专利名称：全功能油籽处理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及榨油设备，具体涉及采用油籽作原料的全功能油籽榨油方法和设备。
采用诸如油菜籽、芝麻、落花生或蓖麻籽等各种油料植物的种籽或称之为油籽经压榨生产出供食用或非食用的植物油脂是人们早已熟知的生产油脂的工艺技术之一。这种用压榨法生产油脂的工艺技术一般包括对油籽进行烘焙、捣碎、压榨、过滤、贮存和包装等工艺过程，每个工艺过程需采用特定的独立设备来完成该工艺过程所要达到的工艺目的。现有的油脂生产设备中，往往包括烘焙装置、捣碎装置、榨油装置、过滤装置、贮存装置和包装装置等。这些工艺装置各具自己独立的功能，因此，在大多数生产植物油脂大中型工厂企业中，往往按不同工艺目的设立不同车间，然后，把不同车间或装置按预定的工艺程序配置并通过采用昂贵的传送设备或管道设施而将各车间或装置连接，以便协调配合而完成整个生产油脂的工艺程序。即使小型的工厂企业中也不例外地将该各工艺程序分散成多个车间或装置，只是各种车间或装置不仅简陋，且彼此间的协调配合和连接，并不采用昂贵的自动输送设备和管道，而是借助人力完成。因此现有的生产植物油脂的设施中存在着占用空间大、设备昂贵、需大量人力物力进行操作和维修保养及需配合以复杂的管理机构等缺陷。
本发明的目的在于提供一种生产高纯度油脂的方法，本发明的方法包括传统的烘焙，压榨和过滤过程，但与传统的过滤过程不同，本发明采用了一种实施本发明的方法的设备实现多次过滤油液以达到获取高纯度油脂的目的。
本发明的另一目的在于提供一种紧凑的一体结构形式的全功能油籽处理机。本实用新型的全功能油籽处理机与现有的大中型榨油装置一样，均可有效地从植物油籽生产植物油脂，但本实用新型采用了一体结构的形式，使装置更为紧凑，占据的空间不大，这样，就可免除了需在各装置间安装衔接各装置的既昂贵又需投入大量人力物力以进行经常性的维修保养工作的传送设备或管道施设，也可免除在小型工厂企业由于各装置分散设置而无自动传送装置或管道设施而需投入大量劳动力以解决输送问题的缺陷。本实用新型的全功能油籽处理机由于结构紧凑从投料到取得成品加工油的过程采取连贯加工方式，即使在油静置过程待加工油液亦不需长时间地停留在加工装置中，因此，产品一旦离开处理机便可立即进行包装，从而保证产品不会长时间暴露于空气中而容易变质。
本发明的全功能油籽处理机包含烘焙装置、榨油装置、过滤装置、静置装置及装瓶装置，所述装置连贯地进行加工，根据本实用新型的多功能油籽处理机由于没有设置复杂且昂贵的传送装置或管道设施和大容量的贮存装置，因此油液在处理机中停留时间较短，从而可以保证油液的品质。
按照本发明的方法，将油籽烘焙，压榨出的毛油，收集在毛油桶后，用泵油装置将毛油输送到过滤装置中，该油液经具有多室多排口结构的过滤装置可选择性地过滤掉其中不同颗粒大小的固体微粒，当所要求的油脂品质纯度不高时，由过滤装置进行过滤后的油液便可直接借助重力作用输送到成品油包装装置，当要求的油脂品质纯度较高时，则将由过滤装置流出的油液借助重力作用输送到油静置装置，以便在该处沉淀一部分固体微粒，同时，经过适当的阀门调节，使油静置装置与泵油装置连通而又可将油液输送到过滤装置以便再过滤而取得纯度较高的油液，可多次重复此过程，直至取得品质纯度高的油液，然后再将该经多次过滤的油液借助重力作用输送到成品油包装装置进行包装。按照本发明的所述全功能处理油籽的榨油方法，在过滤装置和泵油装置之间设置一释压阀，用以在过滤装置发生阻塞现象时，释压阀便自动打开，以将油液经释压阀和管道回收到毛油桶中，从而保证过滤装置不致产生超压现象。
按照本发明的一种全功能油籽处理机，包括烘焙装置、榨油装置、毛油桶、泵油装置过滤装置、成品包装装置及控制盘，该处理机还包括油静置装置，此外，该处理机是在分成两层结构的机架上以一定的配置关系设置，其中烘焙装置放置在机架的左上方，其下为榨油装置，榨油装置通过管道与毛油桶连通，一泵油装置置于榨油装置之侧经管道与毛油桶连通，毛油桶与泵油装置之间安置一单向阀，泵油装置通过管道连接到置于机架左上方的过滤装置，泵油装置与过滤装置间插接一单向阀，在过滤装置侧下方设置半成品/成品油接受槽，过滤装置之下方设置溢流收集槽，半成品/成品油接受槽通过歧管经两管道分别通向成品油包装装置与油静置装置，歧管与成品油包装装置间插接一单向阀，而与油静置装置间也插接一单向阀，溢流收集槽通过管道连接毛油桶，其间插接单向阀，油静置装置底部为倾斜平面，在倾斜平面底部接近与直壁形成的最低的位置的棱边附近处的开口用管道通过歧管而分叉成两管道，而在直壁上接近该开口处设置一单向阀，管道通过歧管与泵油装置连通，在该两歧管之间插接阀，管道则与毛油桶连通而中间则插接阀，成品油包装装置的成品油桶的底部为倾斜平面，在倾斜平面最低处的直壁上靠近直壁与底部形成的棱边附近配置一阀，成品油即可从该阀流出并灌入瓶中。
本发明的全功能油籽处理机中在泵油装置与单向间阀之间插接一歧管，该歧管的另一接头经释压阀和管道连通毛油桶，各阀的操作由预定寄存于控制盘的程序来控制，烘焙装置的搅拌装置、榨油装置、泵油装置之驱动可通过传动系统由同一电动机来实现，泵油装置通向过滤装置的阀之后端设置一压力计。
下文将结合附图详细叙述。
图1为本发明的全功能油籽机组装好后的前视图;
图2为本发明的全功能油籽机右侧视图;
图3为本发明的全功能油籽机的原理简图。
参看图1与2，本发明的全功能油籽处理机包括如烘焙装置1、压榨装置2、毛油桶3、泵油装置4、释压阀5、过滤装置6、半成品/成品油接受槽7、溢流收集槽8、油静置装置9、成品油包装装置10及控制盘11。上述各装置按一定的配置关系设置在大致上分成两层的机架F上。
现参看图3，所示为本实用新型的多功能油籽处理机的原理简图。
本发明的一种全功能油籽处理机，其结构包括烘焙装置1、榨油装置2、毛油桶3、泵油装置4、过滤装置6、成品包装装置10及控制盘11，该处理机还包括油静置装置9及释压阀5，此外，该处理机还包括分成两层结构的机架F，各装置在该机架F的配置关系为烘焙装置放置在机架F的左上方，其下为榨油装置2，榨油装置2之下方又设有毛油桶3及渣饼槽206，榨油装置2通过管道204毛油桶3连通，一泵油装置4置于榨油装置2之侧经管道301与毛油桶3连通，毛油桶3与泵油装置4之间安置一单向阀302，泵油装置4通过管道401连接到置于机架F左上方的过滤装置6，泵油装置4与过滤装置间插接一单向阀402，过滤侧装置下设置半成品/成品油接受槽7，过滤装置6之下方设置溢流收集槽8，半成品/成品油接受槽7通过歧管703经两管道701a与701b分别通向成品油包装装置10与油静置装置9，歧管703与成品油包装装置间插接一单向阀704，而与油静置装置9间也插接一单向阀702，溢流收集槽9通过管道801连接毛油桶3，其间插接单向阀802，油静置装置9底部为倾斜平面，在倾斜平面底部接近与直壁形成的最低的位置的棱边附近处的开口907用管道901通过歧管905而分叉成两管道901a与901b，而在直壁上接近该开口907处设置一单向阀906，管道901a通过歧管303与泵油装置4连通，歧管905与歧管303之间插接阀903，管道901b则与毛油桶3连通而中间则插接阀902，成品油包装装置10的成品油桶1001的底部为倾斜平面，在倾斜平面最低处的直壁上靠近直壁与底部形成的棱边附近配置一阀1002，成品油即可从该阀1002流出并灌入瓶12中。
按照本实用新型的全功能油籽处理机，在泵油装置4与单向间阀402之间插接一歧管403，该歧管的另一接头经释压阀5和管道501连通毛油桶3，各阀的操作由预定寄存于控制盘11的程序来控制，此外，烘焙装置1、榨油装置2、泵油装置4之驱动可通过传动系统由电动机203来实现，并在阀402与过滤装置之间插设一压力计PG。
现简述本发明的工作程序如下诸如油菜籽、芝麻、落花生等油料由传送装置输送并填装入设置在机架F的左上部的烘焙装置1的料斗101中后，便在烘焙腔102内被加热至适宜温度，加热过程是由烘焙腔102外的烘焙炉104通过将由燃料输入口105输入的燃料的燃烧来实现。所述烘焙炉可根据设计要求采用各种不同的燃料来进行油料的烘焙。该燃料可为固体燃料如煤炭或木柴等，或为液态或气态燃料如媒油、柴油或天然气等，也可用电热能等。
烘焙腔102内设置有由电动机203通过未示出的传动系统驱动或独立电动机驱动的搅拌装置(未示于图中)，用以将装入烘焙腔102内的油料搅拌以使其温度均匀。投入的油料的量、烘焙腔内的温度、输入烘焙炉的燃料量、以及烘焙时间等，均可按预先规定的值由控制盘11进行控制，以保证油料的烘焙品质。烘焙装置1的上部有一排气孔103可将烘焙过程中在烘焙炉104内燃烧燃料产生的废气排出。当使用固体燃料时，该烘焙炉104还配置有炉渣出口等部件。当油料烘焙到一理想程度后，便可通过排料口106将已烘焙好的油料卸入位于该烘焙装置1下方的榨油装置2的进料斗201中。此时油料又再次通过料斗101填装入烘焙装置1的烘焙腔102，又再进行第二次烘焙过程。倒进料斗201中的已烘焙油料由榨油装置的榨油机202研压，榨油机202由电动机203驱动，被研压后的油料，以液态形式的毛油由管道204传送到毛油桶3中，而压剩残渣则由排渣口205排出并收集在渣饼槽206中。收集出的残渣可视压榨情况，或用作调味佐料、作牲畜的饲料或作农田肥料。收集在毛油桶3中的毛油借助泵油装置4经管道301、阀302、泵油装置4、管道401、阀402进入位于机架F右上方的过滤装置6中，此时阀903处于关闭状态。泵油装置4可由榨油装置2的电动机203经传动系统(未示出)或由另一电动机(未示出)驱动。在过滤装置6的入口前安置压力计PG，过滤装置6为一种多室多排口的过滤器，各室有自己的排出口，并连接以阀系6′中的相应阀601，602…610中之一。各过滤室间设置有网孔大小不同的滤布(或纸)，其作用在于可用之选择性地滤掉毛油中的不同大小的微小固体，即当某允许值的颗粒大小通过过滤装置6时，只有允许该大小颗粒通过的过滤室的阀系6′中的相应阀601，602…610之一被打开，而阀6′中的与能通过比该允许值大的颗粒大小的过滤室的相应的阀则处于关闭状态，经过滤后的油液则收集在过滤装置6下方的半成品/成品油接受槽7中。如果所要求的油液的品质纯度不高，则经过一次过滤后的油液，便可由管道701输送到位于该过滤装置6下部的成品包装装置10。此时，一方面应使油液由管道701经歧管703再通过管道701b和阀704而进入成品包装装置10的成品油桶101中，另一方面，应同时关闭阀702使由管道701流下的油液不经管道701a进入油静置装置9中。在泵油装置4和过滤装置6的管道401之间经一歧管403分叉设置一释压阀5，以便对过滤装置6以工作提供一个安全保险措施，即在泵入过滤装置6的油液压力达到释压阀5的设定压力时，释压阀5即自动打开，由泵油装置4泵送的油液，便经由释压阀5再通过管道501回到毛油桶3中，此时，便可查知过滤室间之过滤布(或纸)已被阻塞，以便清洗或更换。当过滤装置6阻塞时，造成压力负荷增大，而该压力负荷可由压力计PG检测。
在回到叙述成品油包装装置10的工作程序之前，先叙述溢流收集槽8的作用，该溢流收集槽8设置在过滤装置6的过滤室之下方，用以接受过滤室间过滤布(或纸)所滴下或溢流的油液，或在更换过滤布(或纸)时所溢流出来的油液，并使该油液由管801经阀802又回收在毛油桶3中。
由半成品/成品油接受槽7经管道701b和阀704进入位于该接受槽7的下方的成品油包装装置10的成品油桶1001的油液，可经阀1002灌注入瓶12中。由图3中所示可知，成品油桶1001放置在一支架1003上，该成品油桶1001的底部制成向阀1002倾斜的形状，即阀1002处于此成品油桶1001的另一对置的竖直壁与底部所形成的棱要低的一个水平高度上，以便于在排空成品油桶101时，桶内留下的余油尽量地少。这样设计对清理该成品油桶有利。瓶12或其它容器放置在由三角架1004制成的平台上，以便接纳由阀1002灌注的油液。该三角架1004制成的平台上，可装配以传送装置(图中未示出)以便实现灌装传送自动化。
综上所述，当所需生产的油脂品质不高时，本实用新型就可在经过一次过滤后便能胜任该连贯的生产工艺程序。然而，当需要品质更好更纯的油液时，则须对一次过滤后的产品油再次进行过滤。为此，可通过控制盘按已设定的程序将本实用新型的管路及装置的工作程序作出适当的变更。
当需要对油液进行两次过滤时，须先进行第一次过滤，在此基础上，再进行第二次过滤。其方法是把油液泵送到过滤装置6时，先把阀704关闭而把阀702打开，这样就把收集在半成品/成品油接受槽7的第一次过滤后的油液，不再传送到成品油包装装置10中，此时，由半成品/成品油接受槽7流下的油液由管道701流出后，将经阀702通过管道701a进入油静置装置9中，当控制盘关闭阀704时，也要同时关闭阀902和阀302，并且同时还要关闭阀903，经一段时间，这样，在油静置装置9便可收集油液，在收集了一定量油液后，便打开阀903，于是泵油装置4便将经一次过滤后的油经过管道901a，歧管303和阀402把油液通过管道401再泵入过滤装置6，但此时，过滤装置6中所使用的则为那种只可让更加细小的颗粒固体通过的过滤室，即能滤出含有比第一次过滤时更细小颗粒的过滤器。这样所得到的油液会更加纯。但应当注意到，当一开始进行第二次过滤时，阀702又立即被关闭，同时，阀704又再次被打开，于是经第二次过滤的油液又进入成品装置油的成品油桶1001中，于是包装工序又可以再开始。附带说明，当油液在油静装置9停留期间，油液中的部分颗粒物也会沉淀下来，而增加油液的纯净度。该沉淀物会经阀904排出。顺便说明，油静置装置9制成具有倾斜的底部，其目的在于便于通过阀906排放油液外，也便于清洗工作。
上述工序，如果需要可多次重复，每经重复一次之后，所取得成品油纯度更进一步得到改善。
权利要求
1.一种全功能处理油籽的榨油方法，包括用烘焙装置烘熔油籽，将用榨油装置压榨油籽榨取的油液收集在毛油桶中，榨出的油液经泵油装置输送到过滤装置进行过滤，其特征在于，在本方法中输送到过滤装置中的油液经多室多排口结构的过滤装置可选择地过滤掉其中不同颗粒大小的固体微粒，当所要求的油脂品质纯度不高时，由过滤装置进行过滤一定颗粒大小的固体微粒后的油液便可直接借助重力作用输送到成品油包装装置，当要求的油脂品质纯度较高时，则将由过滤装置流出的油液借助重力作用输送到油静置装置，以便在该处沉淀一部分固体微粒，同时，经过适当的阀门调节其中管道，使油静置装置与泵油装置连通而又可将油液输送到过滤装置以便再过滤而取得纯度较高的油液，可多次重复此过程，直至取得品质纯度高的油液，然后再将该经多次过的油液借助重力作用输送到成品油包装装置进行包装。
2.按照权利要求1所述全功能处理油籽的榨油方法，其特征在于在过滤装置和泵油装置之间设置-释压阀用以在过滤装置发生阻塞现象时，释压阀便自动打开，以将油液经释压阀和管道回收到毛油桶中，从而保证过滤装置不致产生超压现象。
3.一种实施权利要求1所述方法的全功能油籽处理机，包括烘焙装置(1)、榨油装置(2)、毛油桶(3)、泵油装置(4)、过滤装置(6)、成品油包装装置(10)及控制盘(11)，其特征在于该处理机还包括油静置装置(9)，此外，该处理机还包括分成两层结构的机架(F)，各装置在该机架(F)的配置关系为烘焙装置(1)放置在机架(F)的左上方，其下为榨油装置(2)，榨油装置(2)之下方又设有毛油桶(3)及渣饼槽(206)，榨油装置(2)通过管道(204)与毛油桶(3)连通，一泵油装置(4)置于榨油装置(2)之侧，经管道(301)与毛油桶(3)连通，毛油桶(3)与泵油装置(4)之间安置一单向阀(302)，泵油装置(4)通过管道(401)连接到置于机架(F)左上方的过滤装置(6)，泵油装置(4)与过滤装置间插接一单向阀(402)，在过滤装置侧下方设置半成品/成品油接受槽(7)，过滤装置(6)之下方设置溢流收集槽(8)，半成品/成品油接受槽(7)通过歧管(703)经两管道(701a与701b)分别通向成品油包装装置(10)与油静置装置(9)，歧管(703)与成品包装装置间插接一单向阀(704)，而与油静置装置(9)间也插接一单向阀(702)，溢流收集槽(9)通过管道(801)连接毛油桶(3)，其间插接单向阀(802)，油静置装置(9)底部为倾斜平面，在倾斜平面底部接近与直壁形成的最低的位置的棱边附近处的开口(907)用管道(901)通过歧管(905)而分叉成两管道(901a与901b)，而在直壁上接近该开口(907)处设置一单向阀(906)，管道(901a)通过歧管(303)与泵油装置(4)连通，歧管(905)与歧管(303)之间插接阀(903)，管道(901b)则与毛油桶(3)连通而中间则插接阀(902)，成品油包装装置(10)的成品油桶(1001)的底部为倾斜平面，在倾斜平面最低处的直壁上靠近直壁与底部形成的棱边附近配置一阀(1002)，成品油即可从该阀(1002)流出并灌入瓶(12)中。
4.按权利要求3的全功能油籽处理机，其特征在于泵油装置(4)与单向间阀(402)之间插接一歧管(403)，该歧管的另一接头设置一用以保护处理机不致超压并可用以预报过滤装置(6)之过滤布(或纸)发生阻塞的释压阀(5)，该释压阀(5)经管道(501)连通毛油桶(3)。
5.按权利要求3的全功能油籽处理机，其特征在于其中各阀的操作由预定寄存于控制盘(11)的程序来控制。
6.按权利要求3的全功能油籽处理机，其特征在于其中的烘焙装置(1)的搅拌装置、榨油装置(2)、泵油装置(4)之驱动可通过传动系统由同一电动机(203)来实现。
7.按权利要求3至6的全功能油籽处理机，其特征在于在阀(402)与过滤装置之间插设一压力计(PG)。
全文摘要
全功能油籽处理机，包括配置在机架上连贯操作的烘焙装置、榨油装置、毛油桶、泵油装置、过滤装置、油静置装置、成品油包装装置及控制盘等部分组成。通过控制盘控制处理机内管道中的各种阀，使管路变化，可根据需要变更过滤次数，以达到生产高纯度的油脂。
文档编号C11B1/06GK1069516SQ9110580
公开日1993年3月3日 申请日期1991年8月14日 优先权日1991年8月14日
发明者黄文书 申请人:三新企业有限公司