专利名称：皮带连续循环式油脂分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与油脂分离装置有关，特别是指一种皮带连续循环式油脂分离装置。
按，一般工作母机的切削冷却系统，其水溶性切削液经循环使用后均有悬浮油脂，若悬浮油脂过多，不但造成切削液冷却效果不佳，甚至必须经常全面换新切削液；再者，一般工厂排放废水如有渗杂油脂，则废水处理的成本及时间将大量增加，且由于环保意识日渐高涨，废水含油量标准要求愈形严荷，因此，油脂分离排出处理已普受重视；而一般油脂分离处理方法多半采用电解处理法，其系于废水中置放二阴电极件，该二阴电极片间置设有一带有正电极的回动钢片，利用电解方法使油脂分离而附著于回动钢片上，再回动至集油槽上集取油脂；但，该油水分离装置须配置有电气组件，而增加过多的制造及使用成本，且其体积空间大，造成厂房面积使用率大为增加；另对于原本制造成本极高工作母机而言，必须增添更多的成本及设置空间，对生产者及消费者来说，实为一种重大负担。
本实用新型的主要目的在于提供一种皮带连续循环式油脂分离装置，其结构单纯、制造及使用成本低廉，特具有产业价值。
本实用新型的另一目的在于提供一种皮带连续循环式油脂分离装置，其体积小而可避免空间上的浪费，特别适合小型工厂的废水油脂处理及工作母机上。
缘以达成上述目的，本实用新型的皮带连续循环式油脂分离装置，包含有一框架体，其一端设有一驱动马达，该驱动马达外侧枢设有一转轮，该转轮圆周上设有预定数目的齿槽；一刮油槽，固设于该转轮下方，其两侧具有一刮板；一皮带，为一具有吸附效果的特殊纤维质，该皮带一端套设于转轮周缘的齿槽上而可随该转轮连动，另一端套设有一配重锤，该配重锤周缘为一光滑面，可供皮带自由滑动，另，该皮带带体中央处于压设于刮油槽刮板上；借助上述构件的组合，将皮带的配重端浸入废水中，当马达驱动时，该转轮回转而连动该皮带，此时该皮带的浸水部是利用将殊纤维质的吸附效果将浮油吸起，而带至水面上，使皮带回转至刮油槽时利用刮板将油脂刮起而加以收集。
为使审查员对于本实用新型的目的、特征及功效有更进一步的了解与认同，当可由以下实施例配合图式说明而得充份了解，其中
图1为本实用新型较佳实施例的外观立体图。
图2为
图1的2－2处剖视图。
图3为
图1的3－3处剖视图。
图4为本实用新型另一实施例的构造示意图。
请参看各图式，本实用新型皮带连循环式油脂分离装置，包含有一框架(10)，具有一容纳空间(11)，其外端设有一集油槽(12)，该集油槽(12)两侧分别具有一刮板(121)；一出油管(13)，连通该刮油槽(12)，以使将该刮油槽(12)的油脂收集至集油桶(图中未示)；一驱动马达(14)，具有较低的转速，固设于该框架(10)的容设空间(11)一端，其外侧枢设有一转轮(15)，该转轮(15)圆周上设有预定数目的齿槽(151)；一皮带(16)，为一双层贴合皮带，其内层为具有抗张强度的橡皮胶层，其外层为一其有较佳吸附效果的纤维材质所制呈封闭状态，其一端绕设于该转轮(15)的齿槽(151)上，借助该各齿槽(151)对皮带(16)的摩擦效果，使该转轮(15)转动时可连动该皮带(16)回动，另，该皮带(16)另一端绕设有一配重锤(17)，该配重锤(17)，具有一圆筒体(171)呈一光滑平面，其两侧分设有一翼片(172)，其下端设有一钩环(173)，使该皮带(16)穿设于该钩环(173)与该圆筒体(171)之间而位于该两翼片(172)中，用以避免该配重锤(17)滑脱该皮带(16)外而具有一配重效果；一定时装置(18)，具有一定时表板(181)及一定时电路(182)，固设于该框架(10)的容设空间(11)内而连结该驱动马达(14)，用以使该驱动马达(14)可依该定时装置(18)的设定而重复于规划时间内连动，此为现用技术，故容不赘述；一盖体(19)，用以盖合该框架(10)，概呈一“ㄇ”型板体，借助多数根螺丝螺设于该框架(10)上端而密封该容纳空间(11)，其上端具有一横轨(191)，该横轨(191)贯穿有一T型槽(192)，可供固定装设之用。
使用时将该皮带(16)的配重端浸入切削液或废水中，当该驱动马达(14)转动时，经依转轮(15)连动该皮带(16)，此时该皮带(16)利用液体表面张力的差异选择，将滞于液体表层固定粘度的油脂附着于该皮带(16)外层的纤维质表面上，该皮带(16)随该转轮(15)继续回动上升经该刮板(121)上方，借助该配重锤(17)的配重效果，使该皮带(16)紧压于该刮板(121)上，使该刮板(121)可刮落该皮带(16)上的油脂而集取于该刮油槽(12)中，经该出油管(13)输送至集油桶而完成作业；再者，本实新型可依该定时装置(18)的时间设定，可于液体在流动缓慢而油脂粘附集中时，使该驱动马达(14)转动而实施油脂分离作业，能大为提高附着分离效果。
再如图4所示，是本实用新型另一实施例皮带连续循环式油脂分离装置，在设计上为一驱动马达，其外端枢接有一传动齿轮组，用以传动预定数目的转轮(15)，该各转轮(15)绕设有一皮带(16)及一预定数目配重锤(17)，该皮带(16)带体中央压设有一预定数目刮油槽(12)，使该各转轮(15)形成一独立的油脂分离组件；亦即，本实用新型可为一呈横向排列而具有预定数目组的油脂分离组件，可依液体分布面积及油脂量的多寡而做一适当设计，使更具较佳的经济效益。
必需加以说明的是，水的比重为1.0，粘度为1.04，表面张力为70dyn／cm，经本实用新型实物证明，其吸附的油脂适用范围为比重1.0以下，粘度在1.5cp以上，表面张力在50dyn／cm以下者，均能于本实用新型连转作业下达到吸附排出的功效。
因此，本实用新型具有下列的优点(一)本实用新型皮带连续循环式油脂分离装置，是利用一具有较佳吸附油脂效果的皮带，以循环方式分离油脂，其构造简易，制造及使用成本低廉，特具有产业价值。
(二)本实用新型皮带连续循环式油脂分离装置，其体积小、重量轻、装设方便且不占空间，特别适合小型工厂废水油脂处理及工作母机上。
(三)本实用新型皮带连续循环式油脂分离装置，可依该定时装置的时间设定，可从事重复时间运转作业，配合整体液体储构工作时序，完成工作时间分配，达最佳效果。
(四)本实用新型皮带连续循环式油脂分离装置，可依液体分布面积及油脂量的多寡设计为多组油脂分离组件，且仅由一驱动马达驱动，可达较低成本最佳效益的经济性原则。
综上所陈，本实用新型是以开发创新的设计，提供一种皮带连续循环式油脂分离装置，其进步与实用性是明显的，因此本实用新型是具有专利性的。
权利要求1.一种皮带连续循环式油脂分离装置，其特征包括一框架，具有一容纳空间，其外端设有一预定数目的刮油槽，该各刮油槽两侧分别具有一刮板，其外端连结有一出油管；一预定数目的转轮，由一马达驱动回转，该各转轮分别枢设于该框架外端而位于该各刮油槽上方，其圆周上设有预定数目的齿槽；一循环皮带，至少有一面为一具有吸附油脂效果的特殊纤维质所制，该各皮带概呈一封闭带体，其一端套设于该各转轮周缘的齿槽上而可随该各转轮连动，另一端套设有一配重锤，该各配重锤，具有一圆筒体，其周缘为一光滑面，可供皮带自由滑动及具有一配重效果而置入于液体储构中，另，该皮带中央外以带体双边跨设于该刮油槽上方，使该皮带外层压设于该刮板上，当该各皮带带体于液体储构中吸附油脂随该转轮连动至该刮板上方，经该刮板将油脂刮取而于该各刮油槽中收集。
2.根据权利要求1所述的皮带连续循环式油脂分离装置，其特征是该配重棰的圆筒体两侧分设有一翼片，其下端设有一钩环，使该皮带穿设于该钩环与该圆筒体之间而位于两翼片中。
3.根据权利要求1所述的皮带连续循环式油脂分离装置，其特征是该框架外端具有一盖体，用以盖合该框架，概呈一“ㄇ”型板体；借助多数根螺丝螺设于该框架上端而密封该容纳空间，其上端具有一横轨，该横轨贯穿有一T型槽，可供固定装设之用。
4.根据权利要求1所述的皮带连续循环式油脂分离装置，其特征是该框架的容纳空间内部设有一定时装置，具有一定时表板及一定时电 路，连结于该驱动马达内，用以使该驱动马达可定时运转作业。
专利摘要一种皮带连续循环式油脂分离装置，包含框架，其外端设有刮油槽，其两侧具有刮板，该集油槽外端设有出油管输送油脂；马达设于框架内，其外枢设有转轮，其圆周上设有齿槽；皮带，为具有吸附效果的特殊纤维质，皮带一端套设于各转轮周缘齿槽上而运动，另一端套设一配重锤，它具有光滑面，圆筒体，供皮带滑动及具有一配重效果而置于液体储构中，该皮带中央跨设于刮板上，当皮带带体于液体储构中吸附油脂后随转轮运动至刮板上方，经该刮板将油脂刮起于刮油槽中收集。
文档编号C11B7/00GK2149396SQ9320610
公开日1993年12月15日 申请日期1993年3月5日 优先权日1993年3月5日
发明者廖禄荣 申请人:廖禄荣