专利名称：气压电热保温瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种气压电热保温瓶，它具有内置盛水容器的壳体，配置在盛水容器上的加热元件、壳体内与盛水容器连通的气压装置，以及和加热元件相接的电源插销。属于厨房用具。
气压电热保温瓶，大多采用以电热丝(金属Ni－Cr)加热金属容器内盛水的结构形式。瓶体设置气压装置及控温开关。国外如日本、南朝鲜以及我国的台湾省、香港地区生产的产品主要是这种结构形式。国内广东省也有厂家生产。这种结构的气压电热保温瓶，由于使用方便，清洁、实用而收到某些地区及家庭的欢迎。不足的是，这种气压电热保温瓶由于采用Ni－Cr电热丝加热，又不采取保温措施，热效率低、热损失多、耗电量大。中国专利87215024公开一种以碳纤维作发热体的陶瓷电热电器。该电热电器，采用碳纤维作为发热体，并用无氧化烧结法将其直接烧结在陶瓷加热容器体内，成为不可分拆的整体。它使物料由间接加热变为直接加热、大大地提高了电器的热效率。唯独制作工艺较复杂，使用材料及形状受到较大限制。
针对已有气压电热保温瓶技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种耗电量可明显减少，制作工艺较简单的节电型气压电热保温瓶。
本实用新型的目的，是通过采取如下技术方案来实现的。
在现有的气压电热保温瓶的盛水容器上增设保温层，盛水容器的下部或者容器底则配置碳纤维加热件。
本方案中，所提及的保温层，可以是岩棉、硅酸铝纤维、珍珠岩制品、石棉制品、硅藻土制品、蛭石制品等，或是他们任意组合的混合材质保温层。试验结果表明，以硅酸铝纤维较佳。盛水容器可以采用不锈钢、低碳钢镀金属镍、陶土、瓷土、微晶玻璃、耐热玻璃等材质制作。碳纤维加热件，虽然有含碳量92－100％的碳纤维、石墨纤维等多种，但以使用经防折、防氧化处理的成束聚丙烯晴碳纤维效果为最佳。而防折处理一般采用向3000股×0.007mm碳纤维丝上浸涂聚乙烯醇液体，使其成为一根碳纤维的处理方法。经此处理增加了碳纤维的横向折断强度，避免了电阻值的变化。防氧化处理则为向已进行防折处理过的碳纤维以高温涂料紧紧包覆全部表面，达到隔绝碳纤维和氧气接触的目的。聚丙烯晴碳纤维加热件可根据设置在容器部位及发热量需要，以成股丝绕在不导电骨架上，作成相应形状。成型步骤一般是在防折处理之后，防氧化处理之前进行。
在出水管部位设置磁块，可采用钕铁硼永磁材料、稀土钴永磁材料、铁氧体永磁材料制成的磁块。两块极性相向对置在出水管两侧，表面磁感应强度1700－2300高斯。磁块的设置，使水磁化，这对防病、治病都有益处。
本实用新型采用500W炭纤维丝加热件、加热300ml室温水，14－15分钟沸腾，而采用Ni－Cr电热丝对比试验、同样条件则需要功率为670W。热效率提高20－30％。考虑保温层的设置，使沸水降温较慢，综合节电可达50％。
附
图1是本实用新型的结构示意图，附图2是聚丙烯晴炭纤维加热件构造示意图，
以下结合附图，通过最佳实施例进一步叙述本实用新型的技术特征。
气压电热保温瓶，具有内置盛水容器(5)的壳体(4)，配置在盛水容器(5)的加热元件(7)，壳体内与盛水容器(5)连通的气压装置(3)，以及和加热元件相接的电源插销(8)。在盛水容器(5)上增设有保温套(6)，该保温套(6)由硅酸铝纤维构成，是一种厚7－10mm的环套。加热件(7)配置在盛水容器的下部，经过防折、防氧化处理的聚丙烯晴炭纤维(12)，绕在绝缘骨架(11)上，外面罩有金属外壳(14)成环形套。磁块(1)为两片钕铁硼材质的磁块，并且极性相对的放置于出水管(2)两侧，表面磁感应强度2000高斯。(13)表示绝缘涂层，(9)为电源接头，(10)为夹紧装置。
权利要求1.一种气压电热保温瓶，它具有内置盛水容器的壳体，配置在盛水容器上的加热元件、壳体内与盛水容器连通的气压装置，以及和加热元件相接的电源插销，其特征为在现有的气压电热保温瓶的盛水容器上增设保温层，盛水容器的下部或者容器底则配置碳纤维加热件。
2.根据权利要求1所述的气压电热保温瓶，其特征为在出水管部位设置磁块。
3.根据权利要求1或2所述的气压电热保温瓶，其特征为加热件(7)配置在盛水容器的下部成环形套。
4.根据权利要求3所述的气压电热保温瓶，其特征在于磁铁两块极性相向对置在出水管两侧，表面磁感应强度1700－2300高斯。
专利摘要在现有的气压电热保温瓶的盛水容器上增设保温层，盛水容器的下部或者容器底则配置碳纤维加热件的气压电热保温瓶。在出水管部位设置磁块。本实用新型采用500W碳纤维丝加热件、加热300ml室温水，14-15分钟沸腾；而采用Ni-Cr电热丝的对比试验、同样条件则需要功率为670W。热效率增加20-30％，考虑保温层的设置，使沸水降温较慢，综合节电可达50％。
文档编号A47J41/00GK2091624SQ9121076
公开日1992年1月1日 申请日期1991年6月19日 优先权日1991年6月19日
发明者金明善, 张启鹏, 李仁杰 申请人:沈阳市航宇光电磁应用技术研究所