道与所述清理杆的液体通道的进液端连通。
11.根据权利要求10所述的清管机，其特征在于，还包括:旋转密封转换接头； 所述管道通过所述旋转密封转换接头与所述清理杆的液体通道的进液端连接，当所述清理杆旋转时，所述旋转密封转换接头使所述管道保持不动。
12.根据权利要求9所述的清管机，其特征在于， 所述过滤槽包括至少一个过滤装置； 所述过滤装置将所述过滤槽划分为至少两个容纳空间。
13.根据权利要求12所述的清管机，其特征在于， 当所述过滤槽包括两个或两个以上的所述过滤装置时，所述两个或两个以上的过滤装置沿所述过滤槽内液体的流动方向顺次排布且过滤精度逐级提高。
【文档编号】B08B9/057GK204148210SQ201420538424
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】马军, 王涌, 胡全勇, 路志武 申请人:安东石油技术（集团）有限公司