专利名称：真空吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空吸尘器，以及用于减小这些吸尘器产生的噪声的装置。
通常，在一真空吸尘器中，位于过滤器的靠鼓风机一侧的空气流过风扇，并经过例如组成鼓风机电动机的一部分的壳体上的诸窗孔沿径向向外流出。除了由鼓风机电动机本身产生的噪声之外，主要部分的噪声是当空气从鼓风机电动机壳体流经一或多个孔排出真空吸尘器本体的这一排放通道中产生的。在现有技术中，将排放的气空流过一通道或穿过一空间，在该通道或空间中装有一种吸音材料，如聚氨酯泡沫，这样就可减小排放气产生的噪声。
日本实用新型公开出版物48-72753表明;鼓风机沿轴向水平安装在一通常为水平的本体中，用一圆柱管将电动机壳体(housing)包起来，使空气经过一在该壳体与该管之间的环状出口间隙带沿轴向向前放出。该管内衬有泡沫。该排放空气收集在一位于箱体(casing)与也衬有泡沫的真空吸尘器外部本体之间的圆柱环形腔中，并经过一直角弯头朝后下方通过一衬有泡沫的通道，再流向一在真空吸尘器后端的膨胀空间，因而流过低密度泡沫和一格栅排向外面。尽管使用了吸音材料，但排气部分的结构使气流不断发生急剧的转弯，故产生了噪声。
日本实用新型公开出版物48-84163描述了一沿轴向直立型吸尘器，其鼓风机中心垂直安装在一由主体壳体限定的、通常为圆柱形的空间中。为了形成一长的排气通道，在该空间中以螺旋形方式绕有一层吸收泡沫材料，从鼓风机向外延伸至箱体。但是，主气流速度沿着其通路的外侧集中，如此，沿着内侧的吸收材料事实上是浪费了。近期的真空吸尘器鼓风机电动机的功率较大，这样将使由该种结构带来的问题变得更严重。
日本专利JP-A-61/179121公开的是直接将排放气从鼓风机经一泡沫层送入一位于壳体底部的扁平腔中。该腔有诸U形导向槽，用以将空气在流入一后部膨胀腔之前流过一吸收材料层，并经过一格栅流向外部。
在本发明中，我们得出的目的是提供一种放出排放气用的新结构。更具体说，在一构思中，我们提出了现有技术中存在的、有关流出鼓风机电动机壳体(housing)后不久的排放空气流的问题。
按照该第一构思，本发明提供一真空吸尘器，其中的一电气鼓风机由一硬的鼓风机箱体(casing)被包围在真空吸尘器本体中，该硬箱体有一沿径向朝外的出口孔，经过该孔排放空气从箱体放出，基本上沿着一非径向分量的弯曲的传送通道流动。
希望的是箱体的内部应能建立一种排放空气的涡流。还有，最好是鼓风机箱体有一吸音材料如泡沫材料作内衬层。在箱体空间中的吸音材料的设置可藉以建立涡流。
较好的是传送通道从出口孔以一圆周方向或分量(component)弯曲离开，当鼓风机箱体中有涡流时，这个方向(sense)会对准传送通道方向。
弯曲的传送通道的另一可能的方向分量(directional component)是轴向(相对于鼓风机);特别可取的是该分量与圆周分量相结合。希望是在出口孔处的空气流方向被弯曲通过，沿圆周方向和/或轴向至少45°。在真空吸尘器本体内通常现成的很有限的空间中，这将导致空气以一如对进入再减噪声装置的通道有用的流动方向流向一有用的位置。特别可取的是传送通道在其延伸途中无引起破坏气流流动的锐角弯曲，所以希望它形成一平滑而连续的曲线。通常，该通道曲线在出口开孔处从最初流动方向的弯曲不必超过100°，事实上，传送通道偏斜90°以下就往往足以使气流流到一有用位置。
在一反映该特定的传送气流流动方向的弯曲的构思中，本发明提供的一种真空吸尘器具有一主体和一安装在该主体中的电气鼓风机;一排放空气通道从鼓风机引向主体的外面，在主体中该排放空气通道包括一围绕鼓风机的箱体空间;一用于在箱体空间中形成一排放空气气流围绕鼓风机沿圆周方向产生涡流的装置;以及一引自箱体空间的传送部分，它的流动方向逐渐弯曲并具有一顺着所述圆周涡流的方向的圆周分量(component)，和一相对于鼓风机的轴向分量(component)，例如给出一螺旋状的路径。
由鼓风机箱体形成的外壁-一般为围绕着鼓风机轴线的圆柱体形状-有利地与传送通道的外壁部分汇合，以成一基本连续的曲线。希望的是该传送通道含有一如泡沫材料的吸音元件。该元件在通道中可作为一壁衬，如作为一沿着通道曲线的外壁部分设置的内衬。
在一特别可取的构思中，传送通道开口进入一减噪空间然后离开真空吸尘器主体。希望该空间也含有吸音材料如泡沫。为实现在一流动中无锐角的大范围空间里吸音，通常希望减噪空间占据一在一平面内的较大面积。例如，减噪空间可为一般扁平状的腔，在该腔中由至少一位于该空间中的弯曲形导向装置，最好多个形成槽形流通路径的弯曲形导向装置，引导排放空气流过一吸音材料层。
由于真空吸尘器结构中空间有限，通常这样的扁平腔必须横向(垂直)于鼓风机箱体的径向范围而延伸，例如横过真空吸尘器主体的底部，在该真空吸尘器主体中鼓风机箱体为沿轴向水平设置。上述的特定的传送通道特点会将排放空气在流出鼓风机箱体后导入这样一个无任何锐角弯曲的空间中。
设置在真空吸尘器主体底部的这样一个减噪空间向下通入一在主体底部与一移动体基座之间形成的空间中，该移动体上安装如脚轮装置，从而可将真空吸尘器方便地在地面上移动。该移动体基座和吸尘器主体可相对转动。排放空气流可从该排放空间通过一围绕主体并位于移动体基座与主体之间形成的圆周状间隙带放出。这样可沿许多方向使气流分散而有助于消除噪声。
在一反映上述诸特点的总的构思中，本发明提供一真空吸尘器，其中的电气鼓风机被一位于真空吸尘器主体中的鼓风机箱体所包围;在鼓风机与箱体之间的一空间，用作来自鼓风机的排放空气的通道;在鼓风机箱体中有一通入一传送通道的出口开孔，该传送通道又通向一邻接于真空吸尘器主体底部的减噪空间，减噪空间至少有一弧形导向装置并向下通入一位于主体下方的排气空间。
真空吸尘器的鼓风机箱体有效地形成为两个分离的部分，这两部分则有效地组成传送通道的相应的相对部分。可取的鼓风机箱体是一基本上刚性的、如用塑料制的外壳，其内可衬上如吸音泡沫。鼓风机壳体可用一可透空气的泡沫层将其包围起来，排放空气在箱体内必须通过该泡沫层，有助于减小电动机噪声。
现在参阅附图描述本发明的诸实施例，这些附图为
图1是通过送风机轴线的真空吸尘器的中心垂直剖视图;
图2是沿横切图1所示的剖面的方向的垂直剖视图，剖面通过如图1所示的真空吸尘器的后部;
图3是顶视的水平剖视图，剖面通过真空吸尘器的鼓风机和集尘箱;
图4是鼓风机箱体的正视图;
图5是真空吸尘器主体的仰视图;以及图6是沿图5中“A-A”线的垂直剖面图。
先看图1，2和3。一种“锅”形真空吸尘器具有一大体上圆筒形的沿其轴向直立的主体1，它又包括一大体上为圆筒状的、在其上端封闭的和带一携带把手70的上体部分2，以及一闭锁上体部分2的底端的下体部分3。在吸尘器的正面，上体部分2有一可打开的前盖6，通过此盖可接触到一包含有一集尘过滤器5的集尘腔9。该集尘腔9包括一带一密封内盖32的、大体上为圆筒形的集尘箱体31，该内盖32设置在外部前盖6的里侧并有一靠一气密性填料42收置一标准的真空吸尘器软管62的端部的软管插口41。软管62可以一通常惯用方式可转动地安装于处于前盖6的里侧的插口41中。内盖32密封关闭住装有一传统的纸袋过滤器5的过滤器箱体58的正面。
在过滤器5箱体后面，集尘腔9向后开口经过一微滤器33通向一被包起来的鼓风机空间8，该微滤器用来截留任何会干扰电气鼓风机7的速度控制器40的微细尘土。鼓风机7及其箱体将在下文详细描述。
在鼓风机室的上方，在主体1的顶部，一装有一以通常方式缠绕一给鼓风机送电的供电线10的绕线盘11的附加室13。该室还装一控制装置54。
在主体的左侧到集尘箱体31的侧面之间，是一金属箱体60，其内在一电源基板上装有诸电气零件，如一噪声过滤器和一整流电路。在到集尘室31的右侧之间装有一金属箱体57(图2，3)，其内装有改善和平滑功率因素用的诸大电容器。集尘箱体31的底部上连接有一反相器(inverter)电路模块化组件51。
该真空吸尘器设有一安装脚轮的基座4，其上可转动地装有诸周边脚轮27。该基座大体上是圆的并带一向上翻的周边，它具有一防止家具受损的减震器28，并收置真空吸尘器主体1的下体部分3。下体部分3在其中心轴线处用一旋转轴使其连接于转轮基座4，以使主体1可转动而脚轮基座4不转动。下体部分3也有多个-3或4个-转轮29，这些转轮在脚轮基座4上滚动，使主体1和基座4之间保持一间隔地转动。该空间形成一大体上为扁平的且带有一向上翻的边缘部分的空腔，该空腔在脚轮基座的上方周边处通过一环状狭缝或缝隙76开口，它在其内侧则是由下体部分3的朝外的表面限定的。该空间30用作排放排放气，这在下面将详细描述。
现在还参阅图4详细描述鼓风机的结构设置。鼓风机7包括一在集尘腔9的开口处的风扇12，它由被一反相器驱动的无刷电动机39驱动。电动机和鼓风机沿轴向水平地安装在吸尘器主体1的后部中的鼓风机室8内。鼓风机室8是由一大体上为圆筒形的电气鼓风机箱体限定，该箱体带有一前面箱体部分17(在风扇12的一侧)和一后面箱体部分16，这两部分可彼此分离以利于鼓风机7的安装。前面箱体部分17有一被诸塑料肋条71保护的中心进口孔。箱体的圆筒形侧壁15，作为后面箱体部分16的一部分，与一箱体后壁的球形中央部分14整体成形，该球形中心部分提高了箱体的刚度和强度，且在使用时能减小低频范围，即低于1000赫芝的频率范围内的鼓风机噪声。鼓风机电动机39的圆筒状壳体45共轴线地安装在箱体圆筒形壁16，17内，且在壳架与箱体壁之间有一大体为径向的间隔。鼓风机壳体45包括诸开孔，使排放空气以习知的方式从鼓风机沿径向向外吹出。在如图所示的实施例中，这些开孔设置了诸向前开口的尾管38，使空气向前沿着位于鼓风机相对侧的两90°部分送出(如图2所示)。诸尾管38可取其他种方式，例如有一沿径向朝外的送风孔。或者，如需要的话，诸尾管可一起配制。
围绕送风机7，向外邻接诸尾管38的是一圆筒形透空气和如低密度聚氨酯泡沫制的耐火盖77，排放空气通过此盖。圆筒形盖77帮助减小着火的危险，且也减小电动机噪声而平缓排放空气气流。
如从图2能看出，鼓风机箱体的外壁15在其上部大体上呈圆筒形。它有一厚度基本均匀的、吸音泡沫件18制的内衬。吸音件18与内部泡沫盖77之间形成一径向的环状空间8，在此空间里排放空气能在鼓风机箱体中循环。在其下方左侧部分(如图2所示)，外部箱体壁弯曲的较厉害，以形成一半径减小的部分，在该部分中排放空气循环空间8基本上被吸音内衬18堵住。在其下方右侧部分，外部壁15的弯曲半径增大了，使它延伸远离鼓风机7，且形成一引向远离一基本上为矩形截面的出口开孔72的方向的排放或传送通道73的外壁，该通道在箱体壁15的下方右侧部分穿入该箱体壁15。鼓风机箱体壁15与传送通道73的内壁67之间的一锐边限定了出口开孔72的左侧边缘。
传送通道的横截面大体上是矩形截面。它是由一径向的外壁部分100限定的，如描述的，该外壁部分100以一连续曲线形延伸以和鼓风机箱体的圆筒形壁15汇合，且从箱体部分16，17与壁15整体成形。通道73的沿径向的内壁67通常平行于外壁100延伸，通道73的内部横截面面积基本上是一致的。通道73的后壁部分是由后部箱体部分16邻接于出口开孔72以及由前面箱体部分17进一步向下延伸而形成的。它最初是沿一大体上的圆周方向延伸，但随着它向前(即沿轴向)延伸的弯曲半径也逐渐增大，直至它相对于鼓风机基本上沿轴向向前延伸。传送通道出口基本上沿轴向与箱体17的前面诸肋71对准。通道73的前壁部分是短的，且通常平行于后壁部分延伸，使通道73的横截面面积不减小。
通道73的所有壁大体上形成为诸具有较大弯曲半径的光滑曲线。合成的通道73限定了一气流流动方向，从沿径向朝外的出口开孔72该气流流动方向一开始以一相对于圆筒形箱体15基本上为圆周方向的方向延伸，然后也沿轴向向前弯曲，这样，在通道73的端部的气流流动方向基本上是向前的轴向，通道73的端部设置在鼓风机箱体圆筒形部分的右下侧(当向后看时)。在通道73内的气流方向总的是沿着一具有较大弯曲半径的、无锐角弯曲的光滑曲线前进的。它将流动方向从其最初的大体上的圆周方向，在离开箱体时，偏离约80°。通道73的诸壁形成为前面和后面鼓风机箱体部分17，16的部分的整体延伸部。一般，流动方向的弯曲半径，在通道73中的任一点上，不会小于约5厘米。
通道73的外(下方)壁部分100衬有吸音材料，如聚氨酯泡沫18，该材料占通道横截面的(25-50)%，并围绕鼓风机箱体的外壁15作为吸音材料内衬18的延续部分而延伸。
在出口开孔72，外壁外部100包括一穿过吸音材料延伸出的突出部21，以在通道73的入口处形成一明显的缩颈或咽喉部。在制造时，该突出部21的尺寸及咽喉部面积要根据电气鼓风机的功率选择。该咽喉部不会通过一角部转移排放空气流轴向方向，但从有效地减小一些噪声的意义上提供了一强烈的边界缩颈。
鼓风机箱体和通道73的壁由硬塑料形成，并通过后面和前面的缓冲橡胶环形套筒68，69安置在真空吸尘器主体内，以减小从鼓风机传递到主体1的振动。此外，送风机自身通过前面和后面的橡胶缓冲件36，37安装在鼓风机箱体的里面，以进一步阻止传递振动。
排放气传送通道73的端部基本上沿水平方向敞口通入一减噪室19，该室在下方主体部分3的底部，并围绕着脚轮基座装置所用的枢轴旋转壳体，形成一环状室。减噪空间19有一硬塑料制的、大体上扁平的水平顶壁22，且限定一基本上为C形的膨胀空间，该空间在主体部分3的底部以一大体上扁平形状延伸约200°范围。空间19的顶壁沿垂直方向对准排放气传送通道的顶壁，以使后者通道导入空腔19，并且，通道73的垂直深度基本上与腔室19的相等。此外，腔室19有一与鼓风机箱体中的类同的吸音泡沫层20，其厚度基本上与鼓风机箱体中的吸音泡沫层的厚度相等，并形成它的下表面。该吸音构件支撑在诸位于主体部分3上方一短距离处的径向水平辐条102上(见图5)，以使空气能在它之下有些循环。从顶壁22向下延伸有多个(在本实施例中为2个)圆弧形导向肋条61。这些肋条从顶壁22垂直向下延伸到下方吸音层20，且围绕着C形腔室空间19，从传送通道73的开孔到一穿透下方主体部分3的底部的、向下敞开的出口孔24，弯曲成约200°的圆弧形式。因此，该空间19包含三个部分的环形槽，每个槽有顶壁22用作其顶壁，有吸音层20用作其底壁，以两条肋61或一条肋61和主体部分3的一壁用作其两侧壁。这些同心槽中的每条围绕着真空吸尘器主体的底部从传送通道延伸到主体底部的开孔24。如从图6中可看到，在穿透主体的排气孔24处，空间22的上方壁平滑地向下弯曲成一具有一大弯曲半径的导向部分74。向下开的孔24上盖有一金属丝网75(图5中未画出)，该网用来缓和排放气流在通过孔24流入在主体部分3的底部和脚轮基座4的上表面之间形成的排放间隙带30时产生的扰动(紊流)。
现在描述工作时的气流在真空吸尘器中的流动情况。参阅附图中所示的箭头。在通常情况下，在鼓风机7的工作下，通过软管被吸入的空气流通过集尘腔9，再被过滤袋5过滤，再经微过滤器33过滤。然后，空气流入电气鼓风机7，流过鼓风机的诸尾管38。按照结构情况，诸尾管引导气流，或向前，或向外流过鼓风机圆周的两个90°部分(如图2所示)。然后，空气流过吸音罩77并流入在罩77与鼓风机箱体的吸音内衬18之间的空间18中。参阅图2，可看到排放空气必须从箱体经过出口开孔72沿径向向外放出，当气流流到出口开孔72的左方时，下方箱体空间8部分地被朝里翻的吸音构件18阻塞。因此，如图2所示，按顺时针方向形成了一涡流，从而排放空气必须围绕着鼓风机箱体空间8朝着出口开孔循环，在此过程中，噪声被箱体中的吸音层18吸收掉。但是，如图2所示，来自一尾管的一定部分的空气可沿逆时针方向进入出口开孔。当电气鼓风机性能较好时，这是重要的。如果旋涡在排放箱体中的排放气流太快，则气流过分集中在箱体中的空间8之外，吸音件18，77的吸噪潜力(potential)将会降低。但是，如果部分，如(10-20)%的排放气流被直接(逆时针方向)流入出口开孔(如图2所示)的话，箱体中的总的排放气流速度能减小。或者，如鼓风机功率很大，加大鼓风机腔室，则可降低总的排气速度。正如通常的情况一样，如果吸尘器主体1中的空间有限，这是不希望的。也不希望加大主体，因此，在制造时，必须考虑所要用的鼓风机7的性能，并设计好鼓风机箱体内部及其内衬的结构，以使必要时获得一部分直接(非旋涡的)或逆向进入传送通道的气流。
气流流入传送通道73时经受了由突出部21造成的节流，因此就减少了一些噪音。沿着通道73前进时，流过通道内的吸音内衬18，就进一步减小了噪声。此外，由于气流并不相对于通道中的相对的表面或在从鼓风机箱体的出口处加速流动，故可避免产生不希望的噪声。两次弯曲方案的排气通道73使空气流方便地向下进入环形减噪空间19的下方水平面中。空气流仍能不越过任何明显的拐弯处而流入该平面。在空间19中，气流围绕着诸C形槽流动，由诸肋条61防止气流集中在环形空间之外。因此，在整个空间19的范围内使用吸音层20，这是很好的。气流到达排气孔24时，导向部分74将它平衡地引向下，又被金属系网75平稳，然后流入主体与脚轮基座之间的排放间隙带30中。此时，由于气流基本上垂直地接触到脚轮基座表面，故气流方向没有明显的改变。然而，在此之前，气流流过鼓风机箱体空间8，传送通道73和减噪空间19后已大大消耗了排放空气的潜在的、噪音产生的能量。另外，排气孔24较大，使排放空气的排放速度变得较低，故气流撞击脚轮基座产生的噪声就不大。然后，放出的空气围绕宽大而扁平的排放间隙带30散开，并能沿所有方向从位于脚轮基座周边处的狭缝孔76排走。因此，不但该孔76提供了较大的排气区，而且排放气无特定方向地流出。这样就进一步减小了来自真空吸尘器的噪声的效果。由于从真空吸尘器出来的最后的排气口不是朝下的，所以排放气不会将地面上的尘土吹起来。
可以看出在上述的真空吸尘器中，由于来自送风机壳体的排放气流以一非径向的流向-尤其是沿着一圆周流动方向-沿着一逐渐弯曲的传送通道，流入一包括有一吸音构件的吸噪空间，且在其中到达排气孔24之前该气流始终未发生过突然的带角度的转弯，所以，达到了很有利的减低噪声的效果，而且大大缩小了设备的体积。
权利要求
1.一种真空吸尘器包括一主体(2，3)和一安装在主体中的电气鼓风机(7)，其特征在于，鼓风机(7)置于一设置在主体(2，3)内的硬鼓风机箱体(16，17)中，鼓风机(7)与鼓风机箱体(16，17)之间有一径向间隔，用以使排放空气通过并流到一出口孔(72)，再从鼓风机箱体空间(8)沿径向朝外流入一传送通道(73)，该通道限定一弯曲的排气流动方向，该方向朝离开鼓风机箱体(16，17)的方向延伸，且相对于鼓风机(7)朝离开向外径向的方向弯曲。
2.一种真空吸尘器包括一主体(2，3)和一安装在主体中的电气鼓风机(7)，主体中有一减噪空间(19)，在该空间中，来自鼓风机(7)的排放空气由至少一圆弧形导向板(61)沿一圆弧形路线引导，直至排放到主体(2，3)的外面，其特征在于，围绕着电气鼓风机(7)设置有一鼓风机箱体(16，17)，鼓风机箱体(16，17)内有一空间(8)，用以使排放空气通过并流到一弯曲的传送通道(73)，该通道连通鼓风机箱体空间(8)和减噪空间(19);以及，减噪空间(19)将排放空气朝下放到主体(2，3)之下。
3.一种真空吸尘器包括一主体(2，3)和一安装在主体中的电气鼓风机(7)，一排放空气流动途径是从鼓风机(7)引向主体(2，3)之外，其特征在于，排放空气流动途径包括一围绕鼓风机(7)的箱体空间(8);一装置，用以在箱体空间里建立一围绕着鼓风机沿圆周方向产生涡流的排放空气气流;以及一传送部分(73)，它从箱体空间(8)逐渐弯曲流动方向，并具有一按照所述圆周涡流方向的圆周分量，以及还有一相对鼓风机(7)的轴向分量。
4.如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，由传送通道(73)限定的流动方向开始以一基本上为圆周方向的分量延伸而离开出口孔(72)。
5.如权利要求1或4所述的真空吸尘器，其特征在于，由传送通道(73)限定的流动方向沿轴向弯曲而离开出口孔(72)。
6.如权利要求1或3所述的真空吸尘器，其特征在于，鼓风机箱体(16，17)有一吸音材料制的内衬(18)。
7.如权利要求1或2所述的真空吸尘器，其特征在于，传送通道(73)有一吸音材料制的内衬(18)。
8.如权利要求1或4所述的真空吸尘器，其特征在于，鼓风机箱体(16，17)和一传送通道(73)的外壁(100)组成一通过出口孔(72)的连续曲线。
9.如权利要求1或2所述的真空吸尘器，其特征在于，传送通道(73)的横截面面积至少在流动方向上保持不变。
10.如权利要求1或2所述的真空吸尘器，其特征在于，传送通道(73)的诸壁和鼓风机箱体(16，17)整体性成形。
11.如权利要求1，2和4至10的任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，鼓风机箱体包括一前面部分(17)和一后面部分(16)，两者配合在一起以限定鼓风机空间(8)。
12.如权利要求1，2和至4至10的任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，传送通道(73)开口通入一主体(2，3)的减噪空间(19)，它含有至少一用于沿一在其内的弯曲途径引导排放气流的弯曲的导向板(61)。
13.如权利要求12所述的真空吸尘器，其特征在于，减噪空间(19)是环形的。
14.如权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，包括一间隔开设在主体(3)下的滚轮基座(4)，在滚轮基座(4)与主体(3)之间并围绕着滚轮基座和主体延伸的是一周边间隙带(76)，用以排走从减噪空间(19)放出的空气。
15.如权利要求1和4至10的任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，传送通道(73)在位于或邻近于来自鼓风机箱体(16，17)的出口处，有一调节咽部(21)。
16.如权利要求3所述的真空吸尘器，其特征在于，排气流动途径还包括一跟随传送部分(73)的减噪空间(19)，在其中，由诸弯曲导向板(61)引导空气流在从传送部分(73)的出口处，从一基本上连续的流动方向开始，沿一环形路线部分流经一噪声吸收物表面(20)。
全文摘要
一种真空吸尘器具有一位于一设置在真空吸尘器主体内的大体为圆筒形的刚性鼓风机箱体中的电气鼓风机。鼓风机箱体有一吸音材料内衬，并设计得在箱体内形成一流向出口孔的涡流，该气流流入一弯曲离开鼓风机箱体并无经向流向的平滑弯曲的传送通道。传送通道以圆周和轴向方向弯曲并敞口通入位于吸尘器底部的环形减噪空间，在该空间中由诸平滑圆弧形导向肋引导流经吸音层，再通过一孔流入位于主体底部与脚轮基座之间的排气空间中，最后经过一围绕着脚轮基座的圆周间隙带排走。
文档编号A47L9/00GK1055869SQ9110251
公开日1991年11月6日 申请日期1991年4月16日 优先权日1990年4月18日
发明者砂川正郎, 岩濑幸司, 佐藤繁则 申请人:株式会社日立制作所